第一章全鋼拼裝式大模板說明
1、工程概況
******住宅樓工程，位於*****···號，建築總面積25934m2，建築總高度52m，建築層數19層，地下室2層，地上17層，其結構為現澆混凝土剪力牆形式，標準層高為2.9 m，牆厚為200mm、250mm不等，電梯井4個，淨尺寸為:2120x2300mm。
2、模板的標準模數
（1）本工程剪力牆2900mm高度，劃分兩個流水段進行週期流水，形成流水段作業，故牆體大模板的配置量較為合理，同時可儘量減少外牆模板下牆，便於施工及現場管理(詳見模板配置平面圖)。
（2）本工程使用組裝式大模板，採用標準模數的模板配合角模組拼標準模板的方式。大模板的規格為標準模數按100mm模數形式系列，角模為標準模數與非標結合的規格形成系列，便於工程中周轉使用。拼裝式全鋼大模板的幅面較大，模板的組拼是由附加背楞調平用背楞連線固定。
3、模板設計原則
（1）模板按標準層進行設計。
（2）本設計根據實際情況，未考慮內牆連梁梁窩處的處理。
（3）本工程無結構頂板處模板下包50mm（模板下接[8#）。
（4）內板設定高度:內牆模板配置高度=層高-板厚+搭接高度10mm;這種配置高度將內牆的水平施工縫位置隱蔽在頂板內10mm處，使施工縫不外漏，整體觀感效果好。
（5）圖紙設計的空調板比正常頂板高115mm，配模時不考慮（空調板後做）。a樓、b樓a軸南側挑樑上反115mm、d軸北側挑樑上反115mm、315mm、85mm，配模時考慮，模板下口開豁。
（6）本工程樓梯間入戶平台比正常頂板高出90mm，配模板時按與正常頂板平考慮，調整螺栓孔處理此高差。
（7）門窗洞口採用鋼門窗角模，數量按兩棟樓配置，門配兩個窗配四個。
（8）本工程無結構頂板處模板下包50mm（模板下接[8#）。
4、細部做法說明
（1）牆體支模剖面見節點圖，內外板就位在同一標高。
（2）角模採用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便於拆模。為防止陰角模向牆內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45°拉結，簡稱「陰角壓槽」它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模後牆體表面均較平滑，不需進行特別處理。。
（3）陽角按陽角模設計，採用直芯帶把大模板和陽角模禁錮連線，保證其不漲模。
（4）門視窗模板的設計，根據門視窗牆體的厚度尺寸來用門窗角套模具。
第二章大模板施工方案
1、拼裝式大模板安裝前的準備
大模板工程的施工，除了按照常規要求作好施工準備總體部署外，並要針對大模板施工的特點，作好以下工作。
（1）安排好大模板堆放場地
由於大模板體形比較大，故應堆放在塔式起重機工作半徑範圍內，以便於直接吊運，在擬建工程的附近留出一定面積的堆放區。要求場地平整，排水流暢，按不同的規格堆放整齊、刷好脫模劑。
（2）技術交底
針對大模板工程施工的特點，做好施工班組的技術交底工作。現澆混凝土外牆牆面的質量取決與模板設計及質量，質量目標是:現澆外牆不爛根，層間無錯臺，大角順直、牆面平整，門窗洞口方正，線型一次成清晰完整。
（3）做好測量放線工作
測量放線是建築工作的先導，只***測量放線的精度，才能保證模板安裝位置的準確。
在每幢建築的各個大角，均應設定軸線控制樁，以次向上引測各層的軸線。並依次彈出牆體軸線，大模板的位置線和門洞位置線，由於存在施工誤差，施工中實際的放樣尺寸有可能與圖紙的尺寸不一致，軸線及水平線引出後，請施工單位認真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按實際尺寸進行，保證施工的順利進行。
（4）塗刷脫模劑
脫模劑是大模板施工準備工作一項重要的內容。脫模劑的選擇與應用，對於防止模板混凝土粘接、保護模板延長模板的使用壽命以及保護混凝土表面的潔淨與光滑，都起著重要的作用。
