qb安徽電力建設第一工程公司企業標準
q/aepc-t gcc041-2003
定型組合式模板安裝與拆除
施工工藝標準
2003-12-01發布2004-01-01實施施
安徽電力建設第一工程公司工程管理部發布
目次前言 i
1範圍 1
2規範性引用檔案 1
3施工準備 1
4施工工藝 1
4.1柱模板施工 1
4.2梁模板施工 2
4.3牆模板施工 3
4.4樓板模板施工 3
4.5基礎模板施工 3
4.6樓梯模板施工 4
4.7預埋件和預留孔洞的設定 4
4.8模板的安裝及拆除要求 4
5 質量標準 5
5.1一般規定 5
5.2模板安裝 5
5.3模板拆除 7
6成品保護措施 7
7職業安全健康和環境措施 7
7.1施工過程危害及控制措施 7
7.2環境因素及控制措施 8
7.3安全注意事項 8
8質量記錄 8
組合式模板是現代模板技術中的一種「以鋼代木」的新型模板，其具有通用性強、裝拆方便、周轉次數多的特點。組合式模板一般分為組合鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板（瑞達模板、利建模板、sp-70早拆模板、gz早拆模板、鑄鋁合金組合模板），其中組合鋼模板最為常用，它是由具有一定模數和型別的平面模板、角模、支承件和連線件等組成的，可以用來組成各種形狀和尺寸的適合土木工程施工用的模板體系。
為了提高定型組合式模板施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環保控制、嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執行國家現行的驗收規範，規範企業自身的施工行為，提公升企業管理水平，制定了本工藝標準。
本標準由公司工程管理部提出並歸口。
本標準主要起草人：汪雷
本標準審核人：陳尚文
本標準批准人：李傳玉
定型組合式模板安裝與拆除施工工藝標準
本工藝標準適用於工業與民用建築鋼筋混凝土結構工程中定型組合式鋼模板施工。其它組合式模板施工可參考執行。
a) 中華人民共和國國家標準gb50214-2001 《組合鋼模板技術規範
b) 中華人民共和國國家標準gb 50300—2001 《建築工程施工質量驗收統一標準》
c) 中華人民共和國國家標準gb 50204—2002 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
d) 中華人民共和國電力行業標準dl5009.1—2002 《電力建設安全工作規程》
3.1作業人員
技術員、施工員、木工（模板工）、架子工、普工、電工、起重工
3.2技術準備
3.2.1配板設計和步驟
a) 在組合鋼模板配板前，應對施工圖紙梁柱板的構件尺寸進行統計，在配板過程中，應使鋼模板的種類和塊數最少，同時又使鑲補的木材用量最低，以節約木材，方便施工。
b) 配模前，首先了解施工組織設計對施工區段的劃分、施工工期和流水段的安排，並明確需要配製模板的層段數量。模板的組裝方法可以根據工程情況和現場施工條件而定。
c) 明確支撐系統的布置、連線和固定方法。
d) 進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。
e) 確定預埋件的固定方法、管線埋設方法以及特殊部位的處理方法。
f) 根據所需鋼模板、連線件、支撐及架設工具等列出統計表，以便備料。
3.2.2施工前應向施工班組進行支模技術交底。
3.3材料準備
鋼模板（平面模板、角模），連線件（u形卡、l形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對拉螺栓），支承件（鋼楞、柱箍、梁卡具、圈樑卡、鋼支柱、斜撐、鋼管腳手支架、桁架）。
3.4主要機具
3.5作業條件
3.5.1 上道工序完成並經驗收合格。
3.5.2 模板及其配件等周轉性材料到位。
3.5.3 人員、機械到位
3.5.4 施工技術交底完成。
4.1.1 單塊就位組拼的方法：
先將柱子第一節四面模板就位用連線角組拼好，角模宜高出平模，校正調好對角線，並用柱箍固定。然後以第一節模板上依附高出的角模連線件為基準，用同樣方法組拼第二節模板，直到柱全高，各節組拼時，要用u型卡正反交替連線水平接頭和堅向接頭，在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結，以防傾倒，並用支撐或拉桿上的調節螺栓校正模板的垂直度。
4.1.2 單片預組拼的方法：
將事先預組拼的單片模板，經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格後，吊裝就位並作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用u形卡與第一片模板組合成l形，同時作好支撐。如此再完成第
三、四片的模板吊裝就位、組拼。划板就位組拼後，隨即檢查其位移、垂直度，對角線情況，經校正無誤後，立即自下而上地安裝柱箍。
全面檢查合格後，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。
