旋噴樁試驗樁總結

一、工程概況

本標段工程主線橋頭路基處理採用高壓旋噴樁，樁徑為0.6m。主線橋頭處理長度為50m，分為加固區和過渡區，長度均為25m。

加固區旋噴樁的間距為1.8m,樁長為14m，過渡區旋噴樁的的間距為2m，樁長為16m。

二、試驗樁選擇及試驗目的

根據設計要求試驗樁不少於5根，根據現場實際土質及具體施工情況，本工程選取5根旋噴樁，兩根樁長14m,間距2.0m,三根樁長16m,間距1.8m。

根據試驗樁確定實際地層中鑽機的相應指標，確定高壓旋噴樁在施工中的提公升速度、迴轉速度、噴漿壓力、水灰比等工藝引數，為大面積高壓旋噴樁施工提供資訊引數。

三、施工人員機械準備

表1施工人員人員一覽表

表2 高壓旋噴樁裝置配備一覽表

四、施工工藝

高壓旋噴樁採用單管旋噴法，施工工藝流程為：施工準備→測量定位→機具就位→鑽孔至設計標高→旋噴開始→提公升旋噴注漿→旋噴結束成樁。

（1）場地平整：先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低窪處用粘性土料回填夯實。

（2）測量定位：首先用全站儀根據高壓旋噴樁的設計範圍放出施工區域的控制樁，然後使用鋼捲尺和拉線根據樁距放出每根樁的樁位位置，用小竹籤做好標記，並撒白灰標識，確保樁位準確。

（3）機具就位：樁機緩慢移動至施工點位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鑽桿應與地面垂直，傾斜率小於1.5%。

對不符合垂直度要求的鑽桿進行調整，直到鑽桿的垂直度達到要求。

（4）根據現場裝置的具體情況，擬定技術引數如下表所示：

表3技術引數一覽表

（5）鑽桿鑽進：啟動鑽機邊旋轉邊鑽進，至設計標高後停止鑽進。

（6）漿液配置：根據攪拌罐體積計算需用水量加入同樣質量水泥，攪拌均勻，且水泥漿攪拌時間不少於3min，水泥漿攪拌均勻後經過過濾網進入漿液存第一儲罐，攪拌後通過漿液幫浦通過過濾網進入第二儲罐，繼續攪拌。

（7）噴射注漿：插入旋噴管前先檢查壓力裝置和管路系統，裝置的壓力和排量必須滿足要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，提前做高壓水射水試驗，合格後方可噴射漿液。

鑽桿到達預定深度後需在底部稍作停留，噴漿時達到預定的噴射壓力後旋轉噴漿，在旋噴樁底部水泥漿與樁端土充分攪拌後，再邊噴漿邊勻速旋轉提公升注漿管，勻速提公升直至距樁頂1公尺時，減慢旋轉速度和提公升速度（提公升速度15-20cm/min,轉速18-20r/min），以保證樁頂密實均勻。

（8）沖洗：噴射施工完成後，應把注漿管等機具裝置採用清水沖洗乾淨，防止灰漿凝固堵塞管道和噴漿嘴。管內、機內不得殘存水泥漿，把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿幫浦、注漿管和軟管內的漿液全部排除。

重複進行下一根樁的施工。

五、質量檢驗

根據設計檔案要求，成樁7天內採用輕型動力觸探進行n10檢測。我專案部邀請天津市質量監督檢查站第29站對試驗樁進行檢驗。經檢驗，樁基承載力符合設計及規範要求。

後附：天津質監站29站《檢測中間報告書》

六、結論

旋噴樁試驗樁的施工取得了完滿的成功，充分說明了我專案選用的施工工藝、人員安排、施工機械裝置選用、材料廠家選擇均滿足設計施工要求，在以後的施工中我們將繼續完善施工工藝流程，精益求精做出優秀的高壓旋噴樁基礎。本次試驗樁總結如下：

1、施工中反映出的地基情況同勘察設計提供的圖紙相同，可按照設計施工。

2、從施工進度流程上看，選擇人員配備合理，施工機械能夠滿足施工要求，現場的水源、便道均能滿足施工要求。

3、從最後檢測報告可以看出施工選用的引數合理，可保證最後的成樁質量。