安園鋼結構施工方案

2021-12-21 19:17:12 字數 4880 閱讀 3764

一、 工程簡介:

安園綜合服務樓工程位於北京市朝陽區大屯路安慧北里安園,建築面積2萬多平公尺。主要由主樓和副樓兩部分組成,之間由鋼結構天橋連線,其結構形式為鋼骨柱和鋼筋混凝土組合結構,外側為玻璃幕牆。

其中鋼結構工程的預計總耗鋼量約為1445噸,主要由人字斜柱、鋼骨柱和天橋三部分組成,由2023年6月正式進入鋼結構施工,2023年10月完成全部鋼結構工程,預計工期5個月。

本工程由北京建工集團房地產開發公司投資,由北京星勝建築工程設計****設計,鴻龍興監理公司監理,總包單位為一建十八專案經理部。

二、 編制依據

1、 設計圖紙及修改圖

2、 《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001

3、 《鋼結構高強螺栓連線的設計、施工及驗收規範》 jgj82-91

4、 《建築鋼結構焊接規程》jgj 81-2002

三、 工程質量目標

精心組織施工加強施工過程管理

落實崗位責任確保施工質量優良

四、 施工準備

1、接收圖紙後,立即組織技術、生產、預算、施工人員認真進行圖紙審核。審核內容包括執行標準正確與否、對材料選用是否正確、焊接質量有無特殊要求、加工、安裝能力是否滿足工期進度要求、相關尺寸是否正確。對於圖**現的不明問題或疑問的地方,及時與設計單位取得聯絡,並及時辦理設計變更、工程洽商,以確保不因圖紙問題影響施工。

2、聯絡設計進行技術交底,便於正確領會設計意圖,掌握工程關鍵部位,制定切實的工藝措施,從而把住質量關。

3、依據施工圖紙編制材料預算,抓緊審批上報,材料部門根據施工預算進行備料,材料採購要選擇合格分供方供料,為盡早開工打好基礎。

4、制訂合理的施工工藝,對加工所需的自動焊機、刨邊機、鑽床等進行檢查、維修和保養。同時還要完善必須的各種工裝胎具的加工製作。

5.在人力資源方面,生產部門應根據公司目前的生產形式積極調配人員,加強統一排程,集中優勢兵力打好該工程。

五、鋼構件加工

1、製作方案的確定

2、材料的採購

a、 根據製作方案及圖紙的要求,統計出工程所用的鋼板及其它材料的規格數量,按計畫採購到廠,並按標準進行質量驗收。指定專用場地庫房保管,專材專用。材料質保書加蓋工廠檢驗合格章,作為檔案提交的依據。

材料進貨檢驗和試驗工作流程

不合格合格

合格不合格

合格需委託檢測

b、 工程用的鋼材及連線材料要嚴格進行分類管理和妥善存放。

工程採購鋼材必須有材質證明書,其質量標準應符合現行規範的要求,還應符合設計檔案的要求。有下列情況之一者應抽樣檢驗,其結果應符合現行標準的規定合設計檔案的要求,方可採用。

●質量證明書內容,專案不全。

●對鋼材質量有疑問時。

●設計有特殊要求時。

c、 由於鋼材長期露天堆放,受雨淋潮濕和空氣汙染的侵蝕,致使鋼材表面出現鏽點和片狀鏽蝕,為此要嚴格控制鋼材表面鏽蝕、麻點或劃痕,其深度不得大於板材厚度負偏差的1/2。

d、 鋼材應盡可能作到定尺供料以減少拼接和節約鋼材,確需拼接時,其位置應設在受力較小處。

e、 焊接材料作為焊縫的填充金屬,要保證焊縫質量,應根據焊縫工藝評定,合理選用焊接材料。對於優質焊接材料應滿足以下要求:

