釩鈦事業部輔助車間地下
管廊管道
更換方案
編制 ：李強
審核 ：王慧君
單位 ：興華恆通
日期 ：2023年4月19日
地下管廊管道更換施工方案
一、概述
1、南側地下管廊內管道因長期在潮濕環境中執行，管道腐蝕嚴重，根據事業部要求對腐蝕嚴重管道進行全部更換，更換管道包括，軟化迴圈水上水管道、回水管道（d219）、生活水管道(d159)、一次軟化水管道(d159)共計4條管道全長約1440公尺，根據設計，軟化迴圈水管道改為d159管道，生活水及一次軟化水管道改為d89管道，總長度不變。因地下管廊檢查孔進口空間有限，需將煤氣爐南側的管廊上部蓋板揭開15公尺，通過開挖後的吊裝孔用8噸吊車運至管廊，再用人工運至施工地點，進行管道安裝工作。
2、因管廊內長期存有大量的水，在施工前必須將管廊內的水進行處理，以達到施工要求，在施工過程中需安裝臨時水幫浦進行隨時排水。
3、施工工期預定30天。
二、本方案施工依據
1、《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002
2、《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-2008
3、《工業金屬管道工程施工規範》（gb50235-2010）
4、《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》（gb50184-2011）
5、《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-88
6、《建設工程施工現場供電安全規範》gb50194-93
7、《建築施工安全檢查標準》jgj59-99
8、《河北省〈建築施工安全檢查標準〉實施細則》
9、《新釩廠總圖》
三、管道工程施工工藝
1、管道施工工藝流程圖：
四、管道防腐處理及倒運
（一）、管道防腐處理
管道安裝前維修對車間倒運至龍門吊下的所有管道進行了除鏽，車間對管道進行了塗漆防腐處理。
（二）、車間負責將煤氣爐南側管廊蓋板揭開15公尺，濃密池南側管廊揭開8公尺（揭開部分做彩鋼板圍擋），施工完成後揭開蓋板處應做管廊檢查孔。
（三）管道運輸
1、所用管道塗漆防腐處理後用8噸吊車及板車倒運至煤氣發生爐南側地下管廊及濃密池南側管廊入口處。
2、使用8噸吊車與人工配合，將2根管道焊接在一起。使用16噸吊車將焊接的管道由入口處依次吊入管廊管道支架上。
3、使用皮帶託輥製作10套管道運輸託輥，安裝在管道支架上，使用人工將管道依次拖運至施工位置。
4、所有管道全部倒運完成後，將所做管道運輸託輥清理到管廊外面，運至指定場所。
5、管道運輸所用人工、材料及機械台班見下表：
五、管道焊接
1、根據車間指定：生活水管道、一次軟化水管道、軟化迴圈水上水管道路由在管廊南側二層支架，軟化迴圈水回水管道路由在管廊北側一層支架。
2、車間要求所有主管道與分支管道連線處使用蝶閥連線。
3、鋼管材質為q235，選用j422碳素結構鋼焊條，採用手工電弧焊焊接，焊條規格為φ3.2mm、φ4.0mm。
4、帶進管廊內部焊條應一次使用完畢。使用時隨用隨拿，剩餘焊條應送回庫房，重新烘乾後方可使用，表面鏽蝕、焊藥脫落的焊條不得使用。
5、管口焊接時，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完畢，下次焊接前應按坡口處理要求重新處理合格後方可繼續焊接。
6、管道介面所用工器具、人工、材料：
六、焊縫檢驗
管口焊接完畢，應及時清除表面的渣皮及兩側的飛濺物。焊縫的外觀檢查應在水壓試驗之前進行，焊縫的外觀質量應符合如下規定：
1、焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾碴等缺陷；表面光滑、均勻，焊縫和母材應平緩過渡。
2、焊縫寬度應焊出坡口邊緣2～3mm。
3、焊縫高出母材高度應小於3mm。
4、焊縫咬邊深度應小於或等於0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長度應不大於100mm。
5、錯邊量應不大於2mm。
6、焊縫不得低於母材。
六、閥門安裝
閥門安裝前應按設計要求核對型號、規格，並應按介質流向確定閥門的安裝方向，填料壓蓋的壓緊螺栓要留有餘量。閥門安裝時，應處於關閉狀態，閥桿及傳動裝置位置符合設計要求，且動作靈活。
