漣鋼雙菱工程監理****記錄編號：j7.5.1—a02
監理統一用表
施工組織設計/方案報審表
工程名稱：湖南煤化新能源****城市煤氣改擴建工程編號：y-煤-005
本表由承包單位填寫，一式三份，經監理單位、業主審批後，業主單位、監理單位、承包單位各乙份。
配煤室基礎衝擊成孔灌注樁施工
組織方案
編寫：審核：
編寫單位：一冶工業爐公司
目錄一、工程概況
二、施工組織方案編寫依據
三、場地工程地質條件
四、施工勞動組織及施工準備
五、成樁施工方案
六、施工進度計畫
七、勞動力、裝置計畫
八、施工質量保證技術措施
九、施工安全保證技術措施
配煤室基礎衝擊成孔灌注樁
施工組織方案
工程名稱：湖南煤化新能源城市煤氣改擴建工程
建設單位：湖南煤化新能源****
設計單位：中冶焦耐
承包單位：一冶工業爐
一、前言
配煤室基礎原採用人工挖孔灌注樁，端嵌入微風化灰岩，承載力特徵值（kpa）800。由於地下水豐富，溶洞發育嚴重，基礎施工採用原人工挖孔樁工藝難以達到設計要求；為確保工程質量及加快工程進度，經認真研究，重新修改為衝擊成孔灌注樁。共13條，直徑1.
2m和1.8m兩種，為此，特編寫本樁基工程施工組織方案。
二、施工組織方案編寫依據
1、《樁位平面布置圖》及設計變更等施工圖紙資料；
2、《建築樁基技術規範》（jgj94-94）；
3、《樁基工程手冊》（2023年第一版）；
4、《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb 50204-2002）及《地基與基礎工程施工及驗收規範》（gbj 52020-2002）；
5、湖南省地方標準建安施工技術操作規程；
6、《中華人民共和國安全生產法》、《建築施工安全檢查標準》（jgj 59-99）等法規、標準。
三、場地工程地質條件
1、地層；
①人工填土；
②灰岩③溶洞
④灰岩2、水質地質條件
①人工填土層為不透水含水層；
②粉質粘土：結構鬆散；
③砂岩；
四、施工勞動組織及施工準備
（一）勞動組織
本工程實行專案經理負責制，由專案經理負責統一指揮，統一生產排程；
（二）施工準備
1、在施工前，重新測量放線；定樁位；
2、在施工前，準備齊全的各種記錄報表；
3、在機械進場前，重新測放樁位、控制樁等，並請監理單位對樁位進行複測，以保證樁位的準確性；
4、機械進場後，由專案部安全員組織人員，接好水通、電通，並進行空轉試執行，以保證機械施工期間的正常運轉。
五、成樁施工方案
（一）測量放點：
根據設計圖，現場採用全站儀確定樁位，在每條樁的中心打木樁並在樁位外設定定位龍門樁及控制樁；經現場校檢二次無誤後，報監理工程師及甲方代表驗收；經驗收合格後方可進行下道工序。
（二）成孔
本工程採用衝擊成孔方法，具體工序為：
1、鑽機安裝
鑽機採用25t吊車安裝，安裝時，機架必須平穩，衝擊錘底中心必須與樁中心重合，衝擊之前校對無誤後才能進行作業，並設定「十」字控制樁，經常檢查樁位偏差情況。
2、衝擊成孔
①確認樁位無誤後，孔口埋置鋼護筒，護筒中心與樁位中心偏差≤50mm，且其內徑大於鑽頭直徑200mm；
②將衝擊鑽頭緩慢放入孔口，調整好衝擊鑽頭位置，保證鑽頭落在孔底中心位置；
③泥漿護壁：調整好泥漿，將泥漿比重調至1.30~1.40，初始衝擊時漿面必須高出地下水位1.0m以上；同時，根據泥漿補給情況控制鑽進速度；
④衝擊行程和衝擊頻率的控制，初始衝擊行程控制在0.5m以內。頻率控制在每分鐘30次以內，待孔底平整後，再適當加大衝擊生程，正常衝擊行程控制在2~3m以內，頻率控制在每分鐘80次以內；
⑤進入基岩後，低錘衝擊，當遇到岩石表面不平或斜傾岩層，應拋填20—30mm厚塊石使孔底表面略平，然後低錘快擊使之成緊密平台後，再進行正常衝擊；
3、清除沉渣
①採用泥漿迴圈，將孔底沉渣撈出，每衝擊3—4小時，潰渣一次，每次20分鐘左右；
②須及時補充足夠的泥漿或清水，使樁孔中漿面穩定；
③成孔後必須清孔，該期間，不斷置換泥漿，直至孔底500mm內泥漿比重＜1.20，含水量砂率≤8%，粘度28s，孔底沉渣厚度≤50mm，方可進行水下混凝土澆注。
4、廢泥漿處理
根據本工程施工現場的實際情況及施工進度要求，採用泥漿運輸。
