水泥穩定碎石基層施工方案
一、工程段要確定的引數
1、驗證以用於施工的集料配合比例
2、確定松鋪係數
3、確定標準施工方法
（1）確定混合料攤鋪工藝，包括攤鋪機的行進速度，攤鋪厚度的控制方式。
（2）含水量的增加和控制方法。
（3）壓實機械的組合，壓實的順序、速度和碾壓遍數。
（4）拌和，運輸，攤鋪和碾壓機械的協調和配合。
二、施工方案
1、檢查下承層
石灰土中基層覆蓋土已清除，是否清掃乾淨，表面是否濕潤。
2、施工放樣
開始攤鋪前進行測量放樣，用硝石灰標出攤鋪寬度，並在內側固定與壓實度等厚的方木，外培土路肩，防止碾壓時基層向外側推移，保證基層邊部壓實質量，根據基層標高和松鋪係數架好攤鋪高程控制線，用於控制攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力不小於800n，鋼絲架在金屬支架上，支架間距離直線段為5m。
3、水泥穩定碎石基層混合料的拌和
（1）混合料的拌和採用wqc400型穩定土拌和。
（2）混合料拌和均勻，水泥劑量用edta滴定法測定。
（3）混合料在拌和工程中根據集料含水量的大小，及時調整含水量。
4、混合料的運輸
（1）混合料的運輸採用9輛自卸車，車輛清掃乾淨，以免泥土等雜物滲入混合料中。
（2）運料車數量與攤鋪機能力、運輸距離及拌和能力相適應，有所富餘，在攤鋪機前形成乙個不間斷和供料車流。
（3）運料在攤鋪機前10-30cm處停下，卸料時掛空檔，靠攤鋪機前進。
（4）運料車運至攤鋪地點檢查拌和質量，不符合要求的不得鋪在路上。
5、混合料的攤鋪
（1）混合料的攤鋪採用一台abg423型攤鋪機；
（2）高程控制方式為兩側拉設鋼絲引導高程；
（3）採用兩側拉設鋼絲控制平整度和厚度；
（4）攤鋪機夯板取三檔，夯錘取四檔，混合料係數1.25；
（5）攤鋪機緩慢均勻連續不間斷地行走，速度為1.5m/min，中途不得隨意變速或停頓，螺旋送料器不停轉動。在攤鋪過程中攤鋪機料斗內任何時候都應保持1/3上的混合料。
（6）在攤鋪機後設專人消除粗細料離析現象，特別剷除區域性粗集料「窩」並採用新鋪料填補。
6、混合料的壓實
（1）採用一台振動壓路機和兩台三輪壓路機（18-21t、12-15t）及一台膠輪壓路機相組合的方式。
（2）振動壓路機緊跟攤鋪機後，先將攤鋪料靜壓一遍，再振壓兩遍，然後用兩台三輪壓路機碾壓兩遍，壓路機每次由碾壓段兩端折回的位置呈階梯型的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，壓路機不能隨意停頓。
（3）壓路機振壓時，速度為2.5km/h，輪機重疊寬度為前輪寬度的1/2，振壓兩遍；三輪壓路機輪跡重疊寬度為後輪的1/2，速度為2.5km/h；膠輪壓路機碾壓時，輪跡重疊寬度不小於20cm，碾壓兩遍，速度為3.
5km/h。
（4）壓路機碾壓後，從低的一邊逐步向高的一邊碾壓。
7、接縫
（1）每天攤鋪工作段完成，攤鋪機駛離混合料末端，人工將末端含水量合適的混合料並整齊，緊靠混合料設兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。
（2）方木的另一側用碎石回填約3m長，其高度應超出方木2-3cm。
（3）將混合料碾壓密實。
（4）用6m直尺檢查，將已碾壓密實且平整度和高程符合要求的末端挖成距中心線垂直向下的平接縫。
（5）繼續施工時，根據松鋪係數在原壓實末端設木板。
（6）橫向縫的碾壓先採用沿接縫橫向碾壓，再改為縱向碾壓，同時配合六公尺直尺對不合格部分進行區域性處理。
8、養生及交通管制
（1）每一段碾壓完成並經壓實檢查合格後，立即覆蓋進行養生。
（2）碾壓完畢用草簾養生，在此階段內要求基層表面用噴霧式灑水車灑水養生，每天灑水次數視氣候而定，但要求在整個養生期間基層表面保持濕潤狀態。
（3）基層養生期不應少於7天。
三、質量控制措施
1、由專案部質檢組和工地試驗室負責施工質量檢查與試驗。
2、混合料必須嚴格按配合比拌和，控制原材料質量及水泥用量。
3、混合料水泥劑量採用edta滴定法測定，滴定時間間隔不能超過30分鐘。
4、鋪築現場隨時檢查混合料質量，並檢查攤鋪厚度和平整，逐斷面定成型尺寸。
四、安全措施
1、建立完善的安全規章制度，牢固樹立安全第一的思想。
2、機械裝置專人操作，持證上崗。
3、提高安全意識，嚴格遵守安全操作規程，經常檢查機械的工作狀況，嚴防事故的發生，把一切事故隱患消滅在萌芽狀態之中。
4、嚴禁機械駕駛人員無證開車。
5、嚴格執行《公路工程施工安全技術規程》。
6、成立安全領導小組。
五、環保措施
施工現場採取有利措施保護現場內外環境，盡量避免施工過程中塵土飛揚、噪音等汙染環境。
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