水穩施工方案交通

2021-03-04 07:20:46 字數 4626 閱讀 6761

寧波市機場路快速幹道與杭甬高速互通立交工程水穩

層施工方

案編制審核 寧波市機場路快速幹道與杭甬高速互通立交工程專案部

年月日目錄

一、編制依據 3

二、工程概況 3

三、施工總體部署 4

四、施工準備 4

五、主要施工工藝 5

六、施工質量保證措施 8

七、安全文明施工措施 10

八、應急預案 11

一、編制依據

1、《公路路面基層施工施工技術規範》(jtj034-2000)

2、《公路路基施工技術規範》(jtg f10-2006)

3、《公路土工合成材料應用技術規範》(jtg/t d32-2012)

4、《公路工程質量檢驗評定標準》(jtg f80/1-2004)

5、《浙江省高等級公路水泥穩定碎石基層施工手冊》

6、本工程施工圖紙及工程現狀情況

二、工程概況

(一)現狀杭甬高速公路與本工程四條匝道(h、i、j、k)相接,連線處需對杭甬高速公路進行加寬處理,拼寬範圍如下:

1、h拼寬長度約370m,加寬寬度0-11.6m;

2、i 拼寬長度約374m,加寬寬度0-11.75m;

3、j拼寬長度約363m,加寬寬度0-10.8m;

4、k拼寬長度約346m,加寬寬度0-11.6m。

高速拼寬平面示意圖

杭甬高速主線拼寬採用瀝青砼路面結構,結構層總體厚度為74cm,具體如下:

4cm瀝青瑪蹄脂碎石混合料(**a-13)

6cm中粒式瀝青混凝土(ac-20c,sbs改性瀝青)

8cm粗粒式瀝青混凝土(ac-25c)

1cm下封層

18cm水泥穩定碎石(骨架密實型,4mpa/7d)

17cm水泥穩定碎石(骨架密實型,4mpa/7d)

20cm水泥穩定碎石(骨架密實型,3mpa/7d)

(二)收費廣場及站區段填築範圍分別是:ak0+536.88至ak0+916.

025,mko+330至mk0+390,lko+013.239至lko+101,面積約3萬平方。收費站採用鋼筋砼路面結構,結構層總體厚度為84cm,具體如下:

28cm鋼筋混凝土(彎拉強度5mpa)

1cm下封層

18cm水泥穩定碎石(骨架密實型,4mpa/7d)

17cm水泥穩定碎石(骨架密實型,4mpa/7d)

20cm水泥穩定碎石(骨架密實型,3mpa/7d)

三、施工總體部署

1、結合整個工程的總體施工部署和高速公路拼寬施工交通組織,先施工杭甬高速南半幅拼寬(j、k拼寬),待南半幅瀝青砼路面、交通標誌、標線、波形護欄等全部施工完成後,再進行北半幅(h、i拼寬)拼寬施工。

2、收費站廣場先施工地下通道以東部分,後施工地下通道以西部分。

四、施工準備

(一)交通圍擋安裝後,拆除舊波形護欄和隔離柵,對老路面進行瀝青銑刨和開蹬、路基修整和驗收。

1、交通組織

杭甬高速路面基層施工時,需臨時占用杭甬高速第四車道和硬路肩,圍擋採用「水泥墩硬質隔離+水馬」的形式進行隔離,以滿足施工作業面的要求和高速公路行車安全。

占用車道在前方2km處開始設立施工標牌和減速牌,車道漸變段起點前150m開始設定警示錐,經過占用車道80m處設立恢復車道和車速導向牌。夜間施工期間設立警示燈、頻閃燈,施工區域內設立照明器具,詳見《杭甬高速拼寬施工交通組織圖》。

2、老路面瀝青銑刨

舊波形護欄和隔離柵拆除後,採用銑刨機對原硬路肩瀝青路面進行銑刨處理,銑刨寬度為1.5m,深度為18cm。銑刨的瀝青混合料及時清運至指定地點,集中堆放。

3、老路面開蹬

為保證路面結構整體性,減少新老路面的不均勻沉降,在新老路面結構搭接處採取開蹬(挖台階)處理,基層分3次開蹬,高度分別為20cm、17cm、18cm(自下而上),台階寬度100cm,並在台階上鋪築1m寬玻纖格柵,提高路面的整體性。

採用pc200挖掘機配合人工進行挖掘作業,台階開挖時需設定由內向外2%的橫坡,保證地表水順利排出。開蹬的土方及時清運至指定地點,保持路基頂面整潔。

4、路基修整與驗收

老路面開蹬完成後,需對路基頂面進行整修和碾壓,路基表面應平整,不得鬆散、起皮。路床頂面經彎沉值、壓實度檢測合格後方可進行路面結構施工,路基頂面驗收彎沉值ls=310.5(0.

01mm)。

(二)收費站廣場石灰土施工完成後,經強度、壓實度、彎沉檢測合格後,方可施工路面結構,路基頂面驗收彎沉值ls=310.5(0.01mm)。

施工路面結構前,所有預埋管道、標誌、監控等基礎需完成,以免造成二次開挖,影響路面結構整體質量。

(三)人員機械配置

1、人員組織:技術員2人,試驗員1人,測量員1人,質檢員1人,施工人員10人,以滿足該工程施工需要.

