地下管施工方案

2021-11-05 00:21:22 字數 4263 閱讀 9383

1.工程概況:

46萬噸/年乙烯改擴建專案乙烯裝置,是遼寧華錦化工(集團)有限責任公司「十一五」重點工程,該裝置由中國寰球工程公司設計,中諮工程管理****負責監理,我公司承建。地下管網工程管道共9600公尺,管道材質為20#、q235b、20(galv.)、upvc、鋼筋混凝土,主要施工管線有高壓消防給水管線、生產給水管線、生活給水管線、迴圈冷卻給水管線、迴圈冷卻回水管線、迴圈二次水管線、汙染雨水管線、生活汙水管線、清淨雨水管線、含油廢水管線、廢鹼排放管線、重油排放管線。

管線埋設平均深度3公尺。因盤錦地區地下水水位較高,在地下管網施工前必須採取井點降水的施工方法,才能保證地下管網的正常施工。各管線技術引數見表1-1.

管線技術參數列1-1

2.編制依據

2.1中國寰球工程公司地下管設計圖紙;

2.2《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-98;

2.3《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》sy/t0414-98;

2.4《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規範》sh3533-2003;

2.5《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-1998;

2.6《工業管道工程施工及驗收規範》gb50235-1997;

2.7《石油化工施工安全規程》(sh3505-1999)

2.8《質量手冊》qg/m 44.000-2001(中國石化集團第十建設公司企業標準)

2.9《安全、環境與健康管理手冊》qg/m 4448.00-2001(中國石化集團第十建設公司企業標準)

3.施工程式

施工程式圖

4.材料驗收

4.1所有材料應有完備的出廠質量證明書,入庫前應由**部會同質安部進一步檢驗;材料應分類存放,按產品說明書或包裝狀況的要求設定防火、防潮、防塵、防爆等措施。

4.2 鋼管外觀檢查,應無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,外徑及壁厚允許偏差應符合行業鋼管製造標準,鏽蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。

4.3鋼筋混凝土管內外表面不得有裂紋、凹陷、殘渣、空洞等缺陷,插口和承口內部表面應平整、尺寸準確,介面用橡膠圈粗細應均勻,不應有氣孔、裂紋和重皮,且橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.85-0.

9,橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%-50%。

4.4硬聚氯乙烯管子內外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯痕紋和凹陷,管子的直線度偏差應小於3mm/m。

4.5閥門應進行外觀檢查,其零部件應齊全完好。所有閥門應逐個進行水壓試驗,密封試驗不合格的閥門,進行解體檢修,並重新進行試驗。

密封試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間不少於5 min,閥體、填料無滲漏為合格。試驗合格的閥門應及時排淨內部積水,關閉閥門,封閉進出口,作出標識。

4.6 螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好,無鬆動或卡澀現象。

法蘭及盲板密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷,非金屬墊片質地應柔韌,厚薄均勻,無老化變質分層現象。

5.管道防腐

埋地鋼質管道採用加強級聚乙烯膠粘帶防腐,防腐層總厚度不小於2.1mm。防腐層做法為:

一道底漆,一層內帶,一層外帶,搭接寬度均為50%-55%。管道除鏽合格後,應及時進行防腐工作;管端應留150mm長度不塗漆以便於焊接,並且待壓力試驗合格後方可進行塗敷。由於現場施工場地有限,擬在預製場進行集中防腐,實幹後運至施工現場。

5.1 塗刷底漆要求

(1)底漆應在容器內攪拌均勻;

(2)當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋到合適的粘度時才能施工;

(3)底漆應塗刷均勻,不得有漏刷、凝塊和流掛等缺陷,厚度應大於或等於30μm;

(4)等待底漆表乾後再纏繞膠粘帶。

5.2 膠粘帶纏繞要求

(1)膠粘帶解卷時的溫度宜在5℃以上;

(2)在塗好底漆的管道上按搭接要求纏繞膠粘帶,膠粘帶始端與末端搭接長度應不小於1/4管子周長,且不小於100公釐。內帶與外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠粘帶邊緣應平行,不得扭曲皺摺,帶端應壓貼,使其不翹起。

(3)纏繞異形管件時,應選用補口帶;管件的表面預處理和塗底漆要求與管本體相同;

5.3補傷補口要求

(1)修補時應修整損傷部位,清理乾淨,塗上底漆;

(2)使用與管本體相同的粘膠帶或補口帶時,採用纏繞法修補。纏繞寬度應超出損傷邊緣50mm以上;補傷處的防腐層等級、結構與管本體相同。

(3)補口時,應除去管端防腐層的鬆散部位,除去焊縫區的焊瘤、毛刺和其它汙物,補口處應保持乾燥,表面預處理質量標準應達st3級。

(4)連線部位和焊縫處應使用補口帶,補口層與原防腐層搭接寬度應不小於100mm.

