工程名稱：廣西大學職工集資樓東高4、5棟工程
建設地點：南寧市大學東路100號廣西大學東校園內
建設單位：廣西大學
設計單位：廣西大學設計研究院
監理單位：廣西建築科學研究設計院工程建設監理公司
建築面積：39950m2。
建築高度：屋面高度93.8m，裝飾總高103.5m。
結構形式：剪框結構，樁筏基礎，地下1層，地上31層。
本工程為砼結構的二類高層建築，砼的強度等級較多，有抗滲砼和一般砼。
二、編制依據
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204－2002）。
三、施工準備
⑴材料採用商品砼，砼的配合比必須由砼攪拌中心，試驗室經試配提供，生產出來的砼必須符合設計要求，且施工性良好，砼的**按工程進度提供，當不是結構受力部位且批量極少時，如散水坡等可採用現場攪拌。
⑵作業條件
①牆、柱、梁等模板內的木悄、雜物要清除乾淨，模板縫隙應嚴密不漏漿。模板、支頂、預埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設計圖紙並辦理隱蔽驗收手續。
②腳手架設計要符合安全規定樓板澆搗時應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆築口應有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關要求，實驗室下達砼配合比通知單。
③振動器經試運轉符合使用要求。根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設定等。
四、操作工藝
⑴砼澆築的一般要求
①砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須採取措施。澆築豎向結構砼時，如澆築高度超過3m時，應採取串筒、導管、溜槽或在模板側面開施工洞口。
②澆築砼時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動分層厚度為200mm。
③使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏（一般為300—100mm），振搗上一層時應插入下層砼面對50㎜，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
④澆築砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層砼初凝之前，將次層砼澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。
⑤澆築砼時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即暫停澆灌並應在已澆築的砼初凝前修整完畢。
⑵牆柱砼澆築
①柱牆澆築前，或新澆砼與下層結合處，應在底面上均勻澆築50㎜厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。
②柱、牆砼應分層澆築振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應分散布置迴圈推進，連續進行，並按規定控制好砼澆築的延續時間。如果筒體層高較高，並且鋼筋較密，為了砼振搗密實，在樓層標高1m處留置澆灌口。
③澆築牆體洞口時，要使洞口兩側高度大體一致，振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，並從兩側同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應開口並補充振搗。構造柱砼應分層澆築，每層厚度不超大型過300mm。
④施工縫設定：牆體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3範圍內，牆體其它部位的垂直縫留設由施工方案確定，柱子水平縫留置於主梁下面。
⑶梁、板混凝土澆築
①肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法由一端開始用「趕漿法」推進，先將梁分層澆築成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆築。
②和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆築，其施工縫應留設在板底下20—30mm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實後再下第二層料。用「趕漿法」使水泥沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。
③樓板澆築虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器垂直澆築方向來回原地搗，注意不斷用移動標誌以控制混凝土厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
④在澆築與柱、牆邊成整體的牆和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。如果梁柱（牆）標號不同時，應按下圖所示進行澆灌：
砼介面應首先採用快易收口網
⑤施工縫設定：宜沿梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3範圍內，施工縫表面沿次梁軸線或板麵垂直，單向板的施工縫留置在平行於短邊的任何位置。雙向受力板、厚度較大構件、水池、多層鋼架等結構複雜的工程，施工縫處需待已澆砼的抗壓強度不少於1.
