5#孔樁水下混凝土灌注施工方案
該孔為人工挖孔樁，樁身直徑2.2m，地下水滲透量過大，降水難度大。在開挖到-8.
5公尺深時，出現流砂、泥漿上湧導致塌孔後，專案部對該孔又重新組織6個經驗比較豐富的挖孔作業人員進行第二次開挖，並在鋼筋砼護壁內另加直徑為25的二級鋼和直徑為48的鋼管進行錨固，該孔基底持力層終於順利通過地勘驗收，但地下水在-5公尺左右，地下水滲透量過大，用3臺直徑為110㎜的汙水幫浦才抽乾。為保證人工挖孔樁在成孔後灌築樁身混凝土的質量，提高單樁承載力，結合公司多個水下砼施工的成功經驗，決定該孔採用水下混凝土澆注，特編制專項施工方案。
2、施工部署
2.1.管理機構
砼澆注記錄
監理單位：
施工單位：
2.3.在澆注時邀請建設單位負責人、監理單位負責人、設計單位負責人、地勘單位負責人、施工單位負責人等到現場光臨指導。
3.1.商品混凝土質量控制與**
（1）商品砼質量保證措施
5#孔樁填芯砼採用商品砼，商品砼由創立砼公司**，我公司專案部要求商品砼公司用下列措施保證砼的攪拌質量：
1）生產**商品砼過程中領導要值班。
2）嚴格按商品砼公司制定的「商品砼質量控制體系」進行生產，保證原材料檢驗，工藝裝置及操作檢驗，商品砼合格驗收各環節落到實處。
3）原材料的質量控制
進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，可以比相應指標好，不能差。
材料能否應用，由配合比負責人簽字認可。
4）原材料儲備與**保證
生產前必須有一定的儲備。儲備充足砂、石；粉煤灰及外加劑用量。且材料部門設專人值班，與水泥廠隨時保持聯絡，保證**。
5）砼配合比設計試配
幫浦送砼的配合比設計試配由砼**站技術負責人負責。試配時採用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌。測定拌合物效能指標：
容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失；根據測得的效能指標確定使用配合比。
6）在夏季生產商品砼，攪拌時必須對原材料採取降溫措施。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。
7）攪拌裝置正常運轉的保證
機械裝置在生產執行過程中有可能出故障，所以，每次生產都設電工2人，機修工2人值班，負責保證它的正常運轉。
8）控制室設專人操作，嚴格按配合比計量攪拌站控制室設2人專職操作，非操作人員不得入內，計量系統必須準確可靠。由計量員負責聯絡市技術監督局檢定，要求具有檢驗合格證才准使用。
各種材料計量必須控制在允許偏差以內：
水泥、粉煤灰：±1％
水、外加劑：±1％
砂、石：±2％
因砂、石為露天堆場，在生產過程中下雨則應增加含水率的測定次數，以調整砂、石稱量。拌合物坍落度設專人控制，要求符合設計坍落度允許範圍。
9）拌合物取樣檢測
按規範規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為攪拌站內砼質量檢查和積累技術資料用。
10）砼拌合物的運輸
採用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，保證在砼**過程中正常運轉。運輸過程中嚴禁向車內加生水。
（2）砼現場幫浦送施工
1）採用φ125的鋼管沿水平布置到塔吊根部,沿塔身垂直上公升到澆築層,塔身@2.5用50×100的方木和u形螺栓與塔身的腹杆夾牢，至澆築層樓面時用型鋼製作的天橋支承水平配管，引至澆築區，再用塔吊吊起膠布料管進行移動布料。砼輸送幫浦設2－3人負責操作，保證輸送幫浦運轉正常。
另設2－4人配合布管、拆管等。另外，現場應配備足夠的人力鏟砼、趕砼、振搗收光等，保證澆注的速度與幫浦送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們採取如下措施：
摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在16h，終凝時間20h。
2）前台準備工作
a.清理模板內雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設等技術交底。
b.水平管道與布料管安裝就緒。管道安、拆人員配置齊全。
c.砼振動裝置準備到位並使用正常。砼散料人員及專職振動工準備到位。
d.臨時用電配電箱準備就緒。檢查機具裝置是否運轉正常，電源線照明線路是否安全齊備。
3）後台準備工作
a.砼幫浦機安裝就位,試運轉正常。
b.砼運輸車準備充分，能保證砼連續澆築。
c.前後臺聯絡及排程的通訊工具及人員安排就緒。
4）砼現場質量檢查
a.坍落度檢查在澆注現場進行，每車測一次，要求實測坍落度與設計坍落度之間允許偏差為±3cm。
