一、 施工前的準備：
1、 料場準備：
（1）、場地布置要求：
根據施工現場具體情況，料場設定於本專案施工段中部k10+952.417右側空地中。料場地面已用裝載機整平並用壓路機壓實，料場四周設定排水溝，中部略高於四周，以利於排水。
根據施工現場的料場情況，具體調節安裝水穩層拌合裝置的位置。料場內的粗、細集料應分開堆放，水泥採用散裝水泥。
（2）、備料：
a、粗集料：粗集料採用級配符合設計要求的連槽碎石。
根據設計要求，水泥穩定碎石底基層採用的粗集料最大粒徑小於37.5mm，水泥穩定碎石基層的粗集料最大粒徑小於31.5mm。
集料採用露天堆放。缺方粗集料可在底基層施工期間陸續進場。
b、細集料：細集料採用符合設計要求的機制砂（石粉）。細集料採用露天堆放。
c、水泥：根據工程具體情況，決定採用散裝水泥。水泥施工前的庫存量大約在50噸以上，根據施工現場具體情況，每天安排水泥車運送水泥。
（3）、配套設施要求：
a、施工用電：水穩層拌合裝置的用電直接從變壓器下電接入。
b、施工用水：採用施工現場水池積水做為拌合用水，水質符合要求。
2、 機械裝置準備：
施工機械提前4天進場。拌合機安裝完畢後需進行施工前的除錯和保養工作，以保證機械裝置處於最佳狀態。
3、 施工人員準備：
（1）、人員進場培訓：
施工人員在進場後，根據工程具體情況和設計要求，針對質量通病和容易出現質量問題的步驟，由專案施工管理人員、質量管理人員對班組現場管理人員進行施工技術交底。班組質量負責人再對施工作業人員進行交底和培訓。
（2）、安全教育：組織全部施工作業人員參加由專案安全管理人員組織進行的施工安全教育。
（3）、安排專職電工負責水穩層拌合裝置的供電線路的架設和維護，同時負責水穩層拌合裝置的日常檢測和維護工作。
一、 擬進場的機械裝置清單：
二、 擬進場的人員清單：
三、 施工工藝及質量控制：
1、施工順序：
施工準備—→現場放樣—→拌合混合料—→混合料運輸、攤鋪—→碾壓—→壓實度檢測—→單項完成。
採用單層巡迴施工的方法，道路左右側作為2個施工段，由左至右依次迴圈施工。水泥穩定碎石底基層和基層分為兩次鋪設，其中水泥穩定碎石底基層分兩層一次性施工，上下層的施工接頭距離保證5公尺以上。水泥穩定碎石底基層施工完成並達到養護期（一般為7天）後，組織檢測單位進行彎沉檢測並合格後方可進行水泥穩定碎石的施工。
2、施工工藝及質量要求：
(1)、集料符合要求，各種材料的用量應需嚴格按照穩定土配合比進行配料拌合。
(2)、材料拌和：拌合均勻，含水量根據施工時的氣候條件可作適當調整，拌合料無粗細顆粒離析現象。
(3)、材料攤鋪平整：採用人工配合平地機攤鋪的方法，厚度滿足設計圖紙要求。
(4)、壓路機輾壓符合規範要求，壓實度遍數嚴格按照試驗段的壓實遍數進行碾壓，要求不顯壓痕。
(5)、應採取措施使混合料施工中不受淋濕。
a、準備下承層：
水泥穩定碎石底基層施工前，應對土路底基層進行清整，清除各類雜物及散落材料。
b、拌和：
拌和裝置必須能夠準確控制各種材料的數量，保證配料精確，裝置應效能良好，完好率高。
(1)、集料必須滿足級配要求。
(2)、拌和現場須有一名質量員抽檢拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配合比，發現異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查並做好記錄。
(3)、各料斗應配備2名工作人員進行水泥下料並配合鏟車下料，保證下料跟上，否則應及時停止生產。
(4) 拌和含水量應較最佳含水量大1～2%。
c、運輸攤鋪：
(1)、用大型自卸汽車運拌和料至施工現場。
(2)、攤鋪前應對下承層灑水，使其表面微潤。
(3)、兩側均設基準線、控制高程。
a、攤鋪水泥穩定碎石底基層（32cm厚）時應嚴格按照施工規範要求進行分層施工，每層壓實厚度為16cm，松鋪厚度為18cm。第二層攤鋪應在第一層攤鋪料初凝時間前完成。
