施工技術方案
一、施工前準備工作
1、施工總體工藝
採用wbcd-600型水泥穩定碎石拌和裝置，集中拌和，拌和過程中嚴格按施工配合比上料。混和料的含水量應略大於最佳含水量1%左右，使混合料運到施工後，利用兩台攤鋪機進行攤鋪，輔以人工找補邊角，碾壓時含水量接近最佳含水量。含水量的增加值視天氣情況和運距而定。
採用鋼絲繩控制攤鋪厚度和高程，並設專人檢查鋪築厚度及平整度，發現區域性離析及其他問題時以更即時處理。
2、施工準備工作
（1）技術準備
我們組織全體人員學習水穩施工技術指導意見，進行崗位技術培訓，建立了健全的管理組織網路和質量保證體系。為水穩碎石攤鋪做好充分的準備。配合比採用經監理工程師批准的配合比。
（2）機械準備
專案部已設定1座wbcd-600型水泥穩定碎石拌和樓，配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養、試機工作，保證在施工期間不發生有礙施工進度和質量的故障。施工採用集中廠拌、攤鋪機攤鋪，按層次施工，配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械。我部在拌和樓除錯完畢後，用水穩進行了後場場地的攤鋪，檢驗了新購機械的效能，同時也使新購機械的效能得到了很好的磨合，可在規模性施工中良好執行。
水泥穩定碎石採取單幅梯隊作業，在1個施工點配備以下主要機械。
1）拌和機採用wbcd-600拌和機1套，為使混合料拌和均勻，拌缸滿足一定長度。配備五個進料斗，所有料斗都安裝了鋼筋網蓋，以便篩除超出粒徑規格要求的集料及雜物。拌和機配有大容量的儲水箱。
所有料斗、水箱、罐倉都配備高精度電子動態計量儀器，所有電子動態計量儀器已經有資格的計量部門計量標定合格。
2）攤鋪機根據路面基層的寬度、厚度，根據本工程專案特點，基層施工採用兩台攤鋪機梯隊作業.攤鋪機效能良好，新購兩台徐工rp-952，機型新、功能全，能保證路面基層平整度、厚度一致，完整無縫。
3）壓路機配備單鋼輪振動壓路機3臺，膠輪壓路機1臺。壓路機的噸位和台數與拌和機及攤鋪機生產能力相匹配，從加水拌和到碾壓終了的時間不超過3h，能保證施工正常進行。
4）自卸汽車配備50輛30t以上的自卸車，並保證隨時調整，確保數量與拌和裝置、攤鋪裝置、壓路機相匹配。
5）裝載機配備4臺zl50。
6）灑水車配備3輛型號為晨光8t的灑水車，並根據現場情況增加灑水車數量以滿足養生需要。
3、材料準備
原材料的採用經專案部自檢及監理組抽檢合格後方可進場，同時必須把好材料的源頭關。
4、工地試驗室組織
我部設定了工地實驗室，配置了全套水穩試驗和檢測儀器。工地試驗室是工程質量檢測的重要部門，所以施工前要將工地試驗室組建好，搞好試驗室的儀器安裝、除錯，建立好各種規章制度及操作規程，做好儀器的標定計量工作，確保工地試驗室能迅速開展正常工作。
5、現場準備
1）清除底基層表面的浮土、積水等，並將底基層表面灑水濕潤。
2）為確保邊緣部分壓實度，兩邊支立枕木確保支撐牢固。
3）確保做好路面原地面測量，寬度放樣，架設好鋼絲繩。攤鋪點的松鋪係數按試鋪段確定的數值進行控制。
6、質量檢測儀器
質量檢測儀器滿足規範要求。
7、底基層的檢查與驗收
我專案部部對水泥穩定碎石基層攤鋪段落的二灰土底基層進行了細緻的測量，均由監理部、我專案部和路基專案部三方簽字驗收。
二、混合料組成設計
水泥穩定碎石是由幾種材料混合而成，為了確定各種材料的配合比，充分發揮各種材料的特性，獲得效能優良的穩定材料，必須進行混合料的組成設計。水泥穩定材料的組成設計包括：根據規定的材料指標要求，通過試驗選取合適的石料和水泥；確定合理的集料配合比例；確定最佳水泥劑量和混合料的最佳含水量。
合理的水泥穩定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和乾縮係數（現場裂縫較少），施工和易性較好（粗集料離析較小）。
1、原材料
水泥穩定碎石的主要原材料有水泥、粉煤灰及級配碎石。所採用水泥、粉煤灰、集料等材料的各項技術均應符合規範要求。我部對所購材料均按規定要求的頻率做好檢測工作，以保證上路材料的質量。
（1） 水泥：南京金江水泥廠p.c32.5復合矽酸鹽緩凝水泥，試驗結果如下：
（2） 碎石：安徽狸橋生產的石灰岩石料：1#料（9.