七、管道嚴密性試驗及水壓試驗
1、管道安裝完畢後，進行實驗前應對管段內部進行清理，將泥土及雜物徹底清理乾淨。
2、試壓管段的兩端焊接盲板。
3、試壓管段的排水應設在管段東端化驗室南側管廊處的低點，在管段的西端（末端）應設排氣閥。
4、試壓實驗前先對管道進行嚴密性試驗，管道嚴密性試驗採用注水法，在進行嚴密性試驗時，不得有漏水現象。
5、管道試壓充水使用生活水，試壓時用電動試壓幫浦進行緩慢公升壓，水壓公升到試驗壓力後，保持恆壓10分鐘後，檢查焊口及管道系統無異常變形及漏水現象，則管道強度試驗合格。水壓試驗合格後，應立即卸壓，將管道裡的水排出，洩水點保留，以便以後檢修。
6、管道排水時，使用水幫浦由管廊內部將水排出。
八、管道與管網及分支對接
1、對接時採用主管道與分支管道同時對接。
2、因原有管網沒有洩水點，對接時長不能確定。
3、對接主要工作：4條主管道用變徑對接， 8組分支管道與閥門對接。
4、經與車間溝通在不影響生產前提下，先對接生活水管道和一次軟化水管道，軟化迴圈水管道由科室、車間定具體對接時間。
5、管道對接人工擬定60個人工日。
九、質量控制
1、管道安裝工程的日常質量監督工作由事業部工程部具體實施，負責日常質量監督和檢驗工作。
2、堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。
3、 管道除鏽防腐、管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、嚴密性試驗過程及對接前驗收等專案，經維修、車間、科室三方確認後方可進行下道工序施工
六、安全保障
1、施工作業前車間必須對南側地下管廊的水進行外排處理，並且隨時保證作業地面不得有水。
2、化驗室管廊入口據煤氣發生爐管廊管道臨時入口距離約230m左右，入口距管廊中段的距離已嚴重超出電焊機二次線規定使用範圍3倍，對焊接質量及人身安全沒有保障，要求車間在濃密池南側管廊上方開孔8公尺，以便焊機二次線（氧氣、乙炔帶）進入地下管廊施工。
3、管道焊接施工分階段進行，煤氣發生爐管廊管廊開孔處附近管道為第一階段施工，濃密池管廊開孔處附近管道為第二階段施工，管道焊接時在煤氣發生爐管廊管道臨時入口與濃密池管廊管道臨時入口使用軸流風機進行強制送風，在原料變電站出口及化驗室出口使用軸流風機進行排風，以降低管廊內環境相對濕度及有害氣體濃度。
4、參加管道施工人員穿高筒絕緣水鞋，作業時，帆布手套內佩戴橡膠絕緣手套，焊接時焊接人員腳下墊木板。
5、焊機二次線使用35橡套電焊機電纜，進入管廊內的二次線不允許有接頭，二次線必須搭在焊口最近位置。
6、氧氣瓶、乙炔瓶放置於地面，使用時氣帶由管廊新開孔口或原有管廊入口就近進入使用，使用前嚴格檢查氣帶接頭密封性。
7、管廊內施工照明使用36v直流電源，電源線架空，照明燈每10公尺乙個，輔助照明使用led頭燈及手電筒。
8、參加施工人員攜帶可攜式測氧儀，作業前30分鐘檢測氧氣含量，經檢測合格後方可進入管廊內部進行施工作業。作業過程中，隨時檢測氧氣含量，氧氣含量低於17％時，施工人員必須撤離作業現場至地面。
9、發現管廊內地面積水水位上公升時，施工人員必須停止電焊作業，通知地面監護人員關閉所有管廊內使用的焊機電源，作業人員撤離作業現場至地面。
10、發現管廊內相對環境濕度大於90％，施工人員必須停止電焊作業，通知地面監護人員關閉所有管廊內使用的焊機電源，撤離作業現場至地面。
11、所有參加施工的人員作業前進行閉塞空間作業的安全教育，學習此次作業的施工方案和安全措施，掌握作業規範和要求。
12、特種作業人員必須持證上崗，每名焊工配專職監護人一名，管廊作業面內禁止單人作業。地面出口處設專職監護人員，所有監護人員必須盡職盡責。
13、管廊內、外做好有效的通訊溝通，擬定使用對講機進行通訊聯絡。
14、因夜間作業安全係數較低，地面監護人行動受限，應急反應能力減弱，不安排夜間施工作業。
15、地下管廊管道施工作業嚴格執行《釩鈦事業部有限空間作業管理辦法》之規定。
16、因施工占地，事業部南路禁行，施工期間嚴格遵守《釩鈦事業部動土、斷路作業安全管理辦法》。
興華維修
2023年4月4日
附：施工機械、人工、輔材明細
興華維修
2023年4月4日
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