※※※※教學樓人工挖孔樁施工
方案編制人專案技術負責人）
審核人專案經理）
審批人單位技術負責人）
建設單位：
監理單位：
施工單位：
編制日期：
※※※※※※教學樓工程，根據施工圖設計要求，該工程共有人工挖孔樁30根，樁的直徑為800mm；嵌巖深度為1500mm。根據地勘資料顯示，最淺的基本可直接嵌巖，樁淨長h>6.00m，為順利完成本工程，我公司根據工程特徵、現場實際情況，制訂了以下方案：
一、工藝流程：
施工放線定位及高程控制→砌築磚井圈→投引軸線到井圈→開挖第一節土石方→檢查樁位軸線→放護壁鋼筋、支護壁模板→澆築第一節護壁砼→檢查樁位、軸線→架設垂直運輸裝置（安裝搖架、吊桶等）→開挖、吊運第二節樁孔土石方（修邊）→先拆第一節、放護壁鋼筋（支第二節護壁模板）→澆築第二節護壁砼→檢查樁位軸線→逐層往下迴圈作業直至設計深度→開挖鍋底→檢查驗收→吊樁鋼筋籠→放砼串筒→澆築樁身砼→養護。
二、施工技術要求：
1、放線定位及高程控制：在場地三通一平的基礎上，由我公司經驗豐富的施工人員根據建築物測量控制網和基礎平面圖，測定樁位軸方格網和高程基準點，確定好樁位中心，劃樁孔開挖線後開挖。放線採用經過專業機構校檢的tdj2經緯儀、s2水準儀、50m鋼捲尺等測量器具進行軸線的投測、標高引測和尺寸的分化，定出每根軸線及每個樁位，為工程質量做出保障。
2、軸線、樁位放線定位後，經複查合格後，用c20混凝土澆築井圈，砼井圈高度為200mm左右，井圈表面要平整。
3、井圈澆築好後，再把軸線全部投測到井圈上，用以挖孔時隨時檢查挖孔樁的成孔幾何尺寸、垂直度等，並把專案部自己編的樁號寫到井圈上。經檢查無誤後，開始開挖第一節樁孔。
4、開挖樁孔應從上至下逐層進行，每節開挖高度在１.0m左右。邊挖邊隨時檢查成孔的幾何尺寸、垂直度。
在第一節挖夠後，立即檢查，合格後放護壁鋼筋，支護壁模板。在每節模板上下兩端各設一道圓形內側支撐，第一節護壁高出樁帽下口50～200mm，樁位軸線和高程標註在第一節護壁上。支好模板後，按設計要求採用強制式攪拌機拌製c20混凝土進行護壁澆築，澆築時必須用振動棒把混凝土振搗密實。
5、安裝搭設垂直運輸架：第一節樁孔成孔後，架設搖架、吊桶，要求搭設穩定牢固，安全。吊架採用型鋼或ф12螺紋鋼焊接而成，吊桶採用廢舊半截汽油桶製成，用以吊出井內挖出的土。
在吊土時，每次裝土量不得超過桶的2/3，嚴禁土石超出吊桶、井下作業人員必須戴好安全帽。
6、根據放在井口的中心線（樁孔口軸線），以樁孔口軸線為依據逐節校測，隨時檢查校核樁孔中心軸線，以免挖孔樁的幾何尺寸、垂直度出現誤差。
7、重複上述工作，逐層往下迴圈作業，當地下滲水量較大時，用潛水幫浦沉入抽水，排出孔內積水,如遇大量的滲水時應採取另挖積水井方式進行集中排水,集水井直徑在2.0mm左右（同樁的護壁進行施工）,直接將水抽出排水溝內。
8、為防止地表水流入基坑，必須在挖孔樁開挖時在其四周挖好排水溝、積水井，用以排水。排水採用潛水幫浦抽水，將積水抽出基坑以外，如遇大量的滲水採取另挖積水井方式進行集中排水時應用大功率的三相潛水幫浦進行排水，以確保井內作業人員的正常施工和作業的安全性得到保障。
9、檢查驗收：成孔後必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、護壁垂直度進行全面自檢，經自檢合格後，按施工程式請業主、質檢、設計、監理、地勘等有關單位進行驗收，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。
10、吊放鋼筋籠：經驗收合格後，方可吊放鋼筋籠，鋼筋籠在施工現場提前製作好，鋼筋的品種、規格數量、箍筋的間距、主筋的搭接位置按設計及施工規範要求。放入前在主筋上每隔2m左右設乙個φ20耳環，作為定位墊塊與主筋焊接在一起。