2mpa時，才允許繼續澆築。一般情況下不行任意留設施工縫。
⑥在施工縫處繼續澆築砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和鬆動石子，並用水沖洗乾淨排除積水後，先洗一層與砼成分相同的水泥砂漿，然後繼續澆築砼。
⑷樓梯砼澆築
①樓梯砼澆築的澆灌分兩步進行由於樓梯踏步採用全封閉的方式支模方法，第一步先從休息平台向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進行振搗，第二步在作業層從上而下澆築上段梯板，澆搗方法同第一步。
②施工縫位置：根據結構情況留設於樓梯平台板跨中或樓梯段1/3範圍內。
⑸幫浦送砼要求
本工程主要結構砼採用商品砼，砼輸送採用幫浦送，幫浦送機根據現場情況採用幫浦車或固定幫浦機。幫浦管布置盡量增長水平硬管，減少彎管、錐形管，遇有90度彎管時，盡量採用大彎管，並以最大限度地降低幫浦送管道的總阻力。幫浦管由鋼管製成，末端配用軟管。
配管注意事項：管徑要適當，管連線牢靠，管路密封，必須保持良好。砼幫浦送人員應嚴格遵守操作規程，防止空氣吸入管內增大阻力，以防止砼拌合物離析和堵管。
幫浦送前，應先開機用水濕潤整個管道，而後送出水泥砂漿（配比1:1）1m3，使輸送管壁處於充分滑潤狀態，再開始幫浦送砼。砼應保證連續**，以確保幫浦送連續進行，盡可能防止停歇，萬一不能連續供料，寧可放慢幫浦送速度，以確保連續幫浦送。
當發生**脫節不能連續幫浦送時，幫浦機不能停止工作，應每隔4~5min使幫浦正反轉兩個衝程，把料從管道內抽回重新拌合，再幫浦入管道，以免管道內拌合料結塊或沉澱。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3~4轉防止砼離析。如果幫浦送停歇超過45min或砼離析時，應立即重新幫浦送。
在幫浦送砼時應使料斗中保持一定量的砼（720cm3），否則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將幫浦機反轉，把砼退回料斗，除去空氣後再正轉幫浦送。在幫浦送時，應每2h換一次水洗槽裡的水，並檢查幫浦缸的行程，如有變化應及時調整，此時，還應隨時觀察幫浦送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露了，且不散開，證明幫浦送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好，在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋溼草簾，以防止直接日照，並要求每隔一定時間灑水潤溫，這樣能使管道內的砼不致於吸收熱量而失水，導致管道堵塞，影響幫浦送。幫浦送結束後，要及時進行管道清洗。
⑹砼的養護
①砼澆築結束後，應在12小時以內加以覆蓋，並澆水養護，砼澆水養護日期一般不少於7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼不得少於14天。
②每日澆水次數應能保持砼處於足夠的潤濕狀態，常溫下每日澆水四次。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池等一類工程，可在拆除內模板後，待砼達到一定強度後注水養護。
五、施工注意事項
⑴工程質量通病及預防措施
①蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。
預防措施：按規定使用和移動振搗器，中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
②露筋。產生原因：主筋保護墊層不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。
預防措施：鋼筋墊塊厚度符合設計規定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂找度減少，使用震動器待砼中氣泡完全排除後才能移動。
③孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被子卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振搗器。
④縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。
⑤牆柱底部缺陷（爛根）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。
預防措施：模板縫寬度超過2.5mm應予以堵塞嚴密，特別在牆柱腳處，澆注砼前先澆築50—100mm厚的水泥砂漿。
⑥梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。
預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度，鋼度，、符合要求允許接駁梁模板。
⑦樓板表面平整度差。產生原因：振搗後沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達凝固就在上面行人和操作。
預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼達到1.2mpa後才允許在砼面上操作。
⑧砼表面上不規則裂縫。產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚、大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。
預防措施：砼終凝後立即淋水保養，高溫或乾燥天氣要加麻袋草袋覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。
⑨缺楞掉角。產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現區域性強度低、或拆模板過早，拆模板方法不當。
預防措施：指定專人監控投料，投量計量準確，攪拌時間要足夠，拆模板應在砼強度能保證，稜角予保護。
⑩鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因：墊塊強度低於構件強度，沉置鋼筋籠衝力過大。
預防措施：墊塊的強度不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的衝力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊製作完畢應澆水養護。
計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水未經計量或計量不准），外加劑沒有按程式操作，而導致砼質量下降。預防措施：設專人監管上料保證計量準確。
柱砼強度高於梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，並先澆梁柱接頭，隨後澆梁板砼。
有台階的構件，應先待下層台階澆築層沉實後再繼續澆築上層砼，防止砂漿從吊板冒出導致爛根，澆築懸壁板應使用墊板，保證鋼筋位置正確，嚴禁踩蹋鋼筋、確保鋼筋配置符合設計要求。
⑵主要安全技術措施
①使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有接地保護的開關箱。使用手推車傾倒砼時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。
②使用溜槽時，嚴禁振作人員直接站在溜槽邊上操作。澆築單梁、柱砼時，應設操作平台，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踩端頭墜落。
③樓面上的孔洞應予以遮蓋或有其它保護措施。採取預埋間距200mm x 200mm鋼筋網作可靠性防護。夜間作業，應有足夠照明裝置，並防眩光。
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