1. 編制目的
指導青海鹽湖金屬鎂一體化專案16萬噸/年聚丙烯裝置街區給排水管道的試壓工作。確保管道試壓工作保質保量的完成。
2. 適用範圍
本方案適用於青海鹽湖金屬鎂一體化專案16萬噸/年聚丙烯裝置地下管道安裝工程（包含生產給水管線（pw）、壓力流生產汙水管線（pdy）、重力流生產汙水管線（pd）、生活給水管線（dw）、壓力流生活汙水管線（sdy）、重力流生活汙水管線（sd）、穩高壓消防給水管線（fw）、初期汙染雨水管線（frd）及清潔雨水管線（rd）等9個系統）的試壓、吹掃（清洗）工作。
3. 編制依據
《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規範》sh3533-2003
業主提供的青海鹽湖金屬鎂一體化專案年產16萬噸聚丙烯裝置街區給排水管道施工圖紙
4. 工程概況
本專案的地下管網工程量共計5564公尺，其中鋼絲網骨架聚乙烯塑料管(psp管)3067公尺，最大管徑為dn450，pe材質雙壁波紋管2469公尺最大管徑dn600。本專案低溫管道數量多，試驗壓力高，同時具有管徑,大、現場試驗壓力高的特點，現場壓力試驗難度大，且後續工作如管道乾燥、氮氣置換等程式複雜，施工難度較高，需要在施工的各個階段精心管理、嚴格操作
5. 管道系統試驗前應具備的條件：
（1） 試壓方案經過批准，並已進行了技術交底。
（2） 需要試壓的管道系統已施工完畢，並符合設計及相關施工規範的要求。
（3） 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格。
（4） 管道上的膨脹節已設定了臨時約束裝置。
（5） 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標誌明顯，記錄完整。
（6） 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。
（7） 在管道試壓前進行管道安裝的完整性檢查，並填寫尾項清單，確定試壓前必須完成的尾項（a項）， 可以在試壓後完成的尾項（b項），以及管線試壓、吹掃後安裝恢復項（c項）。每一項都需經過建設單位、施工單位及第三方簽字確認方可進行下道工序。
（8） 所需的工機具、材料以及廠地環境應符合試壓、吹掃（清洗）和hse要求，當進行試壓、吹掃（清洗）時，應劃定試驗禁區，無關人員不得進入；必要時，對所試驗的管道應進行加固。
（9） 所需工機具（管道試壓、吹洗工機具材料清單見附錄2）數量視現場情況而定。
6. 地下管道試壓包編制
（1） 地下管道試壓包設定的原則：根據設計提供的工藝管道流程圖（pid圖）、管線軸測圖、管道特性表等圖紙資料，對相同試壓介質或相近的試驗壓力可以相互連線並與其他管線隔斷的管道系統編製成乙個試壓包。
（2） 管道試壓包的編制，例如介質代號為 a的管道設定為《a管道試壓系統》，在a管道試壓系統下根據不同的試驗介質、試驗壓力、不同的管道材質分別制定試壓包，具體編號如下： a-01系統、a-02系統等；各個試壓包中根據管道施工平面圖中的管道的布置和管道實際安裝情況增設分試壓包。編號如下：
a-01-1/2、a-01-2/2等。
（3） 試壓包應根據業主及設計下發的管道試壓相關規定，本裝置管道試壓包制定應包括：試壓範圍內管道清單、試壓包設計變更狀態報告、管線檢查尾項清單、管線焊口檢驗彙總表、質量控制檢查表(見後附表)，必須的附件為：標識完整的單線圖及流程圖、水質合格報告（用於不銹鋼管道）、壓力表校驗合格記錄。
（4） 試壓包內管道資訊包含該系統管道的名稱、介質、區域、材質、管道等級、材料壁厚等級、設計溫度、設計壓力、操作溫度、操作壓力、試驗壓力、管道級別、計算盲板厚度、實際盲板厚度、管道流程圖編號等相關資訊（具體參照試壓包系統）。
7. 試壓操作程式及技術要求
（1） 管道試壓工作內容及操作流程
（2） 管道系統試壓前，應由建設/監理單位、施工單位和有關部門對下列資料進行審查確認：
● 符合規範要求的單線圖；
● 靜電接地測試記錄；
● 設計變更及材料代用檔案。
（3） 管道系統試壓前，應由施工單位、建設/監理單位和有關部門聯合檢查確認下列條件：
● 管道系統全部按設計檔案安裝完畢；
● 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；
● 焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽；
