K13 336 75中橋灌注樁施工方案

2021-12-23 10:28:31 字數 4447 閱讀 9260

路網改建工程s257線臨清至博平段

k13+336.75中橋

鑽孔灌注樁基礎施工方案

(二合同段)

臨清至博平段二合同聊城公路總公司專案經理部

二o一二年十一月二十五日

k13+336.75中橋位於臨清市胡里莊村東頭,跨越裕民渠,橋梁中心樁號為k13+336.75,交角120°,橋長39公尺,該中橋跨徑組合為2×19.

5公尺,共有d120鑽孔灌注樁7棵,分別為橋台樁基4顆每顆長37公尺,墩柱樁基3顆每顆長37公尺。要求所有灌注樁優良級,杜絕一切質量事故的發生。

一、施工組織

專案經理: 陳洪彬

專案總工: 周正剛

結構工程師: 王鳳田

質檢工程師: 徐濤

測量工程師: 王振廣

試驗工程師: 宋建軍

安全工程師: 李春才

二、施工準備

1、技術準備

(1)施工用水準點已複測完畢,並經監理處審核簽字認可;

(2)有關人員認真細緻地熟悉圖紙;

(3)施工用原材料已經中心試驗室化驗合格,且經監理簽字認可。

2、現場準備

(1)堆放原材料的場地已硬化完畢;

(2)人員、機械裝置全部到位,且已檢修除錯完畢,能夠滿足生產要求;

(3)施工放樣已經完畢,並經監理認可。

3、主要機具裝置

電焊機2臺;鋼筋切斷機1臺;鋼筋彎曲機1臺;正迴圈迴旋鑽機1臺;起重機1臺。

三、施工計畫

本項工程計畫於2023年12月2日開工,至2023年12月25日前全部完工。

四、施工工藝及施工過程

(一)鑽孔灌注樁施工工藝流程

樁位測量(測量基準和高程引測、測量樁位軸線)→埋設護筒(護筒質量及埋設質量檢查)→鑽機就位(校正樁位)→鑽進成孔(泥漿管理)→一次清孔(校驗孔深)→下鋼筋籠(製作鋼筋籠)→下導管(導管配備檢查)→二次清孔(測量沉渣)→灌注混凝土(混凝土質量控制)→樁機移位。

(二)鑽孔灌注樁施工過程

1、鑽孔前準備工作:

(1)、施工平台

鑽孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實,填築平台,平台必須堅固穩定,能承受施工作業時所有靜、動荷載,同時還應平整道路便於施工裝置能安全進、出場。在施工場地兩側打兩眼沙管井,進行井點降水。工作平台應高於最高施工水位0.

5~1.0m。

(2)、施工放樣

根據樁位座標,逐樁放出其實地大樣,並經監理工程師批准認可然後把每乙個樁位引至外側,以備施工過程中複測、複核之用。

(3)、護筒埋置:

a、護筒用6~10㎜鋼板捲製,頂部開設1個溢漿口。護筒內徑比樁徑大20~40cm,護筒頂面高出施工地面30cm或水面1.0~2.0m。

b、護筒埋置深度不小於1m。當表層土鬆軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m,在護筒四周回填黏土並分層夯實;護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm,傾斜度不大於1%。

(4)、泥漿的調製和技術要求及泥漿池的設定:

a、選用粘土配製優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿效能,泥漿效能指標如下:

泥漿比重:一般地層為1.05~1.20,易坍地層為1.20~1.45

粘度:一般地層為16~22pa·s,易坍地層為19~28pa·s

含砂率:為4~8%,膠體率 :不小於96%, ph 值 :8~10

b、泥漿池的設定:在橋位附近設定泥漿池(屬非永久性占地),且泥漿池四周設定圍欄等安全防護設施,並加以警示標誌以防止路人及村民誤入。

2、鑽孔施工

(1)、鑽機就位前,對主要機具及配套裝置進行檢查、維修。

(2)、鑽孔前,按施工設計所提供的地質、水文資料繪製地質剖面圖,掛在鑽台上。針對不同地質層選用不同的鑽頭、鑽進壓力、鑽進速度及適當的泥漿比重。

(3)、鑽機就位後機架平穩、垂直,鑽頭必須水平,鑽頭中心、樁位中心及天輪懸吊中心應重合,最大偏差小於5㎜。開鑽時宜低擋慢速鑽進,待導向部位或鑽頭全部進入地層後再以正常速度鑽進。鑽機採用減壓鑽進,即鑽機的主吊鉤始終要承受部分鑽具的重力,而孔底承受的重壓不得超過鑽具重力之和(扣除浮力)的80%。

(4)、開始鑽進時,適當控制進尺,使初期成孔豎直、圓順,防止孔位偏心、孔口坍塌。鑽進過程中控制鑽進垂直度,小於1%,並及時濾渣,同時經常注意地層的變化,在地層的變化處均應撈取渣樣,判斷地質的型別,記入記錄表中,並與設計提供的地質剖面圖相對照,鑽渣樣應編號儲存,以便分析備查。

(5)、鑽進過程中應有專人負責泥漿試驗、調製及質量控制,並記錄在冊。

(6)、鑽孔鑽到設計深度,先清孔換漿,再進行終孔驗收,驗收內容及標準:孔徑不小於設計樁徑;孔深不小於設計樁長、傾斜度小於1%(可用長度為4~6倍樁基鋼筋籠外徑且長度不應小於10m、直徑等同設計樁徑的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測);孔底沉渣≤200㎜;泥漿效能各項指標;確認各項均滿足設計要求後,立即填寫終孔檢查證,並經監理工程師認可,即可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。

3、清孔

(1)清孔後應從樁孔的頂、中、底部分別提取泥漿,清孔標準符合設計及規範要求,即:孔內排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重1.05~1.