對脫模劑的基本要求是：（1）容易脫模、不粘接和不汙染混凝土表面：（2）塗刷方便，易乾燥和清理：（3）對模板無腐蝕作用。
（5）牆模拼裝組合
a、牆模拼裝應選擇在平整堅實的場地上進行。在平地上鋪設槽鋼，找平後進行拼裝；也可在現場按大模板尺寸澆注50mm厚混凝土，抹灰找平做拼裝用地。
b、模板拼裝按豎向排列圖進行。先排列模板，用螺栓臨時固定，在檢查外形尺寸和對角線檢查面板拼縫有無錯台後進行校正。然後安裝吊鉤，橫向背楞禁錮全部用螺栓連線，最後安裝操作平台、斜撐、吊鉤 （施工現場安裝）。
牆模的背面用紅漆寫出模板編號。
c、模板編號：模板進入施工現場時，應檢查所有的模板編號，未編號的，請用醒目字型標於模板背面，整體大模板按次序排列整齊，以免混亂。施工時，按編號對應號入座相應的模板位。
d、模板到現場後，應按設計要求，安裝斜撐、外牆模板支撐、操作平台及吊鉤等。
斜支撐數量的安裝規律為：在允許安裝的情況下，長度在1100~2000㎜，安裝1個支腿，2000＜長度≤5000㎜，安裝2個支腿，長度＞5000㎜安裝3個支腿。
外牆模板支撐數量的安裝規律為：長度在1100~2000㎜，安裝1個支腿，2000＜長度≤5000㎜，安裝2個支腿，長度＞5000㎜安裝3個支腿。在安裝過程中，施工單位按所設定的尺寸及連線螺栓的數量進行安裝配置，以免出現安全隱患。
操作平台數量的安裝規律為：在允許安裝的情況下，布置間距為1100㎜～3200㎜，設定時按單面牆設定。為防止支拆模板時操作平台的相互干擾，當模板某側於陰角模相鄰時，此處的第一榀操作平台距板邊750㎜偶。
吊鉤數量的安裝規律為：當模板寬度小於1800㎜，安裝乙個吊環；當模板長度在1800~5000㎜時，安裝2個吊鉤；當模板長度在5000~6000㎜時，安裝3個吊鉤；並且活連線。
e、大模板的試組裝
在正式安裝大模板之前，應先根據模板的編號進行實驗性安裝，以檢查模板的各部位尺寸是否合適，操作平台及斜支撐是否合適，模板的接縫是否嚴密，如發現問題應即時進行修理，待問題解決後，方可正式安裝。
2、拼裝式大模板的施工工藝
（1）模板工藝流程：
（2）組合式大模板的組成
由大模板、支撐架、操作平台、角模、背楞、穿牆螺栓和連線件等組成。
3、模板安裝及質量標準
（1）大模板安裝基本要求：
a、大模板、角模安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。
b、模板之間的拼裝及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。
c、門窗洞口必須垂直方正，位置準確，門窗模板固定牢固連線緊密，在澆築混凝土時不得位移和變形，並便於拆除。
d、脫模劑必須塗刷均勻。
e、拆除大模板時嚴禁碰撞物體，對拆除下的模板要及時清理和保養。如發現變形、開焊，應即使進行修理。
f、澆外牆、電梯井筒模時，必須保證上下層樓梯板順直，不錯臺，不漏漿。
（2）單板牆模安裝
a、牆模安裝前先將牆體位置基層表面的混凝土浮漿、鬆散石子、油汙等清鑿並洗刷乾淨，然後在樓面彈出牆線的邊線和模板位置線。對於外牆，應標出軸線，使牆模安裝誤差在相鄰軸線區間內消除，防止生產累計誤差。並在大模板部抹好平層沙漿，依據放線位置進行大模板的安裝就位。
模板安裝前應立好門窗框模，檢查模板內預埋鐵件，預留孔和各種管道布置及牢固程度，並完成鋼筋埋件等隱蔽工程檢查。
b、安裝內外大模板時，必須按模板設計圖的安排，對號入座吊裝就位。安裝順序以先橫後縱的順序進行。安裝時宜從外模中部開始，以確保建築外形尺寸和垂直度準確性。
c、模板的垂直和水平校正，可用斜支撐和調節絲槓調節。當外模安裝、校正、穩定後，安裝內模。施工誤差可在每間的調節縫外調整。內模的垂直度和水平校正，同樣採用斜支撐和調節絲槓調整。
有一塊模板就位調整後，即可穿入穿牆螺栓杆，當另一塊模板就位調整後，一起進行均勻、適度的緊固。
d、大模板與陰角模連線時，大模板邊肋安裝上異型板帶擋鐵，同時兼有角模限位作用，操作中按設計要緊錮好角模鉤栓即可。若與大於2400㎜的大模板連線時，宜再加直角芯帶與大模板連線，保證其穩固性。