5、施工注意事項
①施工時，應在鋼絲繩上作記號，控制衝程。鑽頭到底後，應及時收繩，提起衝擊鑽頭，防止絲繩纏捲衝擊鑽頭，嚴禁打「空錘」；
②經常檢查鋼絲繩磨損情況和瞳扣鬆緊程度，轉向裝置是否靈活，以免突然掉鑽；
③經常檢查鑽頭磨損情況，特別是鑽頭直徑是否變小，發現問題及時進行檢修、補焊；
④每次衝渣後或因其它原因停鑽後，再次開鑽，應由低衝程逐漸加大到正常衝程，以免卡鑽；
⑤如遇地質情況複雜、溶洞較大的樁孔，在進入溶洞部位時，若垮孔，應埋置鋼護筒，然後使鑽頭在鋼護筒內低衝程衝擊，且使護筒緩慢沉下直到穩定泥漿面；
⑥成孔達到設計要求後，及時清孔衝渣，清孔完畢，應立即灌注水下砼，且控制好樁頂標高。
（三）鋼筋籠製作
1、按設計圖紙製作，且嚴格遵守《建築樁基技術規範》（jgj94-94）有關鋼筋籠製作允許偏差的規定；
2、採用分段焊接，加焊鋼筋籠保護層墊撐。
（四）水下砼澆注
1、準備工作
①測量孔深：成孔後應測量孔深，再衝渣，然後測量沉渣厚度。孔底沉渣必須≤50mm；
②採用吊車下鋼筋籠：鋼筋籠綁好保護層墊塊後，應對準樁孔扶直級慢放入孔內，特別是焊接時，應保證鋼筋籠整體的直度，直至孔底且計算好鋼筋籠的長度及預留筋的長度；焊接4φ16，l=1.0m的鋼筋在鋼筋籠頂部，上面固定在鋼護筒及機架上，防止鋼筋籠上浮。
③下灌漿導管：導管使用前應仔細檢查，橡膠墊是否完好、密封；合格後方可下入孔內，並安裝好承料斗及導管、導管底部至孔底的距離控制在200—500mm之間。
2、水下砼澆注
①安砼塞，並在砼塞頂面裝好墊子，以防砼塞卡管；
②當承料斗中裝滿砼後，剪斷吊砼塞的鐵絲，水下砼衝向孔度沖開樁底沉渣，水從井口溢位；若導管有不暢現象應及時處理；
③嚴格計算好砼初灌量，須保證灌入砼後導管埋入砼2m以上。
3、注意事項
①計算好埋管深度，邊灌邊起管；一般控制導管埋深2~6m，不可太深以防埋管，也不可起管太高以防斷樁；
②嚴格控制樁頂標高，但必須考慮浮漿厚度，實際澆注樁頂標高為-0.7m（高出設計標高1m），以保證樁部位砼的強度；
③必須做好砼試塊及填寫好水下混凝土澆注記錄，對澆注過程中的一切故障均有詳細記錄；
④每條樁必須連續作業，不許中斷施工。
綜上所述，衝擊成孔灌注成樁工藝流程如圖1所示。
圖1 衝擊成孔灌注樁施工工藝流程圖
六、施工進度計畫
1、主要工序：測量放點→衝擊成孔→灌注成樁；
2、安排1個機組，包括安裝、移機、3天完成1根；
3、在成孔過程中，開始製作鋼筋籠。
整個工程施工，預計12天完成並通過驗收，爾後2天內撤出場地，共計工期14天。
七、勞動力、裝置計畫
（一）勞動力安排
1、沖孔鑽機人員配備
工長1名，班長2名，泥漿工3名，機械工3名，每8個小時為一班，每班2人，共計18人；
每天三班連續作業，成乙個孔灌注乙個孔直至所有樁孔成樁。
2、鋼筋籠製作
工長1名，電焊工3名，共計4人。
3、水下砼灌注人員配備
吊車安放鋼筋籠3人，砼幫浦車澆注水下砼4人，另配備機械工1人，計量1人，技術員1人，共計10人。
故此，本專案勞動力配備42人。
（二）主要裝置及機具配備見表2
表2主要裝置及機具配備表
八、施工質量保證技術措施
（一）工程質量要求：
根據中冶焦耐提供的《樁基設計說明》，本工程質量要求如下：
1、樁芯砼強度為c25；
2、樁徑偏差≤50mm；
3、樁身垂直度允許偏差孔深≤1%；
4、砼灌注前採用導管二次清孔，樁底沉渣厚度≤50mm；
5、樁位允許偏差≤100mm；
6、樁底嵌入完整基岩；
7、鋼筋籠焊接與製做按照設計和規範進行；
8、嚴格按照配合比澆注混凝土，每台班見證取樣，製作一組砼試塊，專人養護。
（二）確保工程質量的技術措施
1、樁位誤差的預防措施
① 採取「三驗一督」制，消除樁位誤差：「三驗」即施工員一道驗收，質檢員二道驗收，專案總工程師三道驗收，「一督」即請甲方及監理人員檢查複核；
②所有的樁孔除一次性放線外，還需訂永久性控制樁及其編號，並經常性校驗。
2、樁身斜率預防措施
① 檢查對樁機導架進行水平垂直校正，檢修鑽機修備；
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