大模板施工方案
一、工程概況
自然天城b3#、b5#樓工程為現澆剪力牆結構。樓為32層，牆厚豎向分布為250mm、200mm ，平面形式、牆厚豎向分布相同， 中軸對稱，標準層主層高為3m。
根據以上特點，標準層選用全鋼大模板為結構施工的主導模板，樓板、陽台等水平構件選用竹膠板模板施工。
二、施工部署
2.1、流水段的劃分：
本工程按結構單元劃分流水段，b3#、b5#樓共用一套模板，在兩個樓間流水作業。
2.2、大模板設計與加工：
本工程大模板選用「遼寧威爾瑪集團模板製造****」86系列組拼式全鋼板大模板 ，大模板面板採用5.5mm厚鋼板，橫肋採用8mm厚鋼板，縱肋採用75mmu形槽，加強背楞採用雙向100*50mm方管。該系列模板整體性強、剛度大、拼縫少、牆體表面效果好。
該種模板面板延伸至邊框外側5mm形成雙子口，相鄰模板間使用專用的模板調平器進行邊框拉結和面板調平，以保證牆體平整度。
本工程於2023年3月1日委託其設計與加工 ，2023年5月10日進入施工現場，以確保2023年5月中旬投入使用。
2.3、現場準備：
2.3.1、目前b3#樓已具備大模板施工條件；b5#樓將陸續進入大模板施工階段。
2.3.2、施工道路及場地要求，需確保施工道路需通暢和大模板堆放的場地要平整，並按大連市有關規定要求做**化要求，大模板堆放區在b3#—b5#之間。
2.3.3、大模板進入正常施工階段，將實行24小時工作制，因大模板施工危險性較高，塔吊吊運大模板時如突然停電，大模板將滯留在空中，隨風擺動極易出現重大事故，所以現場臨時用電必須保證其工作要求，現場應設有備用發電機一台以保證其用電要求。
2.3.4、樓外架：大模板施工所在各樓均採用外雙排腳手架，搭設完後進行全面檢查和驗收，確保安全執行。
2.3.5、垂直運輸機械:
b3#、b5#樓採用青島建築機械廠生產的qtz40型塔式起重機，所有塔吊在安裝完後均必須實行驗收制度，並通過有關部門的驗收及備案，由於現場塔吊較多，並受現場條件制約，所以塔吊距離較近，要按有關規定設立現場指揮制度，保證在吊運大模板時不發生碰撞事故，完善多塔操作措施；塔吊在吊運大模板前應對塔吊的自身、基礎、扶牆、螺栓、禁錮銷等逐一進行檢查，完善塔吊工作前「試車」制度。
2.4、技術準備及勞動組織
2.4.1、熟讀施工圖：參與本工程的施工的各級管理人員與作業人員在施工前均須熟讀施工圖、其他設計檔案和所涉及規範要求，全面了解、掌握工程內容與質量標準。
2.4.2、熟讀大模板設計圖：各類人員除做好上述工作外還須熟讀大模板設計圖及相關要求，掌握各細部處理要求。
2.4.3、勞動組織：按工程實際與模板配置，大模板作業分
四組進行，每組各工種須按三班制配備齊全、充足，每班工作8小時，嚴禁疲勞作業。
2.4.4大模板安全、施工質量領導小組：由組長： 張延庭—負責協調工作，副組長： 劉俊木—現場施工總指揮，丁傑—技術指導。
2.4.5、建立健全大模板專題會議制度：
專案部按工程實際建立大模板作業專題會議，定期或不定期的召集各作業組負責人及相關人員開會，協調大模板施工的安全、質量、進度等相關事宜，研討施工中可能出現的各種不利因素，將問題解決在施工作業前。
三、模板施工
3.1、工藝流程：
3.2、施工前的準備
3.2.1、附屬材料、工具的準備
施工前備好扳手（ф30穿牆體螺栓及m16標準件）、清灰鏟刀、鐵絲網、脫模劑等，按要求備好海綿條、單面膠帶、pvc套管（管內徑不小於ф30）等。
3.2.2、模板進場
模板卸車：按已經實現的施工進度，本工程模板進場後直接卸至準備好的模板場地，底層墊離地面10cm，模板卸車後重疊堆放不超過10塊，起吊時避免碰撞，牆板位置要靠近使用部位，盡可能縮小塔吊的行程。相鄰碼放區間要留出通道以利模板配件的安裝。
模板堆放：配件安裝後，模板吊離碼放區，對已安裝支撐的模板，將其吊至使用部位附近堆放，進行板麵清理及刷脫模劑。電梯井及窄井等部位的模板，因無法安裝支撐，需搭設鋼管腳手架，將其豎向插在鋼管架內並在模板間留出便於清理和刷脫模劑的通道。
模板及配件的檢驗、入庫：
a、 按出廠模板清單及模板設計平面圖清點數量；
b、 按模板設計及規範要求作質量檢查，標準如下：
c、 驗收須做好記錄，並經相關人員確認。
d、 穿牆螺栓、各種連線螺栓要入庫儲存，以防生鏽；斜支撐的調節絲杆、穿牆螺栓要塗抹潤滑油。
3.3、配件組裝
3.3.1、支腿的安裝
支腿安裝前，應對調節絲杆部位進行潤滑，以防鏽蝕。結合模板的平面布置圖，板≤1.8m，安裝一套支腿；板寬在1.