5-31.5mm）2#料（4.75-9.
5mm）3#料（0-4.75mm）比例如：1#：
2#：3#=32%：35%：
33%。集料主要指標如下：
（3）水 ：採用潔淨的河水
（4）粉煤灰：採用南京金江水泥廠的粉煤灰，各項指標已經檢測合格，滿足設計要求。
2、配合比設計驗證：
原材料進場後，根據原材料檢測結果並結合試拌混合料檢測情況，將水穩配合比確定為：1#料：2#料：
3#料=32：35：33，水泥劑量為4.
5%，粉煤灰1.0%，最佳含水量為5.0 %，最大幹密度為2.
333g/cm3。
（1）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。水泥劑量按4.5%比例（以碎石質量為100）製備混合料（每組試件個數為：
偏差係數10%～15%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大幹密度。
（2）為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含水量的同時，限制細集料、粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量。擬採用4.
5%水泥劑量，碎石合成級配中小於0.075mm顆粒含量不宜大於4%、含水量不宜超過最佳含水量的1%。
（3）根據確定的最佳含水量，拌製水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98%）製備混合料試件，在標準條件下養護6天，浸水一天後取出，做無側限抗壓強度。
（4）水泥穩定碎石試件的標準養護條件是：將製好的試件脫模稱重後，應立即用塑料薄膜包覆，放入養護室內養生，養護溫度為20℃+2 ℃。養生期的最後一天（第七天）將去掉薄膜試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.
5㎝，浸水的水溫應與養護溫度相同，將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，並稱試件的質量。前六天養生期間試件水分損失應不超過10g，質量損失超過此規定的試件，應予作廢。
（5）水泥穩定碎石7天浸水無側限抗壓強度代表值應滿足r代應按施工圖設計確定。
（6）試驗室內試驗結果抗壓強度的代表值按下式計算：r代=r（1-zacv）
式中：r代—抗壓強度代表值
r——該組試件抗壓強度的平均值，mpa
za——保證率係數，高速公路保證率95%，此時za=1.645
cv——試驗結果的偏差係數（以小數計）
（8）取符合強度要求的配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大幹密度，經審批後指導施工。
（9）我部採用水泥：粉煤灰：集料（4.5：1 ：100）,試驗結果如下：
（10） 水泥劑量edta消耗量
三、試鋪
正式開工前，專案部將進行水穩試鋪，通過試鋪，取得了資料以指導施工。
1、試鋪段達到的目的：
（1）、驗證用於施工的集料配合比例
1）除錯拌和機，通過試鋪段各種材料的消耗量評價計量的準確性。以便下階段對水泥及粉煤灰總量進行校核。
2）確定了拌和時間，保證混合料均勻性。
3）檢查了混合料含水量、集料級配、水泥劑量、粉煤灰用量、7天無側限抗壓強度。
（2）、確定了一次鋪築的合適厚度和松鋪係數（擬取松鋪係數按照1.37進行控制）
（3）、確定了施工方法
1）混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業時攤鋪機的間隔距離）。
2）含水量的控制方法。
3）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合。
（4）、確定了從攤鋪到碾壓成型的每一作業段的合適長度（擬用30-50m）。
（5）、檢查拌和、運輸、碾壓等工序組織的嚴密性，縮短延遲時間。
（6）、確定施工組織及管理體系、質量保證體系是否執行正常。
水泥穩定碎石混合料採用中心站集中拌和（廠拌法）施工，由兩台攤鋪機梯隊攤鋪作業，一次碾壓密實。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序均按現行路面基層施工技術規範（jtj034-2000）和監理部下發的施工指導意見實施。
四、主要施工工藝
基層施工採用流水作業法，使各工序緊密銜接，施工中盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。
1、 混合料的拌和
（1）開始生產前，拌和場的備料應能滿足3-5天的攤鋪用料。
（2）開始生產前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和；含水量根據天氣情況適當的有所變化。實際的水泥劑量控制在混合料組成設計時確定水泥劑量的±0.3%,實際攤鋪的水泥劑量和現場抽檢的實際水泥劑量基本一致，粉煤灰劑量嚴格控制在1%。
（3）開始生產之後，出料時將取樣檢查是否符合設計的配合比，合格後方可正式生產。在正式生產之後，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否變化。如高溫作業時，將調節中午的含水量，要按溫度變化及時調整。
（4）拌和機出料採用配備帶活門漏斗的料倉，由拌缸經傳送帶至料倉出料直接裝車運輸，裝車時車輛應前—後—中移動，分三次裝料，避免混合料出現離析現象。
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