三民村改造安置工程9#、10#樓
編制審核
審批西安建工集團三民村改造安置專案
二0一二年月日
組合式大鋼模板剪力牆施工工法
一、工程概況
本工程為三民村改建安置工程9#樓、10#樓及裙樓、商鋪、車庫（人防）。建築面積60679m2，地上30層，地下1層；建築高度：93.
9m，相對標高±0.000等於絕對標高值393.000（黃海系）
本工程9#、10#樓都是地上30四層，裙房4層，地下1層，地下一層為裝置用房與汽車庫及平戰結合的人防工程，人防平時為汽車庫，戰時為人防物資庫，地下一層為裝置用房與汽車庫，地上一至四層均為商鋪，五層及三十層普通住宅。
結構型別：框架剪力牆結構
二、工法特點
（一）節約原材料，節省了抹灰用料。
（二）提高工效，組合型大鋼模板經過改裝可以重複周轉使用。
（三）消除了板底抹灰質量通病的隱患，安全感提高。
（四）施工條件簡單，施工工藝易於操作。
（五）縮短了裝修工期。
（六）採用組合型大鋼模板支模與傳統小模板、竹膠板相比，周轉使用次數多，工序少，機械化操作性強。
三、工程部署
該工程9#、10#樓在五層以上剪力牆基本上相同，各棟樓又以中線大體上對稱。因此為了保質、保量的完成工程，該工程9#樓和10#樓五層以上的標準層使用組合大模板施工，各棟樓分兩個流水段。樓層的流水段劃分如圖：
大模板流水段劃分圖.dwg
四、主要材料和機具：
1、定型組合鋼模板、定性鋼角模、u形卡、各種扣件螺栓 48×3.5mm
鋼管、隔離劑等。
2、機具：錘子、斧子、扳手、打眼電鑽、活動扳子、磁力線錘、盒尺、撬棍、水平尺、吊裝索具等。
3、裝置：qtz63塔吊
五、工藝原理
採用86系列全鋼整體式大模板施工剪力牆，一面牆由1—2塊大模板配置，大模板表面光滑，接縫平整，在砼拆模後牆體達到抹灰的效果，可以直接刮塗料進行細裝修，減少了牆體抹灰工序。
六、施工工藝
（一）施工工藝流程
放模板邊線和控制線——模板邊線外側貼上海綿條——焊接剪力牆根部頂模鋼筋（打板時預埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力牆邊線切割3－5㎜深的剔鑿邊線，然後**內將牆體面剔鑿成均勻的麻麵——大模板檢查修整，均勻塗刷油性脫模劑——安內橫牆模板 ——安內縱牆模板——安外牆內側模——安外牆外側模板——校正垂直用穿牆螺栓將牆兩邊模板鎖緊——每塊模板垂直度、平整度檢查驗收——外牆外模、樓梯間、電梯井模板與下層牆（老牆）吊線順直——大模板根部抹水泥砂漿（防漏漿）——澆注砼——砼強度達1.2mpa後拆模。
（二）主要材料：
配套大模板：平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,油性脫模劑，穿牆螺栓及止水套管,護身欄杆,爬梯及作業平台等.
（三）模板設計：按照設計圖紙要求，根據工程特點、現場環境條件，對牆體模板進行針對性的設計。
（四）編寫技術交底：提出操作工藝要求，繪製模板安裝圖和大樣圖。
（五）給作業層進行交底，包括安全交底。
（六）軸線定位和模板控制線放線。
（七）大模板支模工藝
1.編制模板工程施工方案
（1）按照廠家《大模板工程設計方案》中配板圖、模板配製明細表，查驗進場模板規格、尺寸、數量等是否符合要求。
（2）按照大模板相關質量標準抽查進場模板是否滿足質量要求。
（3）根據大模板平面布置圖（配模圖）和有關規範、標準，由工程專案部編制《大模板工程施工方案》。
2.合理安裝操作支架（俗稱挑架）：
（1）支腿位置應根據模板平面圖布置，避免相鄰模板支腿相撞，消除重複拆裝的麻煩。
（2）大模板端頭支腿安裝位置在模板縱向主肋上，且距縱向模板邊1200mm～1500mm範圍內。
（3）操作台支架位置依據開間大小及跳板長度確定，間距不宜大於1800mm，且在縱向模板邊600～1000mm範圍內的模板縱向主肋上。
（4）踏板要平穩，沒有縫口，模板現場拼縫處斷開跳板，要與操作台支架固定牢靠。
（5）操作台支架數量依照明細表組裝，螺母用力鎖緊，避免脫落。安裝圖見圖一：
3.模板應面對面放置，中間留出人行操作通道，間距600mm。支腿調整至傾角70°～75°,應符合施工地自穩角的要求，模板表面清理、除鏽、刷脫模劑。
4.支模階段：
（1）彈出模板就位安裝線及控制線。牆軸線位移偏差控制在3mm範圍內。
（2）做好找平層，以保證砼牆高度一致，牆體標高偏差控制在±5mm範圍內。
（3）安裝模板的根部需墊抹水泥砂漿10～15mm，防止牆體發生爛根、露筋、蜂窩麻麵現象，並派專人仔細補漏，杜絕漏漿；並在大模板邊線外側貼上1㎝寬自粘式海綿條。
（4）先放陰角模，後支大模板。按施工流水段要求，分開間進行，直至模板全部合攏就位。
（5）安裝穿牆螺栓，校正模板同步進行。牆的寬度尺寸偏差控制在－2mm範圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm範圍內。
穿牆螺栓的楔板必須大端朝上，不得呈現水平或傾斜狀態，防止脫落；穿牆螺栓必須緊固牢靠，防止出現鬆動而造成漲模。
（6）採用外掛程式架支模的外牆模板，模板上排穿牆孔必須設pvc－40×3、pvc－38×2套管，以利外掛程式架鉤栓通過。
（7）模板合模時，丁字牆、z型牆、模板與模板拼縫處穿牆螺栓橫向間距超過l=300mm以上時，採用補償背楞加固。
（8）陰角模的操作方法：
a.陰角模與結構鋼筋綁紮牢固，防止傾倒。
