鑫寶鋼結構工程施工方案

鋼結構施工方案

編制說明：編制目的與依據

一、編制目的：　　本施工組織設計編制的目的是：為河北中化鑫寶5萬/噸洗油分離專案倉庫廠房、罐區幫浦棚、迴圈消防水幫浦房等輕型鋼結構施工，提供較為完整的綱領性技術檔案，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。

　　二、編制依據：　　1、施工圖紙等資料。 2.

中國現行的有關標準和規範要求。　　3、河北省有關建築工程安裝文明施工規範、標準。　　4、圖紙設計及相關施工節點圖集、iso9001質量保證體系標準檔案，質量手冊等技術指導性檔案以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。

1、工程鋼結構設計圖紙；

2、現行建安工程施工及驗收規範，工程質量檢驗評定標準。

3、河北省建委有關建設和環境、安全方面的法律、法規。

gb50009-2012《建築結構荷載規範》；

gb50017-2003《鋼結構設計規範》；

gb50018-2002《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》；

gb50205-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規範》；

jgj81-2002《建築鋼結構焊接技術規程》；

(cecs 102：2002)2023年版《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》

jgj82-91《鋼結構高強度螺栓連線的設計施工及驗收規範》；

gb50011-2010《建築抗震設計規範》

gb50010-2010《混凝土結構設計標準》；

gb50068-2001《建築結構可靠度設計統一標準》，

工程名稱：河北中化鑫寶化工科技****5萬/噸洗油分離專案

廠區總建築面積：74698.00平方公尺，其中鋼結構：

中間罐區幫浦棚104.00平方公尺，罐區幫浦棚157.73平方公尺，迴圈消防水幫浦房350.

75平方公尺，倉庫1104.00平方公尺，自行車棚87.5平方公尺

結構型別：輕鋼結構

門式剛架結構安全等級：二級

使用年限：50年

抗震設防裂度為：7度

建設單位：河北中化鑫寶化工科技****

設計單位：河北生特瑞工程設計****

工程地點:河北邯鄲市磁縣煤化工業園區內

監理單位：

施工單位：

該工程的特點是：結構件品種多，施工地點分布在廠區各個單元，製作質量要求高。所以要有一支專業性強的施工隊伍和科學合理的施工方案、安全技術措施，尤其是吊裝時要作好各項工作的協調，消除影響正常施工的諸多因素，保證施工工期。

工程安排的主導思想：組成乙個強有力的專案班子,選派經驗豐富的專案經理，在工程建設中努力實現「三高」即「高速度、高質量、高效益」，把該工程建設成為一流工程，使業主滿意。在工程施工和組織過程中要圍繞下述幾個目標進行努力工作。

（1）科學管理，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標完成。

（2）完善專案管理制度，提高工作效率，盡最大力量為工程建設提供有力條件。

（3）完善工程質量控制系統，配合業主和工程監理的工作，確保工程實現高質量標準。

（4）合理安排施工順序，實行工序交接控制。

（5）健全安全生產保證系統，落實安全責任制，嚴格管理確保，安全生產。

鋼結構的製作，應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》(gb50205-2001)的規定。

（1）根據工程結構的特點，由技術人員對製作人員進行製作技術交底，並填寫技術交底記錄。

（2）為確保產品的質量，對所購鋼板、型鋼，使用前應對每一批鋼材核對質量保證書，以保證符合其規格牌號所規定的各項技術要求，杜絕不合格材料進場。按規範要求對材料取樣，對材料複檢，將複檢報告一起交監理進行報驗。

（3）製作前須對所使用的計量器具進行檢定，不合格器具不得使用。

三、鋼結構製作

1、材料校正

鋼材變形超過規範的，型鋼用型鋼矯直機校正，板材用平板機進行整平。

2、放樣、號料

核對構件各部分尺寸、安裝尺寸及孔距，在平台上以1:1比例放大樣，經校核尺寸確定無誤後，開始下料、切割。放樣時應根據實際情況放樣，根據施工圖及進料鋼材的尺寸規格進行排版，並按工藝要求預留切割餘量、加工餘量和焊接收縮餘量。

放樣、號料允許偏差

切割前應先清除鋼材表面切割區域內的鐵鏽、油汙等，切割後斷口上不得有裂紋和大於1㎜的缺陷，用角向磨光機除掉邊緣上的熔渣和飛濺物等，切割面的垂直度誤差小於鋼材厚度的10%且不大於2㎜。切割誤差應符合焊接規範的規定。

4、構件組裝、連線

（1）構件組裝應先在平台放樣基礎上組裝，組裝前對連線表面及沿焊縫每邊30~50㎜範圍內的鐵鏽、毛刺、油汙等必須清除乾淨。磨光定進接觸的部位應有75%的面積貼緊，用0.3㎜塞尺檢查，而塞入面積之和不得大於總面積的25%，邊緣最大間隙不得大於0.