● 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標誌明顯，記錄完整；
● 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；
● 有經批准的試壓方案，並經技術交底。
（4） 管道試壓一般規定
● 管道安裝完畢，應按設計規定對管道系統進行壓力強度試驗。
● 液壓強度試驗宜在管道系統清洗之前進行，氣體洩漏性試驗宜在管道系統清洗或吹掃之後進行。
● 試驗前應將不能參與試驗的其他系統、裝置、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應拆卸或隔離。加置盲板的部位應有明顯標識或記錄，並有專人負責拆、裝。熱水或蒸汽管道若以閥門隔離時，閥門兩側溫差不宜超過100℃。
● 壓力試驗過程中若遇洩漏，不得帶壓修理，缺陷消除後應重新進行壓力試驗。
● 管道系統試壓合格後，應及時排放試驗介質，排放時應注意人身及建築物的安全。同時應拆除所有盲板，並核對記錄。
● 管道系統試驗合格後，應及時填寫管道系統試驗記錄。
（5） 試壓前的準備工作及注意事項：
● 管道試壓在按設計或規範要求的管道無損檢測合格後進行。
● 試壓用壓力表經過校核，精度不低於1.5級，壓力表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.5 ～ 2倍，每個系統壓力表不少於2塊。
● 試壓前應將不能參加試壓的裝置、管線、儀表及管道附件等加以隔離，應設定的臨時短管一定要加設。安全閥應拆卸。隔離處應有明確標記和記錄。
● 管道中的儀表（溫度計、壓力表等）介面，試壓前應封堵，試壓結束後拆除。
● 試驗過程中如遇洩漏，不得帶壓修理。缺陷消除後，應重新試驗。
● 液壓試驗合格後應緩慢降壓，其速度不超過500kpa/min，當最高點壓力接近零時，應及時開啟進氣口，嚴禁系統造成負壓。
● 試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施等，排盡積液。排液時應防止形成負壓，並不得隨地排放，應排放到指定的儲罐中以便於迴圈利用或排放至專用排水管道，防止排放水結冰造成安全隱患。
（6） 試壓方法選定
● 夾套管內管可在預製廠單根進行試壓，也可在現場安裝後按系統進行，但內管焊縫試壓時應裸露，以便檢查。
● 夾套管外管可與連通管一起進行試壓。
● 其它管線可根據具體情況選擇分段試壓或系統整體試壓。
（7） 試壓介質選定
● 由於lng管道屬於低溫管，使用氣壓試驗優點，可一次性完成，不留後患，對管道及閥門**損害，缺點危險性大實際操作中可能會出現**等危險事故；使用液壓試驗會導致閥門密封件遺留水在低溫下會對閥門密封效能的破壞，如果使用液壓試驗需要在含有密封件、過濾器、閥門等部位纏電加熱絲，試壓完成後對其進行加熱，通過加熱蒸發消除密封件所遺留的水分，優點安全可靠、操作簡單易行，缺點造價高、工期長、操作過程中容易出現水分遺留，最終對密封件造成破壞，因此對於低溫管道壓力試驗選定使用氣壓試驗的方法。
● 試壓一般以液體為介質；液壓試驗確有困難時，且管道設計壓力小於或等於0.6mpa時，可用氣壓試驗代替，但應採取有效的安全措施。
● 以下情況下確需氣壓試驗代替時，須有設計檔案規定或經建設單位同意，並有施工單位技術總負責人批准的安全措施：
● 公稱直徑小於或等於300 mm、試驗壓力小於或等於1.6 mpa的管道系統；
● 公稱直徑大於300 mm、試驗壓力等於或小於0.6 mpa的管道系統；
● 除少數管道因結構原因或設計另有要求外，液壓試驗和沖洗一般採用清潔水為介質
● 氣壓試驗一般採用壓空，也可用氮氣或惰性氣體為介質，嚴禁使用有毒、可燃氣體為介質。
（8） 試驗壓力選定
● 當設計有規定時，按設計規定執行。設計未規定試驗壓力時，可按下述方法確定系統的試驗壓力：
● 液壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力；
● 氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力；
● 當管道的設計溫度＞試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
（a） ps=1.5p[σ]1/[σ]2
（b） ps—試驗壓力（表壓）（mpa）；
（c） p— 設計壓力（表壓）（mpa）；
（d） [σ]1—試驗溫度下，管材的許用應力；
（e） [σ]2——設計溫度下，管材的許用應力；