e、電梯井底坐預電梯井使用，是隨著電梯井筒同步施工，洞口處的鋼筋直徑不應小於12㎜，預留洞口尺寸；200x200㎜，洞口布置詳見大圖樣7。
f、電梯井底座預留孔混凝土強度不得低於c30，將支撐梁及底座吊裝就位。提公升底座就位必須嚴格檢查底座與井壁四周的間隙必須是在25㎜。電梯井模板下落就位時，要注意其安全，不合適時用撬棍進行調整，不可採用大捶砸模板。
g、模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用普通2m長靠尺進行檢查，後安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠吊垂直。發現不垂直時，可通過斜支撐調節絲槓進行調整。
h、模板安裝後接縫部位必須嚴密，板與板搭接處可貼密封條以防漏漿。底部若有空隙，應用沙漿擋嚴，以防漏漿。但不可將紙袋、木條塞入牆體內，以免影響牆體的斷面尺寸。
r、門視窗的預留洞，採用先立洞口模板的方法。並且洞口的尺寸比牆厚大1～2㎜防止漏漿，門窗洞口模板必須安裝牢固，垂直方正。
（3）質量通病及防治
a、牆身超厚，產生原因：牆身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿牆螺栓沒有全部穿齊。
牆體上口過大，產生原因：支模時上口卡具沒有按設計尺寸卡緊。
混凝土表面粘結，產生原因：模板清理不好，塗刷脫模劑不均勻，拆模過早所造成
d、角模與大模板縫隙跑漿，產生原因：模板拼裝時縫隙過大，固定措施不牢固。防治措施：角模與模板接觸面貼3mm厚雙面膠帶。是兩側大模板加緊嚴密，保證澆築砼不漏漿。
d、門窗洞口砼變形，產生原因：門窗洞口模板的組裝及大模板的固定不牢固，澆築砼是沒有按洞模兩邊均勻上公升方法澆注或一次澆注高度過大。
e、角模入牆深，產生原因：支模時角模與大模板連線不牢固。
4、牆體澆注及養護
（1）牆體砼配合比應經實驗確定，施工中不得任意變動，入模時宜採用低落度砼。牆體砼中摻用外加劑，摻用時必須出具實驗依據，否則不准使用。
（2）澆灌砼前，摸板之間和構造拄內應清理乾淨，不得有雜物，澆灌砼時應隨時檢查模板是否變形、移位。螺栓銷杆是否鬆動脫落，有無漏漿現象。
（3）砼應分層澆築震搗，每層澆灌厚度不得超過600mm，當採用輕骨料砼時，每層澆灌厚度不宜大於300 mm，並採取措施防止骨料上浮。砼下料點應分散布置，門窗兩側應同時均勻澆築。
（4）牆體施工縫的位置應在砼澆築之前確定，並宜留置在結構受剪力較小便於施工的部位。牆體的施工逢一般宜設在門窗洞口上也可留在縱橫牆的交接處。接茬處砼應加強振搗，保證接縫密實。
拆模後應對砼牆體的蜂窩、麻麵、粘皮、掉角等缺陷立即修補。
（5）對已澆築完畢的12h以內砼，應加以覆蓋和澆水，砼的澆水養護時間不得少於7d，澆水次數應能保持砼處於濕潤狀態。
拼裝式全鋼大設計 施工說明
1 適用範圍 以下內容適用於多層和高層建築及一般構築物豎向結構現澆混凝土工程全鋼大模板的設計 製作與施工。2 全鋼大模板設計要求 2.1 模板及支架的設計應根據工程結構形式 荷載大小 施工裝置和材料 等條件確定。2.2 根據混凝土的施工工藝和季節性施工措施，確定其構造和所承受的荷載。2.3 繪製配板...
全鋼大施工方案
目錄1.編制依據2 2.大模板方案的設計原則2 3.大模板方案的設計依據2 4.工程概況2 5.模板工程設計方案2 6 模板介紹3 7 大模板製作及質量標準12 8 大模板施工工藝12 9 安全注意事項15 10.大模板的安全與拆除安全措施16 1.編制依據 1.1.a01 a08 樓專案施工組織設...
86系列全鋼大施工方案
秦漢新城秦韻佳苑安居小區一期 5 6 7 樓工程 編制人 審核人 審批人 陝西建工第二建設集團 秦韻佳苑安居小區專案部 2014年10月11日 一 工程概況 本工程為秦韻佳苑安居小區一期 5 樓，其牆體工程結構形式為現澆混凝土剪力牆結構。地上18層，1 17層層高為2900mm，18層層高3000m...