目錄第一章 1、工程概況 3
第二章 2、編制依據 3
第三章 3、各類管道實物一覽表 3
第四章 4、管道材料 4
第五章 5、管道防腐 5
第六章 6、管溝開挖 5
第七章 7、管道安裝 8
第1節 7.1管道安裝程式 8
第2節 7.2預製管安裝與鋪設 8
第3節 7.3加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管的安裝 12
第4節 7.4鋼絲網骨架塑料復合管連線要點 12
第5節 7.5閥門安裝 14
第6節 7.6井及雨水口施工 15
第7節 7.7雨期施工應採取以下措施 17
第八章 8、焊接 18
第九章 9、管道水壓試驗 20
第十章 10、管溝回填 24
第十一章 11、質量保證措施 25
第十二章 12、安全保證措施及文明施工 26
第十三章 13、勞動力組織 28
第十四章 14、主要施工機具 28
2.1《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
2.2《現場裝置、工藝管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2.3《給排水管道工程施工驗收規範》gb50268-97
2.4《工業裝置、管道防腐工程施工及驗收規範》hgj229-91
2.5《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-94
4.1管道組成件必須具有製造廠的質量證明書，並符合國家標準的規定。
4.2碳鋼管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現場使用前應按設計要求核對其規格、材質，並應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：
4.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
4.2.2不超過壁厚偏差的鏽蝕和凹陷。
4.3混凝土管道不得有裂縫、保護層脫落、空鼓、介面掉角等缺陷。
4.4管道在運輸過程中要小心謹慎，採取措施保證管道不致受損。
4.5閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節餘量。
5.1管道防腐施工應按照設計規定和有關規範的要求進行。
5.2防腐不得在雨、霧、濕度大於85%或5級以上大風中露天施工。
地上鋼管採用氯磺化聚乙烯防腐漆,埋地鋼管採用環氧煤瀝青加強級防腐，二布四油，施工應符合下列規定：
5.3.1塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵鏽、氧化鐵皮，採用砂輪機除鏽。
5.3.2管道防腐根據施工需要施工前集中安排進行。
塗底漆時基面應乾燥，基面除鏽後與塗底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應塗刷均勻、飽滿，玻璃絲布包裹緊密,不得有凝塊起泡現象。管端150～250mm範圍內不得塗刷，待管道安裝試壓合格後進行區域性防腐補口補傷處理。
6.1管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。
6.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先後順序進行測量防線。
6.3主要主幹管道管溝開挖採用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分採用人工挖土，部分零星管道採用人工開挖的方法。
6.4機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝餘量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。
6.5溝槽底部開挖寬度，根據挖掘機的機械切削尺寸及相關規定，確定溝底寬度如下表：
單位：mm
6.6溝槽開挖放坡係數如下表：
說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。
6.7溝槽開挖過程中，應經常檢察溝壁的土壤情況，如發現有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。
6.8溝槽開挖時，若出現超挖現象，應用相同土壤填補，並分層夯實。
6.9溝槽開挖時，一般採用單邊堆土，具體位置根據現場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點。回填時，按需運回。
6.10溝槽的開挖質量應符合下列規定：
6.10.1不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。
6.10.2槽壁平整；邊坡坡度符合設計施工的規定。
6.10.3溝槽中心線每側淨寬度不小於管道溝槽底部開挖寬度的一半。
6.10.4槽底高程的允許偏差: 在下管前進行溝深標高測量,開挖土方偏差應為±20mm。
採取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。
7.2.1管道及管件應採用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；介面及鋼管的內外防腐層應採取保護措施。
7.2.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩，堆放層高應符合規範要求。使用管節必須自上而下依次搬運。
7.2.3起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應留一定距離,保證作業安全；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。
7.2.4管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格後安裝，對於承插介面的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。
7.2.5管節下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。
7.2.6管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。
7.2.7管道安裝允許偏差（mm）
7.2.8鋼筋混凝土排水管道安裝
7.2.8.1鋼筋混凝土管道條形基礎結構按設計規定和相關標準圖施工。
7.2.8.2澆築混凝土條形基礎，應符合下列規定：
a.清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸；
b.條形基礎分層澆築時，先將平基鑿毛沖淨，並將平基與管材相接觸的三角部位，用同一強度等級的混凝土砂漿填滿搗實後，再澆混凝土；
c.管道鋪設時，管口間應留有一定間隙，規定如下表
7.2.9鋼筋砼管介面採用鋼絲網水泥砂漿抹帶連線方式時應符合下列規定：
7.2.9.1抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗淨。當管徑小於或等於400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大於400mm時，應分兩層抹成。
7.2.9.2鋼絲網端頭應在澆築混凝土條形基礎時插入混凝土內，在混凝土初凝時，分層抹壓鋼絲網水泥砂漿抹帶。
7.2.9.3抹帶完成後，應立即用軟材料覆蓋，3～4h後灑水養護。
7.2.10鋼絲網水泥砂漿抹帶介面應平整，不得有裂縫、空鼓等現象，抹帶寬度、厚度的允許偏差為0～+5mm。
7.2.11鋼筋混凝土管道基礎及安裝的允許偏差表
7.2.12安裝排水管道的坡度一定按設計要求施工。
8.1參加管道焊接人員，應是持經技術監督局考試相應專案合格的焊工擔任。
8.2具體的焊接方法應根據設計要求進行。
8.3管口對接錯邊要求：
8.3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於2mm。
8.3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過上述規定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大於3mm時，應按要求所規定形式進行加工。
8.4坡口表面及其內外側不小於10mm範圍內應無油、無漆、無塵、無鏽，不得有裂紋、夾層等缺陷。
8.5施焊技術要求
8.5.1施焊時應按焊接工藝評定的工藝要求進行。
8.5.2使用焊條時，應保持在保溫筒內隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。
8.5.3露天作業，如遇到下雨、下雪、颳風應停止施焊。但若有安全的防護措施，在不影響質量的情況下，仍可進行焊接。
8.5.4點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應用於正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿，焊肉應均勻，防止產生裂紋，若發現裂紋應查明原因後剷除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。
8.6焊條的保管、發放、烘乾與使用。
8.6.1焊條、焊絲必須有製造廠的質量證明書，並符合焊接工藝要求。電焊條使用前按規定進行烘烤。
8.6.2焊條入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。
庫內溫度應保持在10—25℃之間。相對濕度＜50%，保管人員應定期作出溫度記錄。現場達不到以上條件時，應保證焊條包裝完好。
在入乾燥箱時，才可開啟包裝。
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目錄一 工程概況 1.1 工程簡介 1.2 適用範圍 1.3 工程量 二 編制依據 三 施工準備 3.1 施工技術準備 3.2 施工現場準備 四 施工方法及程式 4.1 施工方法 4.2 施工程式 五 質量要求和技術措施 5.1 質量要求 5.2 技術措施 六 勞動力動員計畫 七 施工機具計畫 八 ...
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