2、機械配置:攤鋪機2臺,20t振動壓路機2臺,膠輪壓路機1臺,打夯機1臺,灑水車1臺,機械裝置詳見附表。

五、主要施工工藝

施工工藝順序為:

測量放樣試驗段混合料攤鋪、碾壓養生

(一)測量放樣

1、在施工前一天對鋪築路面放樣中邊樁,樁間距為5m;

2、用石灰灑出施工邊線,嚴格控制填築寬度不小於設計寬度和壓路機碾壓,並控制施工位置符合規範要求。

3、在攤鋪機兩側設定指示樁,打好導向控制線支架,間距5公尺,掛好導向控制線,控制線鋼絲拉力保證在800n以上。在兩側指示樁上用明顯標誌標出基層邊線的鋪築高度。

(二)試驗段

正式開工之前,在收費站廣場地下通道以東選取單幅100m進行試驗段施工。

試驗段主要目的有:

1、通過試驗段施工,尋找最佳的機械配合,確定最佳壓實遍數,確定壓實

係數,驗證配合比及最佳含水量,檢查初擬施工工藝的合理性,為大面積的水穩底基層及基層施工提供質量保證;

2、通過試驗段的施工,確定施工工藝及施工機械組合,為大面積的施工提供指導,可以使以後的施工少走彎路,加快施工進度。

(三)混合料攤鋪、碾壓

1、材料要求和主要技術指標

水泥穩定碎石基層採用骨架密實型,水泥劑量一般在3.5%-5.5%,最大劑量不應超過6%。

水泥應符合國家技術標準的要求,初凝時間應大於4h,終凝時間應在6h以上,宜採用42.5mpa普通矽酸鹽水泥,不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥。

水泥穩定碎石用水泥質量要求

碎石應採用級配碎石,碎石的壓碎值不大於30%,級配組成見下表。

委託試驗室採用振動成型法進行混合料配合比設計。通過試驗確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。路面結構基層和底基層的壓實度、平整度以及7天浸水抗壓強度見下表。

路面結構層主要技術指標

2、拌合、運輸

混合料拌合採用廠內集中廠拌合的方式,採用自動計量系統,碎石分倉堆放,輸送帶輸送。採用自卸汽車運輸,車上的混和料用帆布覆蓋。

3、攤鋪和碾壓

水泥穩定層在攤鋪前對路基頂面的質量進行複驗,符合分項工程質量要求後,方能進行水泥穩定層的攤鋪。

(1)採用攤鋪機攤鋪。攤鋪時,設乙個三人小組跟在攤鋪機後面,及時消除粗集料帶或窩,並及時補充細混合料,攤鋪平整。

(2)攤鋪時拋高度要根據試驗進行確定,嚴禁貼層施工,攤鋪時應掌握「寧高勿低,寧鏟勿補」的原則,嚴禁用齒耙拉平或拋撒。

攤鋪後的混合料必須在2小時內碾壓完畢,採用振動壓路機壓實,模板邊緣及井周用小型震動碾或人工夯實。碾壓時要先靜後振,先邊後中,輪跡重疊30cm。碾壓遍數根據現場實地試驗確定,嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進行壓路機或送料機的轉彎、調頭、急剎車等,保證基層質量。

混合料的碾壓時間應掌握在接近最佳含水量時進行,天氣炎熱、蒸發快時,攤鋪時間應避開中午時間。

4、接縫處理

攤鋪機攤鋪混合料時,中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時,應設定橫向接縫,攤鋪機應駛離混合料末端。人工將末端混合料弄整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度應與混合料的壓實厚度相同;整平緊靠方木的混合料。

方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長,其高度應高出方木幾厘公尺;將混合料碾壓密實,在重新攤鋪前除去砂礫、碎石和方木並清掃乾淨;攤鋪機返回到已壓實層的末端,重新開始攤鋪混合料。

如攤鋪中斷後,未按上述方法處理橫向接縫,而中斷時間已超過2-3小時,則應將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料剷除,並將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向(與路中心線垂直)垂直向下的斷面,然後再攤鋪新的混合料。

加寬車道攤鋪機的攤鋪寬度不夠,必須分兩幅攤鋪,採用兩台攤鋪機一前一後相隔約5-8m同步向前攤鋪混合料,並一起進行碾壓,避免縱向接縫。在不能避免縱向接縫的情況下,縱縫必須垂直相接,嚴禁斜接。

(四)養生

水泥穩定層碾壓成型後,應注意早期養護,以利強度得到正常發展,特別是在施工後1週內,灰土表面要保持濕潤,擬採用覆蓋麻袋溼冶養護方式,每天至少灑水2次,不得使灰土表面發白。養生期間嚴禁一切車輛通行。基層未鋪封層時,禁止開放交通並保護表層不受汙染或破壞。

施工車輛應緩慢行駛,行駛速度不大於30km/h。

六、施工質量保證措施

1、堅持技術交底制度。

路面結構施工前,專案部技根據設計和技術要求編制作業指導書,並向施工人員進行技術交底,講清各專案操作要求、技術標準、工序間的相互關係、施工方法及作業安全注意事項,使全體人員在徹底了解施工物件和施工方法的情況下投入施工。

2、堅持「三檢」和「三不交接」制度

「三檢」即:施工中進行自檢、互檢、交接檢。工序交接檢即:

每道工序完成後,必須進行合格檢驗,經質檢工程師和監理簽證,做到上道工序不合格,不准進入下道工序。「三不交接」即:無自檢資料不交接;未經專業技術人員驗收合格的不交接;施工記錄不全的不交接。

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