b.陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點定位；保證牆肢厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆砼產生扭轉，造成角扭曲、牆面不平。
c.內牆大模板與角模採用企口連線方式，大模板板麵與陰角模板面交平，且留1～2mm間隙，以方便拆模。
d.陰角模與大模板的連線採用上下兩道鉤栓、壓角固定。
（9）陽角模的操作方法：
陽角角模邊框用螺栓連線。
（10）模板合模完成後，專職人員必須依照《大模板施工方案》及《建築工程質量檢驗評定標準》相關規定進行認真檢查，合格後方可進行下道工序。
5.拆模階段：
（1）砼澆築完成後，待砼強度達到1.2mpa以上方可拆模。
（2）拆模順序為鬆動、拆除穿牆螺栓，陰角模壓角、鉤栓，撤出大模板後，然後拆除陰角模。
（3）拆除穿牆螺栓時，先鬆動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉動穿牆螺栓，使之與砼產生脫離，再敲擊小端，然後將螺栓退出砼，避免砼表面掀皮現象。
6.門視窗模操作方法及注意事項：
（1）使用前，在與模板接觸面邊框上貼上10mm厚貫通海綿條，防止砼漿滲漏，保證洞口稜角清晰，不出現蜂窩現象。
（2）角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮縫內滲進砂漿，造成機構失調，無法使用。
（3）視窗模和砼接觸的表面，塗刷油性脫模劑，塗面要求均勻周到。
（4）門視窗模支模時，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠，支撐調節螺栓調至受力支撐狀態，消除螺紋間隙，減小變形。
（5）門口模拆模時，徹底鬆動角部頂絲螺栓達到8～10mm間隙，開啟支撐定位銷和連線螺釘，門口模應先旋轉調節水平方向支撐螺栓，使模板與側面砼脫離，完成側立面拆模，再調節頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模。
（6）視窗模拆模時，鬆動四角頂絲螺栓，達到最大間隙，即可實現脫模。
（7）注意事項：
a.門視窗模支拆模過程應設專人負責。
b.門窗洞口模板在安裝中必須借助結構鋼筋做多點可靠定位，防止洞口位移，保證洞口尺寸準確，四角方正不扭曲。
c.拆模後，進行嚴格清理，重新調節至理想定型尺寸，以便下次周轉。運轉及吊裝過程中應避免砸撞現象，吊裝要合理，防止支撐變形。
8.附圖
七、勞力組織
採用大模板清水砼工藝可以形成平行流水作業，根據本工程的具體情況，每層劃分為2個流水段，每個流水段約需大模板安裝工15人。
八、質量控制
（一）清水砼剪力牆質量要求除達到正常的設計強度和砼質量驗評標準外，還要求砼表面達到抹灰的質量標準，用手摸和觀察檢查。
表面要求：大面光滑，表面平整度允許偏差4mm，陰陽角方正、順直。
（二）由於清水砼施工關鍵是採用大模板施工工藝，因此特別規定了對大模板及配件的質量標準。
1.保證專案：
模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。
2.基本專案：
相鄰大模板、大模板與陰陽角接縫寬度≤２mm，模板表面應清理乾淨，塗刷隔離劑，防止砼粘模。
3.允許偏差：表面平整度<4mm（用尺檢查）；相鄰平板高差<1mm（用塞尺檢查）。
（三）清水砼質量控制程式見圖。
制 定改
進措施調
整支模方
案清水砼質量控制程式
九、安全措施
大模板安裝前；
（一）針對模板工程的特點，編制模板安全施工組織計畫。做到安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位。
（二）當安裝外掛程式架時，支撐點處的砼抗壓強度不得小於7.5mpa。砼牆體及其它構築物施工過程中，外掛程式架承受的活荷載不得大於4mpa。
（三）堆放存或安裝就位後，採取防觸電措施。將大模板串聯，同避雷網連線，防止雷擊或漏電傷人。
（四）應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整、安全、可靠。
（五）業前，應將吊裝機械調整適當。當大模板及其它大件就位或落地時，穩起穩落，嚴禁大幅度擺動，防止搖晃碰人或碰壞牆體。
（六）工程拆裝區域周圍應設定圍欄，並掛明顯的標誌牌，禁止非作業人員入內。
大模板安裝階段：
（一）砼牆體及其它構築物施工過程中，操作台支架平台承受的活荷載不得大於2.5 mpa 。
（二）當風力為5級時，可吊裝地面上第1～2層樓體模板；當風力超過5級時，應停止模板吊裝作業。
（三）大模板的立存放，應滿足堆存地自穩角的要求。
（四）大模板不得靠在其它不穩定物體上，防止滑移傾倒。
（五）在樓層上放置大模板時：
1.須採取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。
2.不得在外牆周邊放置，要垂直於外牆存放。
3.大模板應分散存放，以減輕樓板的集中荷載。
4.在高空安放過夜，或遇大風天氣，應將大模板與建築物固定。
（六）吊運作業要建立統一的指揮訊號，並設專人指揮。
大模板安裝就位後，應及時用穿牆螺栓連成整體，以防傾斜，發生意外。
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