b.強度檢查隨機取樣製作立方體抗壓試件，試件製作的頻率和數量按規範結合工程需要確定；在標準條件下28d養護一組試件和同條件下7d養護一組試件 。試件在澆築地點隨機取樣製作。
3.2 主要裝置
3.2.1導管
封底用導管為內徑200～300mm的鋼管。在製造及組拼導管時應注意：
①導管應有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土後的重量。
②導管必須不漏不裂，必要時，組拼後應作水密和漲裂試驗，試驗壓力應為導管入水深度水壓的1.5倍。
③導管內徑應一致，其誤差應小於+-2mm，內壁須光滑無阻，組拼後須用球塞、檢查錘作通過試驗。
④由於吊機提公升高度及導管組拼後本身剛度的限制，一根導管僅能事先組拼成幾段，各段的安裝接頭須在安插導管時於井頂就地拼接，其所用的膠墊及法蘭盤的對接位置都須經過試講並作出記號，安插導管時須按試拼時的狀態對號拼裝，以防漏水。所有法蘭盤接頭均須墊入5～7mm厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。最下端一書導管的長度宜長一些，一般為 4～6m，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內提公升。
組拼導管時須用鋼尺準確丈量長度，並作出標記和記錄。
3.2.2導管提公升裝置
隨著混凝土的灌注，導管須徐徐向上提公升，但必須勤於探測，嚴格控制導管埋入混凝土深度不得小於lm。
3.2.3球塞
在漏斗頸口處安裝球塞，以便在斗內儲存足夠量的混凝土，並在開灌時將水擠壓至管外，使混凝土不受水的沖洗。
建議採用由木棒和塑料布製成的木柱塞．製作簡便，可避免砍球灌注時可能發生球塞卡堵的事故。
用砍球法灌注時，為保證球塞能順利通過導管，導管組拼後須用檢查錘作通過試驗。檢查錘應有一定的重量與剛度，外徑小於導管內徑10mm左右。
3.2.4測錘
灌注水下混凝土過程中測量混凝土面的標高可用比重為1.5~2的測量錘。測錘可用鐵板焊成封閉、空心、平底的形式。
測錘以鐵線或細鋼絲繩懸吊。麻繩由於浸水後長度變化較大。不宜使用。
探測水下混凝土標高裝置示意見圖。
測錘亦可用混凝土塊製作，如圖所示。其重量為2kg左右，比重為2。
3.2.5抽水裝置
為防止灌注時井內水位公升高，可安水幫浦抽水，應注意盡量避免抽水造成對流。因此，抽水機盡量小些，抽水管底與水下混凝土面保持一定高度，以不使水下混凝土面發生渦流為度。
4.1 準備工作及技術交底
準備工作就緒後，應組織有關人員進行全面檢查，與各部門進行聯絡，作好施工安排，並向全體人員進行技術安全質量交底。
4.2 儲料
導管灌注前均應在30min以內儲夠所需的混凝土量於儲料槽內，在吊斗（或運輸車）、拌合機內亦均儲滿，以便破球開灌後能連續不斷地、大量地**。
４.３澆注順序
4.3.1開始澆灌時，預先將孔底的泥砂等物全部清洗乾淨；
4.3.2、將砼輸送管接到孔底，檢查孔底到管口的距離，一般不大於30cm;
4.3.3、砼導管埋入砼中的深度不小於1公尺，
4.3.4、灌注開始後，應連續地進行，並應盡可能地縮短拆除導管的間隔時間，當導管內的砼不滿時應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，
4.3.5、在灌注過程中，應經常探測井孔內砼面的位置，及時調整導管埋深，導管的埋深不宜小於2公尺或大於6公尺，當拌合物內摻有緩凝劑，灌注速度較快，導管較堅固並有足夠的承重能力，可適當加大埋深。
4.４保證水下混凝土施工順利和質量良好，灌注中應對下列幾項經驗引數加以控制：
（1）混凝土拌合時間應較普通情況下稍加延長，一般不少1．5~2min；
（2）混凝土自拌合機出料至砍球開灌的總儲料時間不宜超過30min；
（3）正常灌注時，每根導管灌注間隙時間不、宜超過20min；
（4）正常灌注時，混凝土自拌合機出料至灌入導管的時間不宜超過20min。
（1）灌注水下混凝土的工作應迅速，防止坍孔和泥漿沉澱過事。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、比深、泥漿沉澱厚度、孔壁有無坍塌現象等，如不符要求，應經處理後方可開始灌注。
（2）水下混凝土的坍落度以18～22cm為宜，並宜有一定的流動度，保持坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小於1.0h。
每根樁灌注的時間不應太長，盡量在8h內灌注完畢，以防止頂層混凝土失去流動性，提公升導管困難，增加事故的可能性，要求每小時的灌注高度宜不小於10m。拌和時間應較一般混凝土酌予延長1.5倍。
一經開始灌注，應連續進行直至完成，中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min。否則採取補救措施，或重鑽。
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