●要保證電弧穩定燃燒和熔滴過渡順利進行。

●保護液態金屬,防止空氣侵入。

●防止液態金屬凝固時有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產生。

●飛濺少,脱渣容易。

f、 焊材必須符合設計圖紙和技術檔案的要求,焊縫金屬應與母材的機械效能和化學成分相近。

g、 所有連線材料和塗裝材料應具有出廠質量證明書,並應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。

h、 鋼材到場後由應由材料檢驗員檢驗,鋼材使用前必須進行機械效能複驗,必要時由監理見證取樣,其試驗結果得到監理認可後,鋼材方可進車間投料製作。

3、工藝技術準備

a. 在主任工程師的主持下,編制鋼結構製作工藝規程、技術檔案指導全部生產。

b.工藝規程的主要內容:

● 制定各種型別構件的總體加工方案、方法及工藝流程;

● 規定各主要工序加工方法,質量標準及檢查方法;

● 制定成品檢查驗收標準及檢查方法;

● 制定工藝裝備方案。

c.由主管工藝員(師)編制下列工藝技術檔案:

●鋼結構構件生產流程明細表;

● 零件加工工藝過程單;

● 焊接工藝規程;

● 構件配料卡片。

4、技術監督、質量控制

a.按廠技術管理制度規定,廠長、主任工程師、科技質量科科長為當然的質量監督負責人,對鋼結構製造全過程的質量控制進行監督。

b.構件檢驗制度規定:各生產加工工序嚴格執行「三檢制」。

c.鋼結構製作過程中,設有鋼結構專職檢驗員,按設計圖紙、國家標準、工藝規程的要求,進行各主要工序的檢查和成品檢查驗收並填寫檢查記錄報告。

d.鋼結構製作各主要工序所使用的鋼捲尺,由計量部門統一校核,確保量具的一致,為保證安裝尺寸,製造廠、土建、安裝單位的鋼捲尺應統一校核一致。

5、鋼構件加工製作工藝

5.1 h型鋼製作工藝流程(見附圖1)

a. 在預製平台上,根據施工圖紙的幾何尺寸,按1︰1的比例放樣校核其尺寸及角度無誤後方可下料並按大樣尺寸做樣板(節點處)。

b. 放樣和下料應根據工藝要求預留安裝焊接收縮餘量及切割、刨邊等加工餘量。

c. 厚鋼板下料採用多頭自動(數控)切割機進行,見下圖示。

d. 焊接規格,應嚴格執行事先制定的焊接工藝說明書。

e. 鋼板組成工字鋼,其上下翼板和腹板的對接拼接應採用加引弧板的對接焊縫並保證焊透,三者的對接焊縫不應設定在同一截面上,間距不應小於200mm,翼緣板拼接長度不應小於2倍板寬,腹板拼接寬度不小於300mm,長度不小於600mm。

f. 焊接工字鋼的組對要有組裝胎具,組裝胎具應平整、牢固以保證構件的組裝精度。

g. 凡工裝胎具進行多次組裝時,應對前一次的焊接變形進行修整,合格後再進行下一次的組裝。

h. 要事先確定組裝基準線,根據結構形式確定合理的組裝順序,要先裝主要零件,再裝次要零件,先中間後兩端,先橫向後縱向,先內後外,以減少焊接變形。

i. 組裝前應對各部件的規格、尺寸、質量進行進一步檢查,凡是連線接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm範圍內的鐵鏽、毛刺必須清除乾淨。

j. 凡隱蔽部位組裝後必須經檢驗部門確認合格,才能進行焊接。

k. h型鋼梁組對時,將腹板置於翼緣板上進行點焊。點焊時隨時用彎尺檢查腹板的垂直度和中心偏差,符合要求後用角鋼支撐點焊。

l. 定位點焊所用的焊條應與正式施焊的材料相同,必須按質量證明書規定進行烘焙及保溫,點焊的焊角寬為4-6mm,長度60-80mm為宜,間距宜控制在400mm左右。