1,含砂率小於2%,粘度17~膠體率對於98%;澆築水下混凝土前孔底沉渣厚度不大於200㎜。

(2)、在清孔排渣時,必須保持孔內水頭,防止坍孔。

(3)、嚴禁採用加深鑽孔深度的方式來代替清孔。

(4)、在吊入鋼筋籠後,灌注水下混凝土之前,應再次檢查孔內泥漿效能指標和孔底沉澱厚度,如超過規定,應進行第二次清孔,符合要求方可灌注水下混凝土。

4、鋼筋籠的製作和吊裝

(1)、鋼筋籠的製作:根據圖紙設計,在加工場集中製作鋼筋籠。在製作過程中,分段製作,分段的長度根據吊裝條件確定,應確保不變形,接頭應錯開最小50cm。

(2)、鋼筋籠的吊裝:先將底節鋼筋籠吊入孔,並露出護筒口1公尺左右用鋼管固定。再吊起上節鋼筋籠,把兩節鋼筋籠按合同檔案要求對齊、焊接,然後,更換吊點吊放鋼筋籠就位,牢靠固定。

鋼筋骨架就位後底面高程允許偏差為±5cm。

鋼筋加工時,鋼筋的焊接應符合下表規定:

鋼筋綁紮與安裝應符合下表規定:

5、灌注水下混凝土

(1)、吊放導管:

a、導管由管徑30cm的管子組成,用裝有墊圈的法蘭盤連線管節。導管在使用前要認真檢查,應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗,符合要求後方可使用。

b、導管外壁要用明顯標記逐節編號分段拼裝,用兩根兜底鋼絲繩系在最下端一節導管的兩個吊耳上,每隔1.0m用麻繩或鐵絲將導管或鋼絲繩捆紮在一起,逐段吊放導管並接長鋼絲繩,直到導管下到要求深度,鋼絲繩上端用鐵扁擔與吊機提公升鋼絲繩聯結,以加強導管穩定性,每段鋼絲繩用卡環連線,吊放時,使導管位居孔中心,軸線順直,穩步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁;在灌注砼開始時,導管底部至孔底應有40cm的空間。

(2)、灌注水下混凝土:

a、採用直公升導管法施工,灌注時需用漏斗、溜槽,可根據施工經驗和監理工程師的要求製作和安裝。

b、水下混凝土坍落度控制在18-22cm,並要求有一定流動性。混凝土運至灌注地點後,應檢查其均勻性和塌落度等,對不符合要求的應進行二次拌合。

c、在各項準備工作就緒後,在漏斗頸上放一隔水栓,砼運輸車內儲存足夠的混凝土。首批混凝土流出,通過溜槽,壓著隔水栓迅速下到導管,灌注開始。首批混凝土灌入孔底後,立即探測孔內混凝土面高度,導管首次埋置深度應不小於1.

0m,如符合要求,既可正常灌築,如發現異常,則立即進行處理,灌築過程中導管的埋深控制在2-6m,用2人2個測錘測探,測錘重6-9kg,防止誤測。

d、導管提公升前停止灌注,由探測人員用探錘仔細測出導管的準確埋置深度,通知捲揚機操作手需提公升導管高度,以免提空造成斷樁,卸下漏斗,保持導管垂直和位置居中,逐步提公升,快速卸下1節或2節導管,然後將漏斗重新插入孔口導管內,校正好位置繼續灌築,灌築過程中應連續不斷,無特殊情況不得中斷灌築。注意避免混凝土託浮鋼筋籠,卸下的導管要立即清洗,堆放整齊。

e、為防止鋼筋骨架上浮,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上公升到骨架底口4m以上時,提公升導管,使其底口高於骨架底部2m以上,即可恢復正常灌注速度。

f、灌築將結束時,灌築人員要及時通知拌合站停料,以免浪費混凝土,最後一段導管拔管速度要慢。灌築的樁頂標高比設計高出一定的高度,一般為0.5-1.

0m,多餘部分接樁前必須鑿除,殘餘樁頭應無鬆散混凝土。

g、在水下混凝土的灌注過程中,關於混凝土灌注情況、灌注時間、混凝土頂面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象,事故處理過程,指定專人進行記錄。灌築過程中明確分工,密切配合,統一指揮,做到迅速連續施工,灌注高質量的水下混凝土,防止發生質量事故。

(3)、鑿除多餘樁頭:待樁基砼強度達到設計強度的70%以上時,開始鑿除樁頭,等樁頭鑿到設計標高時,便可對樁進行無破損檢測,若符合規範要求,清除鋼筋上的附著物,並重新測出樁的中心位置及標高,放出中心線,用c30砼沿樁頭周圍夯實找平,以利於支立模板。

鑽孔灌注樁檢查專案及允許偏差見下表:

五、注意事項

1、樁基的護筒應比地面高出至少30cm,以防止樁孔周圍的雜物滑入孔內傷人,樁孔周圍保持平整;

2、鑽孔施工人員必須具備良好的身體素質,所有現場人員施工時必須佩戴安全帽,上工之前,必須認真對鑽機主要機具及配套設施進行檢查及維修、無任何隱患時,方可開鑽工作。

3、混凝土運至澆注地點時,應檢查其均勻性和坍落度。

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