樁基專項施工方案
一、工程概況
本合同段線路範圍內橋梁設計有大中橋2348.4m/6座，共計孔樁7047公尺/358根。本橋位於貴州省六盤水市濫壩鎮以朵村境內，跨越以朵大道。
橋址區處於地形較平緩，地面落差較小，橋台位於山坡下部，地勢較陡。橋梁上部結構左右線採用15*40預應力t梁，先簡支後連續結構，下部結構採用柱式橋墩，薄壁實心墩、u臺、肋式臺、樁基礎。
二、 施工準備工作
1、完成該墩位圖紙會審，墩位範圍導線、水準點閉合工作及樁位放樣定位。
2、電力已**至現場，樁基孔口平台已開挖成形。
3、施工人員、機械已到位，能滿足工程進度的需求。
4、挖孔樁護壁材料所用機制砂、碎石、水泥、護壁模板已進場。
三、 施工總體組織思路
首件樁基計畫開工於2023年2月14日開工，2023年3月22日完工。樁基採用人工挖孔，鋼筋籠在鋼筋加工場地統一製作，吊機吊送入孔安裝，鋼筋籠長9m/節，節間主筋採用機械連線；砼採用強制式攪拌機拌合，砼專用運輸車運送，人工配合吊機卸料入槽，孔樁滲水量小採用空氣中直接灌注法，滲水量大於規定值(6mm/min)採用水下砼灌注。
裝置、模板配置：挖孔裝置50套、挖孔人員100人。
四、施工方法和步驟
1 、樁位測量放樣
測量放樣主要使用全站儀進行，根據已知導線點及待放樁位的中心座標，即可放出該樁位中心樁，為便於複核，在中心樁附近縱橫方向上各設定兩個保護樁。
陸上測量放樣較為方便，可一次性放出各樁位的中心位置，設定好保護樁，並在護壁做好第一節時，逐個進行複測檢查。
首先測量樁的中心位置，然後在樁周放出樁中心的十字線，挖第一節樁孔，按樁中心立模，灌注第一節護壁砼。把控制樁中心位置的十字線投放在第一節護壁砼上，同時將控制在樁底標高的高程點引至護壁頂面，固定在護壁頂便於測量孔深的一側。在施工過程中及時複核護壁頂面高程（挖進1/2、終孔、灌注前）。
樁身每次開挖前及開挖後用垂球將樁軸線點投測至樁底部，由此確定和檢測開挖輪廓，並檢查每次模板的位置和垂直度，根據護壁頂面標高控制樁深，孔深及傾斜度控制採用測繩吊錘，錘重3-5kg。
2、 開挖
挖孔樁開挖直徑比設計值大30cm,每孔對於土質或土石混合料覆蓋層每天平均挖1.2m,當挖空深度達到預定深度後，安裝護壁模板，澆築護壁砼。當挖孔深度超過10m以上時，孔底採用鼓風機通風。
若在挖孔過程中孔壁有滲水，則在開挖時，先在孔底挖乙個小坑，在小坑中放水幫浦排除孔中滲水，水幫浦大小按滲水速度確定。當挖至當天計畫深度後，用同樣方法澆築護壁砼，同時在護壁砼澆築過程中澆築完畢三小時以內不斷抽水，以保證護壁砼的澆築質量以及砼的終凝時間。遇到有特別鬆散的土層時，為防止土壁塌落及流沙事故，可採用鋼護筒作為護壁，用振動錘振動下沉，待穿過鬆軟土層或流沙層並嵌入岩石或堅硬土層1~1.
5m後，再按一般方法邊挖掘邊澆築護壁。
對於風化嚴重的岩層開挖時，需用風鑽打碎岩石出渣外，其餘施工方法如同以上所述。
孔內遇到岩層需爆破時，應專門設計，宜採用淺眼鬆動爆破法，嚴格控制炸藥用量並在炮眼附件加強支護。炮眼數量、位置和斜插方向應按岩層斷面方向來決定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。爆破結束確認安全後，人員進入孔內進行清渣作業。
按此進行下一步迴圈挖孔，挖孔初入微風化入巖時取巖樣，終孔時留取巖樣，並記錄樣點高程。
挖孔到達設計深度後，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉澱土。如地質複雜，應釺探了解孔底以下地質情況是否滿足設計要求。
3、 樁孔護壁
護壁在一般情況下為厚度100mm（厚度驗算詳見附件）的c25現澆砼結構，第一節護壁厚150～200mm並高出地面300mm。護壁採用順八字搭接，採用多節護壁時，上下節護壁間宜用鋼筋拉結。每節護壁的高度，一般地層和風化岩層為1.
