一、 概述
1.1、 本工程為唐鋼高強度汽車板技術改造地下水管廊工程，包括ww1-ww19、j1共計20條管道全長約14000公尺，因地下管廊進口空間有限，施工過程中需將以上管材斷開為4m／根，通過各個吊裝孔用8噸吊車運至井底，再用人工運至施工地點，進行管道安裝工作。
1.2、 本工程共設定7個集水坑，在雨季施工過程中需安裝臨時水幫浦進行排水。
1.3、 本方案施工依據
1）《建築給水排水設計規範》gb50015-2003
2）《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002
3）《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-2008
4）《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（tsgd0001-2009）
5）《工業金屬管道工程施工規範》（gb50235-2010）
6）《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》（gb50184-2011）
7）《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-88
8）《建設工程施工現場供電安全規範》gb50194-93
9）《建築施工安全檢查標準》jgj59-99
10）《河北省〈建築施工安全檢查標準〉實施細則》
二、管道工程施工工藝
2.1、管道施工工藝
三、管道切割及倒運
3.1、管道切割
3.1.1、鋼管dn150以下採用無齒鋸切割，dn200以上採用氣割切割。鋼管切口處做成45°馬蹄形狀，便於管道焊接。
3.1.2、非鋼製管材的管道均採用無齒鋸切割，切口用砂紙打磨光滑，便於管道對口。
3.1.3、管道切割所用人工及機械台班見下表：
3.2、管道運輸
3.2.1、所用管道切割完成後用8噸吊車配合人工將管材運至地下管廊入口底部。
3.2.2、管廊底部現場製作運輸板車2臺，將管道運至施工場地進行安裝。
3.2.3、管道安裝完畢後，將所做運輸板車拆除並清理到管廊外面，運至甲方指定場所。
3.2.2、管道運輸所用人工、材料及機械台班見下表：
3.3、管道安裝
3.3.1、因購買成品鋼製管材均已切成長4公尺每根，安裝時增加了焊口個數；
3.3.2因購買成品pph管材均已切成長4公尺每根，安裝時增加了管道接頭數量及介面熱熔介面數量；
3.3.3、管道介面增加所用人工、材料及機械台班見下表：
3.3.4、鋼管材質為q235-b，20#，20#鍍鋅，選用j422（e4303）酸性碳素結構鋼焊條，採用手工電弧焊焊接，焊條規格為φ3.2mm、φ4.0mm。
3.3.5、焊接材料必須有出廠合格證書，使用前應按要求進行烘乾並恆溫儲存。
焊條要用專用焊條筒攜帶到施工現場，並應一次使用完畢。使用時隨用隨拿，剩餘焊條應送回烘乾室，重新烘乾後方可使用。表面鏽蝕、焊藥脫落的焊條不得使用。
3.3.6、管口焊接時，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完畢，下次焊接前應按坡口處理要求重新處理合格後方可繼續焊接。
3.3.7、厚壁管道採用多層焊接，每層焊接接頭處應認真打磨，且各層的焊接接頭處應相互錯開，蓋面焊肉要波紋整齊、表面光滑、結合良好。
3.4、焊縫檢驗
3.4.1、管口焊接完畢，應及時清除表面的渣皮及兩側的飛濺物。焊縫的外觀檢查應在水壓試驗之前進行，焊縫的外觀質量應符合如下規定：
①、焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾碴等缺陷；表面光滑、均勻，焊縫和母材應平緩過渡；
②、焊縫寬度應焊出坡口邊緣2～3mm;
③、焊縫高出母材高度應小於3mm；
④、焊縫咬邊深度應小於或等於0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長度應不大於100mm；
⑤、錯邊量應不大於2mm；
⑥、焊縫不得低於母材。
3.4.2、管道焊縫應進行rt射線無損檢測，檢測數量，應按照每個焊工所焊焊縫的1%進行抽查，每條管線上檢測數量不少於乙個焊口。
若發現不合格者應對被抽查焊工所焊焊縫按原比例加倍檢查，如仍有不合格者，根據實際情況協商解決。（執行jb4730-94，ⅲ合格）。探傷不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次。
3.5、閥門安裝
3.5.1、閥門安裝前應按設計要求核對型號、規格，並應按介質流向確定閥門的安裝方向，填料壓蓋的壓緊螺栓要留有餘量。
閥門安裝時，應處於關閉狀態，閥桿及傳動裝置位置符合設計要求，且動作靈活。
四、水壓試驗
4.1試壓前的準備
4.1.1、管道安裝完畢後，應進行水壓試驗。
當水壓試驗確有困難時，鋼管可用氣壓試驗代替，但必須採取有效的安全措施，並應報主管部門批准。鋼管水壓試驗的管段長度不得超過1000m，試壓前應對管段內部進行清理，將泥土及雜物徹底清理乾淨。
4.1.2、試壓管段的兩端應焊接盲板。試壓管段不得採用閘閥做堵板，不得帶消火栓、消防水炮和其它易損件進行試壓。
4.1.3、試壓管段的排水應設在管段的低點，在管段的高點應設排氣閥。
4.1.4、試壓用壓力表採用彈簧管式壓力表，壓力表的量程為試驗壓力的1.