b、水泥穩定碎石基層厚度為20cm，採用20t壓路機完全能滿足壓實度的要求，採用一次性施工。
(4)、平地機進行攤鋪整平速度要均勻，其速度要和拌和機的拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。平地機攤鋪不到位的位置（如雨水井邊）、出現集料集中的的部位採用人工新增和整理。
d、碾壓
用壓路機及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態穩定一遍，然後振動碾壓達到要求的壓實度，保證表面無輪跡(碾壓遍數和方法由試驗段來確定，一般2遍靜壓3遍震動碾壓。)。
e、攤鋪和碾壓現場設專人檢驗，修補缺陷。
(1)、由施工員負責現場，不斷檢測攤鋪和碾壓後的標高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。
(2)、挖除大料窩點及含水量超限點，並換填合格材料。
(3)、用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。（針對面層）
f、 養生
(1)、根據天氣情況採取相應的養護方式。養生不少於7天。
(2) 、養生期內(7天)除封層施工車外，應徹底斷交。即使超過養生期未作封層前也必須斷交。可採用條石或大塊石沿公路間隔1公尺排放的方式攔截通行車輛。
(3)、面層養生需採用覆膜養生。
g、接頭處理
接頭一律為垂直銜接，用碾壓後掛線直接挖除至標準斷面的方法進行接頭處理。
3、施工要點：
(1)拌和到碾壓完畢的延遲時間不大於4小時，即一定要在此時間段內完成施工和壓實度檢測。
(2)養生期內或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間嚴禁車輛通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內完成。
(4)攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作縫(接頭)處理。
(5)由於水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(一天只留一道工作縫，中午不間斷)，最大限度地減少施工損失，並提高質量。
(6)、廢棄料不准拋撒在邊坡、路肩及行人路內。
(7)、配料準確，尤其是水泥計量更要準確(至關重要)。
(8)、平交道口施工：平交道水穩層施工中應嚴格按照設計圖紙的控制高程進行標高控制，以免彎道處出現積水現象。
(9)、平地機攤鋪完成後，先經壓路機靜壓一遍後隨即採用水準儀檢查路基面的攤鋪高程，對不足或超過部位需經平地機再次新增或刮除後經初壓並測量合格後方可進行壓實施工。壓實完成後立即進行壓實度檢測，合格後立即進行覆蓋養護。
(10)、十字街道口的橫坡和標高控制。
四、 安全防範措施：
由於本段道路兩旁民房較多，施工段內過往車輛及行人較多。安全施工和防範工作成為施工管理的重點。
1、 進場施工作業人員參加由安全員每週組織的安全教育會議，對每週內出現的安全問題進行針對性教育。
2、 特種作業人員需提供特種作業證。實行一人一機制。
3、 施工用電由專職電工負責，嚴禁私拉亂接。
4、 裝載機鬥、貨車箱內嚴禁載人。
5、 施工期間的混合料車輛出入安排專人負責交通維護，對已完成施工的地段需採用立樁牽設安全警示帶等方式警示過往車輛。
五、 工期控制及進度計畫：
1、 工期控制：
a、 嚴格按照工期進行進度計畫調整。初步預定攤鋪工期為3天。
b、 定時對拌合裝置進行保養維護，保證裝置正常運轉，抓住有利天氣進行施工。
c、 根據天氣情況進行工作量調整，基層可適當加班。
d、 保證原材料**，保證不斷料。
四川省內江工程總承包公司
2023年4月12日
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