0m，特殊軟弱地層酌情縮減。護壁模板待砼強度達到7mpa方可拆除。
4、鋼筋籠製作與安裝
（1）、鋼筋籠的加工和製作要求
①、鋼筋現場焊接採用人工電弧焊，焊接前必須進行焊接工藝試驗，合格後方可正式焊接，焊接工人必須持有考試合格證（操作證）上崗，無證不得上崗。
②、凡進場加工的鋼筋、必須有出廠附帶的質量證明和試驗報告單並經試驗室進行原材料進行原材料試驗合格後方可使用。
③、鋼筋在使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
④、鋼筋籠主筋連線必須焊接或用聯接件連線，不得使用綁紮聯接，焊接（聯接）應在固定的的工作平台上進行。
⑤、在焊接前應檢查每一根鋼筋接頭是否符合焊接要求。
⑥、骨架採用搭接電弧焊接時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩鋼筋的軸心應在同一條直線上。在焊接的部位用卡形卡卡住，防止電焊時區域性變形，待所有焊接點卡好後，先在焊縫兩端點焊定位，然後進行焊縫施焊。
⑦、施焊順序宜有中到邊對成的向兩端進行，先焊接骨架下部後焊接骨架上部。相鄰焊縫採用分割槽對稱跳焊，不得順方向一次焊成。
⑧、接頭雙面焊焊縫長度不應小於5d，單面焊焊縫長度不應小於10d（d為鋼筋的直徑）。
⑨、鋼筋籠的製作必須在乾淨平整的地面，並鋪墊枕木進行製作，加工完後必須平整墊放。
（2）、鋼筋籠的安裝
①、在鋼筋籠安裝前，對成孔的完整性，包括孔底沉澱厚度等進行檢查。
②、鋼筋籠的吊裝和運輸以確保不變形為原則，應輕提輕放、防止衝擊。鋼筋籠採用多點起吊，根據鋼筋籠在孔內的標高計算吊筋的長度，懸吊筋焊接於放置在井口護壁上的扁擔梁上。孔深15m以下鋼筋籠整體放入，15m以上在井口分節對接。
鋼筋籠在起吊過程中不碰撞護壁，並保持護壁砼的厚度。
③、一節鋼筋籠放入孔內，在護壁頂用工字鋼穿過加強箍下掛住鋼筋籠，並保證工字鋼水平鋼筋籠和垂直。吊放第二節鋼筋籠與第一節對準後進行機械連線或焊接，下放，如此迴圈；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據下籠長度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。
④、鋼筋籠安裝時要恢復樁孔的中心位置，根據護壁頂面高程反算出吊筋的長度，反算的鋼筋籠標高應符合設計要求及規範要求。定位時，使鋼筋攏中心位置與樁孔的中心位置一致，偏差不大於規範規定。
⑤鋼筋籠上事先設定控制鋼筋於護壁間淨距的混凝土墊塊，這些墊塊以等距離牢固的綁在鋼筋籠周直徑上，其沿樁長的間距不超過2m。
5、 樁體砼灌注
人工挖孔樁砼灌注分兩種情況進行（水下砼灌注和串桶法灌注），當孔內沒有積水時，則採用串桶法，串桶底口距樁底高度保持不大於2m，防止砼離淅，採用振搗棒振搗，混凝土從導管式串桶自由傾斜，分層振搗高度不超過0.5m，施工中連續灌注，不得中斷，串桶提公升時不碰撞鋼筋籠。灌注樁體砼時，相鄰10m範圍內停止樁孔內的作業，孔底不得留人，以免發生危險。
若樁孔內滲水較大時，則採用水下砼灌注工藝。灌注水下砼採用直公升導管法，隔水採用拔球法。導管的內徑為25cm，在使用前要對其規格、質量和拼接構造進行閉水和承壓試驗。
要求閉水試驗時的壓力應不小於灌注砼時導管壁可能承受的最大壓力。經試驗15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認為合格，可供施工應用。
灌注砼時，在漏斗頸部設定乙個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫樑上，當砼在漏斗內貯存滿時，即把木球栓向上拔出，此時砼壓著塑料布墊層與水隔絕，並擠走導管內的水，使漏斗內的砼順利地通過導管並從導管底部流出,向四周和上面擠開,減少了砼與水的接觸, 以保證水下砼的質量。