管徑與補口膠粘帶寬度配合表

5.4 管道膠粘帶防腐層質量應符合下列要求:

(1)表觀:對管線進行全線目測檢查,在預製廠應逐根目測檢查,補口、補傷處應逐個檢查,防腐層表面應平整,搭接均勻、無氣泡、皺摺和破損。

(2)厚度:按《管道防腐層厚度無損測量方法(磁性法)》sy0066進行測量,厚度符合設計要求。每20根抽查乙個,隨機測量一處,每處沿圓周方向均勻分布測量四點;每個補口、補傷處隨機抽查一處。

厚度不合格時,應加倍抽查,仍不合格,則判為不合格。

(3)剝離強度:用刀環向劃開10mm寬、長度大於100mm的膠帶層,直至管體。然後用彈簧秤與管壁成900角拉開,拉開速度應大於300mm/min, 剝離強度應符合設計規定。

該測試應在纏好膠粘帶4h以後進行。每千公尺防腐管線應測試三處;補口、補傷處的抽查數量應為補口或補傷總數的1%。若一處不合格,應加倍抽查,仍不合格,全部返修。

(4)電火花檢漏:在預製廠應逐根檢查,在現場管道下溝前對管線進行100%電火花檢漏,安裝後回填前也應進行電火花檢測,補口、補傷處應逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大於0.

3m/s,以不打火花為合格。測試電壓按以下公式計算。

當tc∠1mm時:v=3294

當tc≥1mm時:v=7843

式中 v-檢漏電壓,v

tc-防腐層厚度,mm

6.井點降水措施

6.1.降水方法

考慮到現場地表往下4.1m深度的土層基本不含地下水,對於管底標高-4.3公尺以上的管溝宜採用自然方坡,配以木樁支護或鋼管樁支護式坡比可採用1:

0.3方坡,結合管溝內集水井明排方式,管溝內兩側採用300mm(深)*200mm(寬)明溝排水。

地下管網的最深開挖深度是-6.40公尺,對於管溝深度超過-4.3公尺的採用管井降水,設計基坑底標高-6.

40m,土方採用機械開挖,由於管井間距較大,按輕型井點單排布置降水式降水,管井之間的距離按26公尺考慮,管井具體布置見附圖1。

6.2降水施工

6.2.1測量定位:

根據測量控制點測出地坑的中心控制樁,並據此測定出管井的平面位置,釘上木樁作為標記,同時在附近的適當位置設定高程控制點,作為施工中控制鑽井、降水及挖方深度的依據。

6.2.2做好地面排水設施:

在降水過程中有大量的地下水抽出、排除,同時防止施工過程中地表水流入井內和基槽開挖過程中流入基坑內,必需做好地面排水設施。施工時,可挖設臨時排水溝或排水軟管將水排出場外或排至業主指定地點。臨時排水溝和排水軟管的走向要由業主或監理確定。

若臨時排水溝穿過道路要加設涵管。

6.2.3打井:

請當地的專業打井隊伍負責打井工作,施工中測量人員配合控制管井的平面位置和井深。

6.3降水

每個管井埋設完畢,應立即進行抽水試驗。注意檢查出水量、抽水裝置的運轉情況、井內水位下降情況等。

降水在基坑開挖前3~5天進行,降水工作一經開始,就要不停歇地進行下去,中途不可間斷。

當井內水位降至-6m時便開始土方的開挖工作,此後井內的水位要一直保持在-8m左右。當地下管施工完,回填土按設計要求回填完畢,驗收合格後即可停止降水工作。

7.溝槽開挖及地管基礎施工

7.1測量放線

以就近的水準點(或臨時水準點)為基準,測定管道線路的中心線、折點的座標和標高,對基準點要採用保護措施,並做出明顯標誌。成排管線大開挖管溝應放出管溝邊界線和中心線,單管管溝只放出中心線即可。在管道線路與電纜和其它構築物交叉處地面上應設專門標誌。

7.2管溝開挖

(1)開挖方法的選擇:一般情況下採用機械方法開挖,利用人工方法清渣,機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可採用人工方法開挖。成排管溝(管線間距≤1m)採用大開挖。

(2)管溝開挖型式尺寸

由於盤錦地區多雨,地質為三類中密砂土,且地下水位高;因此管溝需要採用較大邊坡,邊坡坡度一般設定為1:1;需先降水後挖溝,邊坡坡度可根據具體的地質情況加大或縮小。如遇流砂、土質鬆散,可加大坡邊或設定支撐,機械開挖時採用板樁支撐。

採用板樁支撐且溝深小於2 m時,溝底寬度增加400 mm;溝深2~3 m時,溝底寬度增加600 mm。如果施工期適逢雨季,因此管溝需要採用較大邊坡或支撐,邊坡坡度一般設定為1:1.

25,可根據具體的地質情況加大或縮小。溝底尺寸如表7-1所示。

地下管線施工方案

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