4.1.3 整體預組拼的方法：
在吊裝前，要先檢查已經整體預組拼的模板上、下口對角線的偏差及連線件、柱箍等的牢固程度，並用鉛絲將柱頂鋼筋先綁紮在一起，以利柱模從頂部套入。待整體預組拼模板吊裝就位後，立即用四根支撐或有花籃螺絲的纜風繩子與柱頂四角拉結，並校正其中心線和偏斜，全面檢查合格後，再群體固定。
4.1.4 柱模板安裝時，應注意以下事項：
a) 保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。
b) 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆築口和清掃口，在配模時應一併考慮留出；
c) 梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便函於與梁模板連線。
d) 按照現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-92），澆築混凝土的自由傾落高度不得超過2m的規定，因此當柱模超過2m以上時可以採取設門子板的辦法。
e) 柱模設定的拉桿每邊兩根，與地面呈現45°夾角，並與預埋在樓板內的鋼筋環拉結。鋼筋環與柱距離為3/4柱高；柱模的清渣口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面較大，為了便於清理，亦可兩面留設。清朝完畢，立即封閉。
f) 模板間用雙面膠帶貼上，防止模板縫漏漿，尤其對於舊模板，要特殊處理。
g) 配置木模處理部分，木模表面需刨光，防保證砼光潔平整。
4.2.1 單塊就位組拼：
在複核梁底標高校正軸線位置無誤後，搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，並用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁紮鋼筋後，安裝並固定兩側模板。按設計要求起拱（一般跨度大於4m時，起拱2%~3%）。
4.2.2 單片預組拼：
在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連線以後，先把梁底模吊裝就位並與支架固定，再分別吊裝兩側模板與底模拼接後設斜撐固定，然後按設計要求起拱。
4.2.3 整體預拱：
當採用支架支模時，在整體梁模板吊裝就位並校正後，進行模板底部與支架的固定，側面用斜撐固定；當採用桁架支模時，可將梁卡具、梁底桁架全部先固定在梁模上，安裝就位時，梁模兩端準確安放在立柱上。
4.2.4 梁模板安裝時，應注意以下事項：
a) 梁口與柱頭模板的連線應採用陰角模板或木材拼鑲。
b) 梁模枝柱的設定，應經模板設計計算決定，一般情況下採用雙支柱時，間距以60~100cm為宜。
c) 梁模支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規定時，支柱間距一般不宜大於2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大於1.5m，縱模方向的垂直剪刀撐的間距不宜大於6m。
d) 單片預組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩固後，方可脫鉤。五級以上大風時，停止吊裝。
e) 採用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設定。採用桁架支模時，要按事先設計的要求設定，桁架的上下弦要設水平連線，拼接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。
f) 由於空調等各種裝置管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道分散，穿樑管道孔的位置應設定在樑中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。
4.3.2 按位置線安裝門洞口模板，下預埋件或木磚。
4.3.3 預組拼模板安裝時，應邊就位，邊校正，並隨即安裝各種連線、支承件或加設臨時支撐。
必須待模板支撐穩固後，才能脫鉤。當牆面較大，模板分幾塊預拼安裝時，模板之間應按設計要求增加縱模附加鋼楞。當設計無規定時，連線處的鋼楞的位置和位置應與預組拼模板上的鋼楞數量和位置等同。
附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長（寬）的15%~20%。
4.3.4 組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，經使穿牆螺栓與牆模保持垂直。
4.3.5 相鄰模板邊肋用u形卡連線的間距，不得大於300mm，預組拼模板接縫處宜滿上。
4.3.6 預留門窗洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便於拆除。
定型組合鋼 安裝與拆除
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