8㎜。焊接工字鋼翼緣板及腹板的拼接焊縫應至少錯開200㎜以上。組對h型鋼前應對翼緣板、腹板進行校正。

（2）h型鋼組裝方法及注意事項

先把腹板平放在胎膜上，然後分別把翼緣豎放在靠模架上，固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加頂緊力，直至翼腹板緊密貼緊為止，應用90度角尺測量二板組合垂直度，然後定位點焊，其順序為由一端向另一端組裝。為防止變形的產生對大型h型鋼結構在組裝時應增加工藝撐桿。

（3）屋架梁組裝方法及注意事項

屋架梁的組裝和焊接是該工程的最大難點，屋架梁分節點多且密集，節點採用全焊接和高強螺栓相配合的連線形式，所產生的焊接收縮給結構的控制和清除結構內應力集中帶來很大的難度，控制結構的偏差、消除結構應力保證屋架梁起拱度，提高焊接質量是首要攻克的難題。

屋架梁的組裝前應先在平台上按1:1的比例放樣，核對尺寸無誤方可下料。組裝必須在大樣上進行，根據構件運輸情況可分段組焊,

然後現場拼接。每段焊接時將一端固定由兩個焊工同時施焊，由於焊接時梁架始終處於能夠自由伸縮狀態，並作偏差預留值，

能控制焊接時產生的內應力。在焊接過程中始終對未固定端跟蹤測量，如發現偏差超標,將進行調整。利用夾具、千斤頂、直角尺等配合進行。

組裝前認真核對構件規格、尺寸、實測下料誤差，對變形超差的鋼材進行校正。

5、制孔

為了保證高強螺栓安裝精度,節點板、連線板的鑽孔必須採用鑽模定位鑽孔。螺栓孔孔距的允許偏差符合下表的規定。

節點板、連線板採用鑽孔；高強螺栓孔比螺栓直徑達1.5㎜；普通螺栓孔直徑比螺栓直徑大2㎜；錨栓孔徑比錨栓大6mm。

6、焊接和焊接檢查

（1）組裝質量合格後開始焊接，焊工必須持證上崗，按《建築鋼結構焊接規程》規定的焊接方法，焊接程式和針對焊件所必須的技術措施進行，以減少焊縫變形的內應力，從而確保焊縫質量。

（2）焊接前，焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況，不符合要求的應修整合格後方可施焊。

（3）鋼板對接和船形角焊的焊縫兩端設引弧板、收弧板,達到與母材等強,埋弧焊引弧和引出的焊縫長度應大於50㎜，焊接完畢應採用氣割切除引弧板並修磨平整。

（4）焊接完畢,焊工應清理熔渣及飛濺物，檢查合格後應打上焊工鋼印。

（5）按設計要求對焊縫進行探傷、檢查。

7、摩擦面處理

鋼柱接頭、梁與梁連線處採用摩擦型高強度螺栓連線，其構件接觸面上應做噴砂除鏽處理，處理好的摩擦面上不得有飛邊、毛刺、焊疤或汙損等。

8、成品矯正、驗收

（1）組裝焊接後的構件進行成品檢查，對區域性超標部分進行矯正處理。合格後進行下道工序。

（2）按圖紙要求對鋼結構成品驗收，經檢驗合格，作出檢查記錄，填寫分項工程質量檢驗評定表，交監理對鋼結構製作部分報請驗收。

9、除鏽塗裝和編號

（1）製作質量檢驗合格後方可進行除鏽和塗漆，機械除鏽等級不低於sa2.5，手工除鏽等級不低於st2。

（2）鏽刷油要按規範及圖紙要求進行施工。

螺栓連線時,連線處構件接觸面要求用鋼絲刷清除浮鏽。鋼結構件應在出廠前刷防鏽底漆，漆膜總厚度不得小於125μm；工地安裝焊縫及其周邊30-50㎜處不得塗漆，施焊完畢後經檢查合格並填寫質檢證明後方可填寫；構件口熔焊部位（現場焊）不得塗漆；高強螺栓連線部位的塗刷，須擰緊後進行。

（3）塗裝時的環境溫度和相對濕度應符合塗裝產品說明。

（4）構件表面結露時不得塗裝,塗裝後4小時內不得淋雨。

（5）塗裝完畢後應對構件按圖示編號出廠。

（6）鋼結構的防火處理應遵循當地消防部門和業主意見辦理，當噴塗防火塗料時，應符合國家現行的《鋼結構防火塗料應用技術規程》和設計說明的規定，鋼梁耐火極限按1.5小時，鋼柱按2.5小時，防火牆按3.

0小時。

四、鋼結構安裝施工方法

1、安裝前準備工作

·構件進場前應將構件堆放場地、拼裝場地清理乾淨。

·施工機具、工具房、電源箱、電焊機等擺放到位，具備安裝條件。

·基礎複測，基礎施工單位應提供軸線基準點和標高水準點，土建交

出的基礎軸線標誌和標高基準點應準確、齊全。

·支承面、錨栓的允許偏差(mm)

·安裝前應按構件明細表清點構件，對運輸過程中發生變形的構件進

行矯正。

·鋼結構堆放應按安裝順序分割槽存放。

·根據安裝現場條件、特點，由技術人員組織進行安裝，安全技術交

底，並填寫技術交底記錄。

2、安裝現場平面布置

施工前應根據現場實際情況，對施工現場進行平面安排，必須考慮現場構件的堆放，工具房、配電盤、電焊機等施工機具設定。此項工作應在實地勘察現場後作出詳盡的安排，並繪出現場施工平面圖。

3、安裝順序

·牛腿上表面標高及錨栓中心線偏移量的複測、驗收

·屋架梁的地面拼裝

·柱、梁的吊裝、校正、固定

·屋面板的施工

·門型鋼屋架的吊安裝

·屋面、牆面封閉工程連線

·交工驗收

4、鋼梁安裝

（1）鋼梁拼裝檢查完畢後，選擇吊點，防止梁在吊裝過程中變形。鋼梁的中心位於內吊點的連線下。對吊點的選擇應使鋼梁下弦處於受拉狀態。

（2）鋼梁安裝應保持和鋼柱同步，安裝順序應和鋼柱安裝一致，並應盡可能滿足先下後上的原則。

（3）鋼結構拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持乾燥整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓連線板接觸面應平整。

（4）施工前高強度大六角螺栓連線應按出廠批號複驗扭矩係數，其平均值的標準差應符合國家現行標準〈鋼結構高強螺栓連線的設計施工及驗收規範〉的規定。

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