8m＜l≤4.5mpa安裝2套支腿，板寬l＞4.5m安裝3套支腿，如遇房間內開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝支腿。
3.3.2挑架的安裝
挑架的安裝間距為1.2m~1.8m，設兩道木護欄並用鐵絲與挑架固定。並根據吊裝次序，合理鋪設挑架的踏腳板，踏腳板與挑架間須用鐵絲固定。
3.3.3、首層掛點安裝
首層掛點應在已施工完的牆上留牆孔，未預留時採用水鑽補設掛點穿牆孔，直徑ф≥30mm，水平位置在結構樓面向上250~200mm處，按模板設計平面布置圖每塊板不少於兩點，並避開柱牆縱筋。穿牆孔完成後按模板設計要求安裝外牆掛點，並將頂部調整至模板安裝標高。
3.4、模板安裝
3.4.1、模板安裝前準備工作
熟悉模板和模板平面布置圖紙，安裝模板前，檢查樓層的牆身控制線，門口及標高線，並在距離牆面300mm處彈出牆身控制線，以檢驗模板位置及控制模板安裝端頭起始位置。
按牆身線檢查各處縱筋定位是否正確，如有偏差影響模板就位，須採取相應措施糾正。
檢查各處電線管、盒，水暖預埋是否正確，經隱蔽工程驗收合格後方可進入模板安裝。
檢查門窗模就位是否正確，有偏差時須糾正；門窗模、預留盒等與混凝土相接觸的部位須刷脫模劑，與大模板的接觸面其側稜須粘海綿條。
檢查樓面的平整度是否符合要求，由結構引起的樓面高差用刨平木方承墊於模板底部；由施工引起的較小偏差，在模板就位處樓面用401膠粘海綿條以防止大模板下口跑漿。對底部懸空的模板，進行安裝前，要設定模板承墊條或帶（如外掛程式架、雙排架、木方等）並校正平直。
檢查脫模劑塗刷是否符合要求。
檢查護身欄杆，操作平台木橋板（厚度不小於50mm）及護欄板等是否齊全到位。
模板預拼裝。模板進場經檢查合格後，先進行試驗性安裝就位以檢查各部位是否合適，接縫是否嚴密，發現問題及時修理，待問題解決後方可正式安裝。
3.4.2、模板的安裝
安裝順序：模板安裝先內後外，內牆模板安裝順序如下：
先吊入角模吊入一側牆模、就位、調垂直穿拉桿就位另一側牆模穿對拉螺栓調整垂直度處理節點（安裝陰陽角聯結器、模板聯結器、圍擋樑位等）。
安裝外牆模板宜自流水段中間向兩側進行，不得碰撞裡模，以防止模板變位。外牆模的支撐架須在下層混凝土強度不低於7.5n/mm時方可安裝。
3.4.3、模板的拆除
拆除順序：模板的拆除順序與安裝順序相反即後安裝的先拆，先安裝的後拆，具體如下：
拆模板聯結器等拆穿牆栓拆模板拆陽角模拆陰角模清理模板面刷脫模劑轉下一流水段安裝
時間控制：混凝土強度≥1n/mm時方可拆除模板，新築混凝土達到此要求的時間視混凝土級別、氣溫和現場實際定（常溫情況下，c35和c40混凝土須8~10小時）。
四、質量控制
4.1、質量標準：
4.1.1、與一般工程相同的專案按照國家頒布的質量標準執行。
4.1.2、大模板支模質量檢查標準
4.1.3、牆體允許偏差及檢查方法
4.1.4、門窗洞口允許偏差及檢查方法
4.2、質量保證措施
大模板作業須嚴格遵守現行施工驗收規範，並重點做好以下工作：
4.2.1、鋼筋作業須符合設計及規範要求，特別是縱向筋須保證定位正確，以利於模板安裝。
4.2.2、模板進場作全面檢查確保接縫嚴密，平面牢固，達到標準要求後方可交付使用。
4.2.3、模板表面處理
除鏽和表面清理：本工程模板出廠前已刷好防鏽漆，現場須做好模板面清理工作，確保模面潔淨無油汙。脫模後趁板麵潮濕容易清理，現場需配備扁鏟、鏟刀、油刷、砂紙等工具，及時清除表面的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉紗擦淨。
拆下的模板要認真清掃。
塗刷隔離劑：本工程選用kw型脫模劑，須等塗層乾燥後方可澆混凝土。塗刷要薄而勻，確保混凝土外觀色澤一致，不能堆積在模板上，塗刷時要注意周圍環境，防止散落在建築物、機具和人身衣物等，更不得沾染在鋼筋上；採用噴塗時，風天須加擋風板以防吹散。
塗刷脫模劑的模板，須防止擦破以免造成砼區域性粘連，放置時間不宜過長，以防雨淋或落上灰塵影響拆模。
4.2.4、模板安裝
模板安裝拼縫及安裝質量須符合標準，其調平器、附加背楞，連線穿牆螺栓等須按模板設計安裝齊全，緊錮牢靠，牆模定位筋按要求每層設三層，水平間距≤1.2m,均勻布置且垂直牆面。
門視窗模定位：本工程≥1.5m的門視窗已由大模板配套製作，其餘門視窗模為現場自備，依託大模板定位，須事先在大模板上彈出門窗線，安裝定位塊，確保定位正確無誤。
4.2.5、混凝土澆築
牆體混凝土須嚴格按規程分層振搗密室，使氣泡順利排除，確保牆體平整光潔，禁止一次澆到牆頂的野蠻施工操作。
樓板澆築在各牆端設立控制點，（長牆中部須增設）並安排專人負責找平，確保樓板面一次達到牆模安裝要求。
五、安全措施與文明施工
大模板施工除遵守一般安全文明施工規定外，還須特別做好以下工作：
5.1、防風：風力是大模板傾倒的主要危險源，須隨時掌握風情，按不同高度及風力及時調整確定模板自穩角並增設臨時支撐和可靠拉結，風力超過5級時應停止吊裝；遇風災預警時，須採取相應措施，具體由現場按實際情況研究確定。
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