5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表應經檢測合格，並在有效期內。且壓力表不少於2塊。
一塊放在試壓幫浦處，一塊放在遠離試壓幫浦處。
4.1.5、試壓管段應在低點注水，以利氣體排出。
4.1.6、水壓試驗前，除介面外管道兩側及管頂以上不小於500mm，應及時進行回填土，水壓試驗合格後，應及時將剩餘部分回填土。
4.2、壓力管道水壓試驗
4.2.1對於有壓力要求的管道，在進行水壓試驗時， 應用潔淨水進行。對於其它管道，可就近採用從裝置臨時給水網引水進行水壓試驗。
4.2.2、管道水壓試驗壓力為1.
5p，且不小於0.9 mpa，其中p為設計壓力（mpa）。根據設計圖紙所給消防管線設計壓力為1.
4mpa,故試驗壓力為2.1mpa。
4.2.3、試壓時用電動試壓幫浦進行緩慢公升壓，水壓公升到試驗壓力後，保持恆壓10min，檢查焊口及管道系統無異常變形及漏水現象，則管道強度試驗合格。
水壓試驗合格後，應立即卸壓，將管道裡的水排出，然後進行溝槽回填
4.2.4、管道嚴密性試驗採用注水法。在進行嚴密性試驗時，不得有漏水現象。
4.2.5、水壓試驗時，嚴禁對管道及介面進行敲打或補修，缺陷處應做出標記，卸壓後方可修補，修補後的部位經檢驗合格後，應重新進行管段水壓試驗。
4.2.6、管道試驗公升壓前管道內的氣體應排盡，若公升壓過程中，發現彈簧管壓力表表針擺動、不穩，且公升壓較慢時，應重新排氣後公升壓。
4.2.7、氣體試驗壓力應為設計壓力的1.
15倍。試驗前必須用壓力不大於0.2mpa空氣進行預試驗。
試驗時，應逐步緩慢公升壓。當壓力公升至試驗壓力的一半時，如未發現異常或洩漏，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，每級恆壓3min，直至試驗壓力。保壓10min後，如未發現洩漏，目測無變形，可將壓力降至設計壓力，保壓時間視檢查需要而定。
最後壓力不降低，發泡劑檢驗無洩漏為合格。
4.2.8、由於管線系統大，加上受工期、到貨時間和其它作業影響，故無法進行整體試壓，必須分段進行試壓。
對於部分支線受材料到貨計畫影響，可能暫時無法安裝，因此無法帶支線進行試壓，根據實際情況，可以考慮二次試壓。對於可以進行二次試壓的管線，可以先進行主線試壓，待主線試壓完畢後，進行管溝回填。當支線材料到貨後，進行支線安裝，然後通水進行整體試壓。
五、質量控制
5.1、建立專案工程埋地管道安裝專案質量控制體系，對埋地管道安裝實施過程控制與管理。質量保證體系見下圖：
工程質量保證體系
5.2、管道安裝工程的日常質量監督工作由專案部工程部具體負責，設專職質量檢查員負責日常質量監督和檢驗工作。
5.3嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁進行下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。
5.4、及時、準確地採集相關資料，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善儲存。
5.5、 施工所用所有計量器具應定期送檢，確保準確有效。
5.6、 管道除鏽防腐、管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、嚴密性試驗過程及中交前驗收等作為共檢點，經有關各方確認後方可進行下道工序施工。工程質量主要控制監檢點詳見表7。
地下管道施工質量控制點表7
地下管道施工方案
寧夏慶華煤化集團焦化二期的地下管道工程，包括界區內生產給水 生活給水 迴圈水 消防水 生活生產汙水 雨水等系統的地下管道。管道材質主要包括 碳鋼管 鋼絲網骨架塑料復合管 2.1管道組成件必須具有製造廠的質量證明書，並符合國家標準的規定。2.2碳鋼管材 管件均應有出廠合格證，出庫到現場使用前應按設計要...
地下管道安裝通用施工方案
目錄一 工程概況 1.1 工程簡介 1.2 適用範圍 1.3 工程量 二 編制依據 三 施工準備 3.1 施工技術準備 3.2 施工現場準備 四 施工方法及程式 4.1 施工方法 4.2 施工程式 五 質量要求和技術措施 5.1 質量要求 5.2 技術措施 六 勞動力動員計畫 七 施工機具計畫 八 ...
某地區地下管道施工方案
目錄第一章 1 工程概況 3 第二章 2 編制依據 3 第三章 3 各類管道實物一覽表 3 第四章 4 管道材料 4 第五章 5 管道防腐 5 第六章 6 管溝開挖 5 第七章 7 管道安裝 8 第1節 7.1管道安裝程式 8 第2節 7.2預製管安裝與鋪設 8 第3節 7.3加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋...