燃油幫浦房及泡沫消防幫浦房施工方案

2021-12-21 08:02:57 字數 4394 閱讀 8750

目錄1 工程概況 1

2 編制依據 1

3 施工應具備的條件 1

4 工期要求 1

5 施工方法 2

5.1 施工測量 2

5.2 土方開挖 2

5.3 墊層施工 2

5.4 鋼筋工程 2

5.5 模板工程 3

5.6 砼工程 3

5.7 回填土施工 3

5.8 砌體工程 4

5.9 腳手架工程 4

5.10 雨季施工措施 5

6 確保施工質量的保證措施 5

6.1 施工質量技術保證措施 5

6.2 應注意的質量問題 5

6.3 成品及半成品防護 5

7 必須執行的強制性條文 6

8 安全文明施工 7

8.1 安全施工措施 7

8.2 文明施工措施 7

9 施工現場危險源辨識及控制,環境因素辨識及控制 7

1 工程概況

燃油幫浦房平面尺寸為25m×9.0m,高度為6.0m,基礎墊層底相對標高為-3.

70m(-2.90m),0m裝置基礎及溝道墊層底標高在-2.60m以上。

基礎坐落在經振衝夯實過的砂填土地基上,承載力特徵值250kpa。

泡沫消防幫浦房平面尺寸為5.0×4.4m,高度為8.2m,基礎坐落在經振衝夯實過的砂填土地基上,承載力特徵值250kpa,基礎埋深-3.10m。

燃油幫浦房混凝土強度等級:基礎、框架梁、柱、板:c40;圈樑,構造柱:

c25;裝置基礎c40;溝道:c40防水混凝土,抗滲等級為s6,墊層混凝土c15。鋼筋保護層:

基礎、地梁、柱為40mm,框架梁為30mm,樓板為20mm,溝道外側為40mm,內側為30mm。泡沫消防幫浦房結構及裝置基礎混凝土強度等級為c25,鋼筋保護層厚度為50mm。鋼筋採用hpb235和hrb335,型鋼採用q235-b,焊縫質量為二級。

燃油幫浦房為單層框架結構,砌體選用加氣混凝土砌塊; 泡沫消防幫浦房為單層鋼架結構,屋面板為單層壓型鋼板。

相對標高±0.000m相當於絕對標高5.100m。

2 編制依據

2.1 燃油幫浦房和泡沫消防幫浦房相關施工圖

2.2《電力建設施工質量驗收及評定規程》(土建工程)dl/t5210.1-2005

2.3《砌體工程施工質量驗驗收規範》gb50203-2002

2.4《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002

2.5《建築工程施工質量驗收統一標準》gb 50300-2001

2.6《地基與基礎工程施工及驗收規範》gb50202-2002

2.7《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003

2.8《砌體工程施工質量驗驗收規範》gb50203-2002;

2.9《工程建設標準強制性條文:電力工程部分》(2023年版);

2.10《電力建設施工及驗收技術規範》(建築工程篇)sdj69-87;

2.11《火力發電廠工程測量技術規程》(dl/t5001-2004);

2.12《電力建設工程施工技術管理導則》國電電源[2002]896號;

2.13《工程建設標準強制性條文:房屋建築部分》(2023年版);

2.14 工程地質勘察報告。

3 施工應具備的條件

施工前,應清除施工場地障礙物,並平整場地,施工區域周圍道路必須暢通,施工臨時水、電必須確保施工需要。施工所需的人員、材料及機械應到場。

4 工期要求

根據已報的bop**施工進度計畫,合理安排施工,優化資源配置,按期完成施工任務。具體施工計畫見附表1。

5 施工方法

從基礎土方開挖於2023年06月20日開始, 09月12日結構封頂, 09月30日0m裝置基礎交安,10月02日砌體施工完成。結構施工分為兩個施工階段,+0.00m以下為乙個施工階段,+0.

00m以上單層框架結構為乙個施工階段。

5.1 施工測量

5.1.1 平面控制系統

本工程平面控制系統以雷射全站儀布設成「井」字型控制。根據施工現場周圍的地形,以及業主提供的測量資料複核無誤後,採用極座標法,施測出控制軸線,並將控制軸線引測至建(構)築物以外不受破壞的地方,形成本工程測量平面控制網。

5.1.2 高程控制系統

本工程的±0.00m相當於絕對標高5.10m。高程控制點應該布設在遠離建(構)築物的地方。同時,定期對各標高點高程進行複核,保證正常使用。

5.1.3 垂直度的控制

建築物的測量放線,其垂直度的控制尤為重要。基礎施工以後,須將軸線投測到基礎的頂表面上並用紅漆作好記號,作為上部結構豎向控制的依據。

5.2 土方開挖

基礎土方開挖採用反鏟挖掘機挖土,自卸汽車運土,土方運至存土場。土方採用分割槽大開挖形式,墊層外圍結構面每側加寬不少於500㎜作為安裝模板的工作面,邊坡放坡係數1:1,基礎底平以上20cm為人工清槽,以免地基土受到擾動。

5.3 墊層施工

基礎土方工程完成後,經甲方、監理、設計等單位對基槽驗收合格後進行砼墊層的施工。墊層砼厚度為100mm,強度等級c15,其周邊模板採用寬度100㎜模板,用φ12鋼筋固定。墊層表面压光,且必須保證平面位置及標高準確。

基礎工程施工前,認真核查基礎軸線位置和標高,依設計圖紙放好基礎模板邊線。

5.4 鋼筋工程

5.4.1 基礎鋼筋的加工均在生產區鋼筋加工廠集中進行。鋼筋的連線方式採用閃光對焊,現場的鋼筋連線採用綁紮連線。

5.4.2 鋼筋加工前應進行外觀檢查:

鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊,允許有凸塊,但不得超過橫肋高,外形尺寸符合要求;力學效能檢驗:按力學效能實驗(拉力實驗、冷彎實驗)有關規定執行。同時核對鋼筋原材質與圖紙設計是否相符並進行鋼筋複試,鋼筋經複試合格方可使用。

5.4.3 加工成型的鋼筋在加工廠按施工區域分類存放,並掛產品標識牌,註明使用部位。採用平板車將鋼筋運至施工現場。

5.4.4 鋼筋綁紮前,首先在墊層上彈出軸線和邊框線,然後用粉筆畫出底板鋼筋的位置線,最後按畫線位置布筋綁紮。

5.4.5 箍筋和拉筋彎勾為135o。

5.4.6 基礎圈樑、構造柱鋼筋保護層厚度為30mm,屋面梁和板的鋼筋保護層厚度分別為25mm和15㎜,保護層採用預製水泥砂漿墊塊。

5.4.7 構造柱主筋綁紮前,找正短柱位置,並在根部和頂部綁紮兩個箍筋以確定構造柱主筋位置。

5.4.8 鋼筋綁紮完成後,必須經過四級驗收,合格後方能進入下道工序。

5.4.9 鋼筋施工進行跟蹤管理,確保每乙個部位的鋼筋有可追溯性。

5.5 模板工程

5.5.1 模板採用大麵木膠合模板製作。

5.5.2 安裝模板前,必須進行鋼筋驗收、放置保護層墊塊。

5.5.3 模板應預先畫配板圖,施工人員按配板圖進行模板組拼安裝。

5.5.4 為防止漏漿,組裝縫隙之間敷設海綿膠條。

5.5.5 模板支設完畢後,塗刷隔離劑,嚴禁汙染鋼筋和墊層。

5.5.6 砼強度達到1.2n/mm2時方可進行側模板拆除,承重模板待砼強度達規定要求後進行。模板拆除後,及時清除表面殘渣並修整,然後分類碼放整齊,配件集中放置。

5.6 砼工程

5.6.1砼澆築完成後外露表面覆蓋一層塑料薄膜和一層保溫棉被,進行保溫養護(也可採用噴灑養護液)。養護時間不少於7天。

5.6.2砼由集中攪拌站拌製,砼運輸車運到現場,汽車幫浦或拖式幫浦車布料入模,人工結合振搗和整平。

5.6.3混凝土採用幫浦車連續澆築,砼澆築按結構分割應一次性完成,不得留設水平施工縫(結構施工砼澆築按墊層、基礎底板、基礎圈樑、構造柱和過梁及3.

2m樓板、5.3m屋面梁板分次)。

5.6.4砼振搗採用插入式振搗器,插入間距為50cm,快插慢拔,搗振上層砼時,振搗棒應插入下層砼不小於5cm。

砼振搗是保證砼質量的重要環節,操作人員必須嚴格按操作規程施工,不漏振,也不過振,杜絕砼的蜂窩、麻麵出現。防止砼爛根、流漿,在模板根部抹砂漿內八字角。

5.6.5當砼表面產生泌水和浮漿時應及時排出。砼澆築完畢後,及時抹平、壓麵,消除表面乾縮裂縫。

5.6.6 砼生產和澆築過程中,隨時測定坍落度,並作好記錄,發現問題及時調整、修正。

5.6.7 砼生產和澆築過程中,除按規定數量留設標準養護試塊、生產水平試塊外,現場還要留設同條件養護試塊。

5.7 回填土施工

5.7.1 混凝土基礎經隱蔽驗收後,及時進行回填土的施工。

在基礎表面按每250mm高度作好標記線,按線進行土的回填,立式夯配合夯實,回填土壓實係數應不小於0.96。回填時,交接處應填成階梯形。

用密度儀測定回填土的密實度。

5.7.2 回填土工程質量標準:

5.7.2.1 填料符合設計及規範規定,密實度、壓實係數符合設計及施工規範的要求,表面平整度偏差<30mm。

5.7.2.2 夯實至規定遍數後,在監理的見證下用密度儀測試合格後,方可進行上層回填。

5.7.2.3 夯實經檢驗合格後,測量人員應實測每層鋪土標高,並測其平整度,做好測量記錄,控制偏差使之滿足標準要求。

燃油幫浦房建築施工方案

1.編制依據3 2.工程概況3 3.施工應具備的條件4 4.施工前準備5 5.施工工藝流程及操作要領7 6.質量通病及預防措施24 7.作業檢查驗收應達到的質量技術標準27 8.安全及文明施工33 9.綠色施工41 10.強制性條文實施41 11.創優措施43 燃油幫浦房建築工程施工方案 1 編制依...

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