鋼筋籠採用塔吊吊放，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到位後立即校核固定。
11、樁芯混凝土澆築：混凝土澆築前必須把孔內的積水、浮渣、雜物清理乾淨，對於孔底被水浸泡後軟弱岩石，必須清理後才允許澆築混凝土，混凝土澆築時必須振搗密實。砼澆築到樁頂時，應至少高出樁頂標高50mm 以上，以保證在剔出浮漿後，樁頂標高符合設計要求，樁內的鋼筋一定要保證設計尺寸、垂直度，並用砂漿墊塊綁紮保證有足夠的保護層。
12、樁芯混凝土澆築後，請專業的動測檢驗機構對樁的澆築質量進行動測檢查，合格後方可進行下道工序施工。
三、質量保證措施：
1、放線要求：要求施工經驗豐富、責任心強、工作認真負責的管理人員進行定位放線工作。所使用的儀器必須經過專業檢定結構進行檢測並在有效期內才能使用，根據江北規劃局勘測院投測的車庫座標點與基準點,我專案部準備採用兩台經緯儀用「前方交匯法」按設計圖布置進行軸線的投測，放出的軸線尺寸要有專人進行複核，出現問題馬上進行整改並將房屋的控制軸線引到房屋邊線以外。
經自檢合格後，請有關單位進行驗線複線工作，合格後辦好相關的手續並立即進行下道工序施工工作。井圈澆築好後，立即把軸線投引到井圈上面，並採取一定的措施把軸線保護好。
2、井圈的澆築：井圈採用c20進行澆築，澆築時，提前把需要用砂、石、水泥等準備好，混凝土擬採用人工拌製，拌制時一定要注意把水泥、砂、石等拌和均勻。澆築前先把井圈的澆築場地位置整平，再進行澆築。
3、孔內土石方的挖掘：土石方從上往下挖掘，要求表面往下300mm的土採用鐵杴、十字鎬進行挖掘，以免把井圈損壞，挖出的土嚴禁直接堆放在井圈周邊，必須按要求堆放在離井圈不小於1000mm遠，並不得在上面施加活動荷載。挖第一節護壁時，必須每挖一層土進行一次校核，具體方法為：
在井圈上放上專門製作的十字架，把先錐吊在十字架的交點上，用5m捲尺量線錐到孔邊的距離，以此算出孔的大小、垂直度等是否符合設計要求，其大小為孔內徑加護壁厚度如遇大小、垂直度等不合適，應立即進行修整。以後每節開挖過程中隨時進行大小、垂直度的檢查並修整直至挖到符合設計要求。因本工程主要是回填土，在挖孔過程中，有可能出現垮方，如遇回填土垮方過大，在能保證混凝土護壁厚度的前提下，可以用片巖把垮得過大的窟窿碼好。
4、護壁鋼筋加設及模板支撐：第一節護壁應高出地面50～200mm，上下節護壁的搭接長度不得小於50mm，每挖好一節護壁並經檢查合格後，應立即進行護壁鋼筋的加設。鋼筋要求符合設計要求及材質使用標準的要求，在地面加工成型，吊入井內進行綁紮安裝，鋼筋綁紮的間距應符合設計要求，綁紮好後，立即支撐模板。
模板要求採用定型鋼模組裝而成，呈大小頭狀，小頭在上，大頭朝下，模板用鐵絲在井內連線。支撐模板時，先把下口的土石剔平壓實，再組裝模板，支好後，用短鋼管或短木枋加固，加固必須牢實穩定，以免在混凝土澆築時發生漏漿、暴模，影響護壁混凝土的澆築質量。
5、混凝土澆築：按施工圖設計要求護壁採用c20混凝土，根據施工現場實際情況，採用強制式攪拌機攪拌，在拌制過程中必須嚴格按混凝土配合比新增各種原材料，攪拌的時間不小於60秒，由專人用磅秤控制好各種材料的用量，特別要注意水灰比控制，嚴禁在拌制過程中隨便更改配合比。混凝土澆築時，用吊桶往下吊混凝土，嚴禁由高空往下拋擲。
護壁由於高度過高，應分層澆築搗實，邊倒混凝土邊用短鋼管或震動棒振搗密實。混凝土應按計畫拌製，嚴禁無計畫拌製混凝土，不准使用隔夜混凝土，如遇混凝土剩餘，第二天把剩餘的混凝土拍散，可當石子使用，使用時可適當加入重新拌製，並增加水泥用量。