m. 定位點焊不允許出現裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷,出現時必須清除後重焊。

n. 工字鋼在組立機上進行組裝,焊接採用自動焊焊後校型。

o.工字鋼焊接後使用校型機進行校型處理。

5.2 箱型梁、柱加工工藝

流程圖a. 下料前必須認真熟悉圖紙和加工工藝要求,嚴格執行三檢制。

b. 為確保焊接質量兩側腹板邊緣必須用刨邊機加工坡口,坡口角度45,鈍邊2mm。

c. 板料氣割時應置於平台上,用數控切割機下料。箱形梁柱的組對應在組裝胎具上進行。

d. 組對時應先將一側面板放在胎具上,將另一側面靠在支架上形成90直角,檢查無誤後點焊。

e. 再裝另一面板而後用楔鐵緊固,檢尺寸符合要求後點焊,最後封頂板。

f. 箱型梁、柱介面位置必須符合設計要求,一定要放置在橫樑的中心處,同時在介面處兩側應分別設定加強板。

g. 為確保質量,加強板四邊必須進行機加工,確保與箱型柱頂緊,最後進行周邊焊接。

h. 由於箱梁柱較長,必須分段加工,為此接頭部位採用「z」型介面,使焊縫錯開,避免區域性受力集中。

箱型梁、柱組裝示意圖

5.3 焊接工藝

a.參加施焊的焊工應在考試合格證有效期內擔任合格專案的焊接工作,嚴禁無證焊工上崗施焊,焊接應嚴格執行焊接工藝。

b.對接和t型連線的焊接,兩端應設定焊縫的引弧板和引出板,其板厚、材質、坡口型式應與焊件相同。焊完後將引弧板和引出板用氣割切除(不允許鎚擊損傷母材),並對焊件邊緣進行修磨。

c.下雨時嚴禁露天施焊,當風速超過10m/s時,必須採取防風措施後,方可施焊。

d.焊縫出現缺陷時應查明原因,制定出返修工藝,焊縫同一部位返修次數不宜超過兩次。

e.焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質量,用肉眼和放大鏡檢查,焊縫表面應無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤及未熔合等缺陷。檢查合格後在工藝規定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。

f.對於焊接h型鋼應先焊收縮量較大的焊縫,使焊縫能自由地收縮,即先焊對接焊縫,後焊角焊縫。對於組合構件,則應先焊受力大的焊縫,後焊受力較小的焊縫。

g.對較長的焊縫,選擇對稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法,特別是採用分段逆向焊接應力較大,但變形較小。

h.箱型梁柱採用手工焊接,為防止變形要放平工件,採用對稱、分段、倒退逆向焊接,最後焊蓋面層。

5.4 號孔鑽孔工藝

a. 號孔前應統一鋼尺的精度,所用鋼尺必須經過計量校驗合格。

b. 號孔時應嚴格控制眼距,必須堅持專人號孔,專人負責驗尺,確保鑽孔尺寸的準確,特別是鋼骨柱翼緣板上的鋼筋穿筋孔要嚴格按照鋼筋穿筋孔圖執行,由於人字柱是傾斜的,所以應注意每根人字柱上起步筋的位置不同,並保證同一排穿筋孔的位置。

c. 所有孔只允許鑽孔,不允許氣割。要加強技術交底工作加大檢查力度。

5.5 無損探傷工藝

a. 無損探傷檢測人員必須持證上崗,待構件焊接完成24小時後進行焊縫探傷檢驗。

b. 梁、柱的拼接焊縫均應進行20%超聲波檢驗,探傷前應將焊縫兩側各50mm範圍內的鋼板表面打磨清理乾淨(這是常規做法,具體要求待設計確定)。

c. 有不允許缺陷存在時必須進行返修,在超聲波定位後必須用電弧氣刨清理缺陷,然後用角向磨光機打磨滲碳層,按工藝要求重新進行施焊。

d. 超聲波探傷執行gb11345標準。

5.6 防腐工藝

a. 除鏽好壞直接關係到防腐工程質量的好壞,為此對於本工程中設計要求進行防腐處理的構件應嚴格按照設計要求和有關規定進行施工,採用噴砂除鏽質量等級要達到sa2 1/2級。

鋼結構施工方案

第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...

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