麗江魚公尺河和業廣場
編制日期
審核日期
批准日期
十四冶建設集團雲南機械裝置安裝工程****
二0一二年六月十六日
第一章編制依據
1.1、 結構設計圖紙、鋼結構深化設計圖紙。
1.2、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）。
1.3、《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）。
1.4、《型鋼混凝土組合結構技術規程》（jgj138-2001）。
1.5、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（gb11345-89）。
1.6、《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2001。
1.7、《多、高層民用建築鋼結構節點構造詳圖》01sg519
1.8、《鋼結構設計規範》gb50017-2003
1.9、《工程測量規範》gb50026-93
1.10、《高層民用建築鋼結構技術規程》jgj99-98
1.11、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
1.12、《建築工程檔案歸檔整理規範》gb/t50328-2001
第二章工程概況及施工條件
一、工程設計概況
和業廣場地上主體結構6層，地下2層，建築面積約50000㎡，建築主體高度27m。其中地上1～4層層高為4.5m，4層以上標準層層高3.
9m。建築呈矩形，平面尺寸167.9m×75m，主樓柱網尺寸8.
4×8.7m。建築南、北立面外形及屋頂造型呈仿古建築。
三、組合鋼結構概況
鋼結構型鋼梁、柱採用q345-b鋼材。其質量標準應符合現行國家標準《低合金高強度結構鋼》（gb/t1591-94） 的要求。鋼材應保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、衝擊韌性合格，並應保證硫、磷、碳含量符合要求。
鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大於0.85，應有明顯的屈服台階，鋼材的屈服點不宜超過其標準值10%，伸長率大於20%，並具有良好的可焊性。板厚30~40mm鋼板，下料前應作附加檢測，避免出現層狀撕裂。
手工焊接用焊條應符合現行規範《碳鋼焊條》（gb/t5117）及《低合金焊條》（gb/t5118的規定，選用的焊條應與主體金屬相匹配。自動焊或半自動焊的焊絲與焊劑應與主體結構相匹配，焊劑應符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（gb/t5293）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（gb/t12470）、焊絲應符合現行標準《熔化焊用鋼絲》（gb/t14957）或《氣體保護電弧焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲》（gb/t8110）的規定。當不同強度的鋼材焊接時， 焊接材料的強度應按強度較低的鋼材選用。
本區域為了更好地組織本工程的施工，把握工程的特點與難點，我們對初步設計圖紙進行了仔細的研究和分析。同時，結合公司類似工程的施工和管理經驗，認為本工程具備以下重點和難點：
一、施工組織管理的重點
1、組織協調難度大
（1）組合結構施工時，現場同區域多項單位工程正處於同時施工階段，包括和業廣場底部結構施工、和業廣場內撐安裝拆除施工、和業廣場混凝土結構施工及和業廣場地下結構施工，多項施工同步進行，對現場的施工組織協調造成極大難度。現場施工場地狹小，須合理安排現場布置，合理安排不同區域之間的材料堆場、材料運輸，合理安排塔吊的使用。
（2）鋼骨混凝土結構施工，鋼結構的安裝與混凝土的施工必須交替進行。
施工順序為：鋼柱安裝→鋼梁安裝→模板工程→鋼筋工程→混凝土工程→下一層鋼柱安裝。
在如此小範圍進行多項單項工程施工，對施工現場的管理要做到井井有條，保證施工各個班組、每道工序有計畫、有步驟進行，這就取決於對設計圖紙是否充分消化吸收，施工進度計畫安排是否合理，對現場勞動力、施工機具裝置的配置是否合理，對各專業的進展是否了解，因而對專案的綜合組織及協調能力要求高。
2、鋼結構吊裝
鋼結構吊裝是本區域組合鋼結構施工的重點和主要難點。
由於3#塔吊吊重有限，並且塔吊仍主要用於和業廣場施工、xx線x構施工、計程車站二次結構施工，故在鋼結構吊裝時，只在鋼柱第一節安裝時使用3#塔吊（要求所有鋼柱的第一節重量小於3#塔相應吊重）進行吊裝，之後的鋼柱第二節安裝、鋼梁安裝全部採用80t履帶吊進行吊裝。
汽車吊吊裝條件：（1）保證80t履帶式汽車吊可行駛條件。（2）現場具備履帶式汽車行走條件。（3）滿足鋼構件堆放場地要求。
3、鋼構件進場、解除安裝、堆放
鋼結構構件分兩次進場，兩次進場的解除安裝分別採用塔吊和履帶吊進行解除安裝。第一次進場14根鋼柱第一節，採用塔吊解除安裝；第二次進場14跟鋼柱第二節、14根鋼梁，採用履帶吊解除安裝。每次進場的構建堆放須按照構建安裝的逆向順序堆放，防止重複挪位吊裝的情況發生。
4、鋼結構加工質量的控制是本工程的重點
因此，對於本工程鋼結構的加工製作，專案經理部、鋼結構安裝工程部均應派駐鋼結構加工廠，切實作好鋼結構製作加工的質量控制工作。
二、 技術上的重點
1、測量控制標準要求高
鋼結構安裝過程中對垂直度、柱中心位置、標高等精度要求高，鋼結構的安裝精度控制是保證整個工程主體質量的乙個重要環節。
2、鋼結構的焊縫質量要求高
鋼結構的焊接歷來是鋼結構質量控制的重點，良好的焊縫質量可以保證鋼構件的力學效能。在鋼構件現場安裝焊接時，應嚴格控制鋼構件的焊縫質量，同時，還需要對風、雨、冬季等環境影響採取有效的應對措施。
3、鋼結構安裝焊接變形的控制要求高
鋼結構焊接變形一方面影響構件的受力效能，另一方面影響構件美觀。在鋼結構現場安裝過程中，應通過成熟焊接工藝、合理的焊接順序等措施來減少構件變形。
三、施工難點
1、鋼結構構件現場堆放場地小，第一次進場及第二次進場的所有構件同時進場，同時解除安裝，統一堆放，現場堆放場地安排時須統籌兼顧。
2、鋼結構的作業必須在白天進行，同時為避免光汙染，焊接作業盡量安排在白天進行。
3、為保證鋼柱的準確就位，對地腳螺栓施工提出了更高的要求。
4、鋼結構施工與土建施工存在工序交接以及交叉作業，必須加強兩方的配合和協調。
5、鋼結構施工大部分屬於高空作業和臨邊作業，現場的安全防護工作難度大。
6、鋼柱第二節為二層一節柱，高度較高，鋼構件安裝時測量要求高，放線難度大。
7、第二階段吊裝採用履帶吊，吊裝難度較大
第三章現場平面布置
本工程施工場地狹小，場地內鋼構件的水平及垂直運輸分別由塔吊和履帶吊完成，第一階段用塔吊完成，第二階段用履帶吊完成。鋼結構堆料場的設定原則上靠近塔吊和構件運輸道路，便於構件卸車和減小吊運距離。
鋼構件進場一定要按計畫確定每天應進的構件數量及型號，進行布置。為避免進場構件的二次倒運及構件變形，鋼構件盡量不重疊放置，進入現場盡量散放。這樣占地面積大，給現場場地布置帶來一定困難，因目前土建施工進度採取分區分梯次施工，因此鋼構件必須根據現場各區段施工情況依次進場。
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