6、如遇井內有出水、不明氣體、異味以及其他特殊情況，要立即向專案部匯報並採取處理措施處理，如不能處理應立即上井，以免發生危險。
7、挖孔樁樁芯混凝土澆築：挖孔樁挖好後，相鄰兩根樁樁深高差不得大於樁間距的淨尺寸即相鄰樁底夾角不大於450。經自檢合格，請業主、設計、地勘、質檢、監理等有關單位進行挖孔樁基礎驗收合格並辦好相關的隱蔽手續後，開始澆築混凝土。
由於該工程採用預拌混凝土，我公司擬採取直接投料法進行混凝土澆築。在混凝土澆築前應把井內積水、雜物、軟化岩石等清理乾淨，然後用混凝土攪拌車將混凝土通過混凝土輸送幫浦、輸送軟導管將混凝土投入井內，套筒出料口距砼面不得大於2.0m，砼澆築必須連續進行，中途不得停歇。
砼應採用插入式軟管振動棒分段振搗密實，分層振搗高度應控制在1.5～2.0m範圍內。
在混凝土澆築過程中，要注意鋼筋籠不能受損壞，特別是澆築到上部時，必須保證鋼筋的保護層厚度要求。同時，樁的頂標高要按設計要求，樁芯混凝土要比設計標高澆築超高50mm以上，以便以後剔打浮漿。不能過高造成浪費並且給下道工序施工造成不便，也不能過低達不到設計要求。
澆築時必須保證每根樁一次性連續澆築好，不能留下接頭，才能保證樁身混凝土的質量，達到設計要求。
8、其他要求：混凝土澆築三天後，準備做動測試驗。做動測前，要提前把樁芯混凝土的浮漿剔打乾淨，並按動測要求作好準備工作，為下道工序做好準備工作。
四、安全文明施工技術方案：
由於挖孔樁在地面以下施工，為了能優質、安全的完成本項工程施工，結合本工程的實際情況，要做到以下幾點：
1、施工現場配製專業的用電管理人員，臨時用電線路的架設,按國家現行規範架設,距地高度不得低於2.0m,嚴禁用裸線。現場設乙個總配電房，機電裝置等必須設漏電開關,一機一閘，嚴禁一閘多機、私拉亂接電線。
現場所有的配電箱必須有防雨裝置並必須帶鎖。
2、由於本工程工期緊、任務重，為了能按業主要求完成任務，要採取夜間施工。挖孔樁夜間施工時，地面光線必須明亮，井下必須照明。井下照明必須採用36v以下的安全電壓並採取防爆措施，高壓燈嚴禁進入井下照明，以免發生安全事故，夜間施工現場周圍必須設定紅色警示燈。
3、井口必須採用鋼管搭設好圍護，圍護搭設必須符合國家及地方現行的規範規程要求，並且要求搭設平穩、牢固。
4、根據甲方提供的地勘資料顯示，最深的挖孔樁達16m以上。因此，在挖孔樁挖至7m左右時，必須往井下送風，採用鼓風機加軟管送風。
5、上班前應提前30分鐘向井內送風，將有毒有害氣體排出井外，保證井下作業人員的安全。如遇不明氣體、異味及其他情況等，應立即向專案部匯報情況並出井、離開工作現場，在未弄明白原因及排除安全隱患前，不准下井工作。
6、班組要有專人每隔半個小時對每個井的井下作業人員進行喊話，直到井下作業人員回應，以免井下人員發生意外，如遇停水、停電等，井下人員要立即到地面上。
7、每天下班前必須將井口用模板蓋好並做好警示標誌，以免進入現場的人員掉入發生安全事故。
8、吊井內的土石方時，必須用吊桶吊出，嚴禁向井內拋擲任何物品、工具等，每次只能裝吊桶的2/3。如遇大石等，必須將其打碎用吊桶吊起，嚴禁野蠻施工。
9、從井內吊出的土必須堆放在離井口不小於1000mm以外，堆放的土石方要隨時清除運走，嚴禁堆放過多並要有防止地面土石掉入井內的措施，井口堆放的土石方上面不得有任何荷載。
10、井內上、下，採用定製的鋼梯作為上、下的工具。上、下孔必須從鋼梯上下，嚴禁從護壁上攀公升、吊土桶內上下，以免出現安全事故。
人工挖孔樁施工方案
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