（f） 當[σ]1/[σ]2大於6.5時，取6.5。
（g） 液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%。
● 埋地鋼製管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不低於0.4mpa。
● 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液壓管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的許用應力。
● 裝置或結構原因需調整試驗壓力時，須經設計部門和建設單位同意。
● 試壓溫度要求：
（a） 液體壓力試驗時液體的溫度，當設計檔案未規定時，應符合下列要求：
（b） 非合金鋼和低合金鋼的管道系統，液體溫度不得低於5℃；
（9） 當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
（10） 壓力試驗：
● 管道試壓分類
● 直接用空壓機加壓至試驗壓力。
● 由儲罐進幫浦的靜壓管線，直接充水試漏。
● 自流及放空管線，不進行試壓。
● 水壓試驗
● 系統注水時，應開啟管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿後，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓幫浦或電動試壓幫浦加壓。壓力應逐漸公升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，一般分2～3次公升到試驗壓力。
當壓力達到試驗壓力時停止加壓。在試驗壓力下保持10分鐘。在試驗壓力保持的時間內，如管道未發現洩漏現象，壓力表指標無下降，且目測管道無變形即認為強度試驗合格。
● 然後，把壓力降至設計壓力進行嚴密性試驗。在設計壓力下保持30分鐘，如壓力表指標無下降，管道的焊縫及法蘭連線處未發現滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。、
● 管道試壓採用水作介質，應緩慢向管道內注水，並排出管道內的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。
嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。管道用氣作介質試壓時，試驗過程用肥皂水反覆塗抹連線處檢查。
● 鋼骨架塑料復合管試壓可採取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對於無節點連線的管道，試壓管段長度不宜大於1.5公里，有節點連線的管道，試壓管道長度不宜大於1公里。
● 法蘭連線的管線在試壓完成後，將螺絲再緊固一次。
● 管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格後，應進行全線試執行，無異常現象後方可正式交付使用。
● 試壓結束後，及時洩壓並將管線內的水排盡
（11） 試壓後應注意的事項
● 管道系統試壓合格後，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排淨，排放時應考慮反衝力作用及安全環保要求。
● 洩壓排液時必須開啟頂部排氣閥，以防形成負壓，造成管道變形。
● 管道系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，並填寫管道系統試壓記錄。
（12） 管道系統恢復
● 經過拆除而重新復原的閥門、儀表、短管、孔板等法蘭連線處應掛上牌子，待系統試執行時作為重點檢查。
8. 管道試壓、吹掃（清洗）示意圖
（1） 普通管道試壓示意圖如下：
（2） 管道試壓如現場水源不足時，應考慮製作滿足試壓需求的貯液罐儲存管道試壓的用水，同時配備兩台管道幫浦進行試壓的送水和回水。
地下管道施工方案
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地下管道安裝通用施工方案
目錄一 工程概況 1.1 工程簡介 1.2 適用範圍 1.3 工程量 二 編制依據 三 施工準備 3.1 施工技術準備 3.2 施工現場準備 四 施工方法及程式 4.1 施工方法 4.2 施工程式 五 質量要求和技術措施 5.1 質量要求 5.2 技術措施 六 勞動力動員計畫 七 施工機具計畫 八 ...