導管插入鑽孔內，下口離孔底約40cm，上口通過提公升機掛在專設的型鋼橫樑上並與貯存砼的漏斗連線，形成一條灌注水下砼的作業線。漏斗用鋼製，漏斗大小應能滿足在首次灌注砼將導管埋入砼大於1m高的容量。
砼的初存量按下式計算（這裡按樁長30m計算,樁徑以1.5公尺計算）：
v≥πd2（h2+h3）/4+πd2h1/4
≥3.14×1.52×(1+0.4)/4+3.14×0.252×(30-1.4)/4×9.8/24≥3.05m3
式中：v----砼初存量(m3)
h1：井孔砼面達到ｈc時，導管內砼土柱平衡導管外水（或泥槳）壓所需要的高度，即h1≥hwrw/rc
hc：灌注首批砼時所需井孔內砼面至孔底的高度，hc=h2+h3，m；
hw:井孔內砼面以上水或泥漿深度，m；
d：井孔直徑，m；(150cm)
d：導管內徑，m；
h2：導管初次埋置深度（h2≥1.0m）,m
h3: 導管底端至樁孔底間隙,約0.4m
附：1.2 樁徑 v=2.16 m31.5 樁徑 v=3.05 m3
1.6 樁徑 v=3.39m31.8 樁徑 v=4.14m3
2.0 樁徑 v=4.97 m32.2 樁徑 v=5.90 m3
2.5 樁徑 v=7.45 m3
砼的運送採用砼輸送車送到樁位，進行砼的灌注時，必須連續進行，不得中途中斷，導管接頭不得漏水或進空氣；提公升導管時，不得搖動，維持孔內靜水狀態，首批混凝土灌注須滿足導管埋深部小於2.0m的要求。開始澆築後應連續不斷進行，並盡量縮短灌注時間。
在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2～4m，最大埋深一般不大於6m,最小埋深一般不小於2m.挖孔樁最後10m混凝土澆築時，應保證導管頂端比孔內混凝土頂面至少高出4～6m以上，不得用公升降導管的方法使混凝土降落。灌注完成後的樁頂應比設計高度高出0.
5～1m,以便截除樁頭軟弱層砼後，能保證截面處砼有良好的質量。澆注過程中，孔內溢位的水引流至邊溝中，以免影響罐車的交通和對路基的質量。
五、挖孔樁護壁驗算
挖孔樁護壁採用與樁身同標號c25砼澆築。根據本合同段橋址處的位址情況，挖孔樁護壁深度採取h=20m,護壁厚度為10cm,水壓力的深度按20cm計算，驗算護壁厚度的安全性
1、 按朗金土壓力計算樁底最大土壁側壓力p1
p1=rhtg2(45°-φ/2)
=21×20×tg2(45°-22°/2)
=191.05kn/㎡
2、 水的土壓力為p2=200kn/㎡
3、 土及地下水對護壁最大的壓力為p
p=p1+p2=391.08kn/㎡
4、 圓孔護壁厚度t
t≥kpd/2fc
≥1.65×391.08×2.5/(2×11600)
1人工挖孔樁專項施工方案
第一章施工範圍及編制依據 1 施工範圍 本次施工組織設計編制的施工範圍為 人工挖孔樁工程。2 編制依據 2 1建設單位提供部分 中誠建築設計 建施圖 中誠建築設計 結施圖 2 2規範及地方規範 混凝土結構工程施工及驗收規範 鋼筋焊接及驗收規程 土方與爆破工程施工及驗收規範 地基與基礎工程施工及驗收規...
008人工挖孔樁專項施工方案
清流公路港建設工程 資訊管理中心人工 挖孔樁專 項施工方 案 編制單位 福建金鼎建築發展 編制日期 二 一二年六月十五日 人工挖孔樁專項 方案 報審表 工程名稱 清流公路港建設工程 資訊管理中心編號 008 1 工程概況 1 本工程位於清流縣城關，專案名稱 清流公路港建設工程 資訊管理中心，由萬地聯...
01人工挖孔樁專項方案
施工組織設計 方案報審表 工程名稱 湖北戈碧迦光電科技股份 二期1 廠房工程編號 fa 01 本表一式四份，監理 業主各乙份，承包單位二份。人工挖孔樁專項施工組織設計 方案 審批表 湖北戈碧迦光電科技股份 二期1 廠房工程人工 挖孔樁專 項方案 編制人 審核人審批人湖北晶標建築工程 2013.5.2...