混凝土施工方案
砼施工方案
1、工程概況
本工程基礎為樁承臺基礎、平板式筏基和樁筏基礎，地下室底板、地梁、外牆標號c30p6，柱、梁板c30；低層住宅承臺標號c30，柱、梁板標號c30。±0.000以上各樓層有伸縮縫的，可作為砼澆築分段的天然施工縫。
2、施工分工
管理班子及職責分工
管理人員組織及職責分工：見圖
3、施工準備
1）技術準備
a、專案部由技術負責人組織施工、質量、預算、放線人員必須認真熟悉施工圖紙，準確計算砼的方量。各種構件尺寸，砼強度等級、圖紙中如有不詳之處及時與建設單位、設計單位聯絡確定。
b、各種砼構件的砼品種、坍落度提前通知商品砼攪拌站，由商品砼攪拌站實驗確定配合比及外加劑用量。
c、砼澆築前組織人員進行施工方案學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位進行單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。
2）施工人員準備
本工程全部採用商品砼，澆築七層及以下砼採用汽車幫浦直接輸送到位澆築點，七層以上採用固定幫浦用布料杆布料，不需要太多的勞動力，具體施工管理班子及勞動力準備如下：
施工員： 1人全面負責生產排程、質量、安全
質量員： 1人負責砼澆築質量及跟蹤檢查
安全員： 1人負責安全管理
測量員： 2人負責標高測量及構件控高控制
機修工： 1人負責機械維修
電工： 1人負責臨時用電安裝、維修
砼工： 20人負責砼澆築施工
3）材料準備
該工程全部採用商品砼，商品砼攪拌站由建設單位選擇，合同現已簽定，各種構件的砼品種及坍落度要求提前通知攪拌站，每次砼澆築前一天通知攪拌站，砼澆搗部位、砼方量、坍落度、砼澆搗時間及輸送機械的選擇。
4）施工機械的選擇
該工程各棟號各段面積小，每次澆灌砼方量小，除基礎及地下室外，每次砼澆灌方量不超過150m3，其主要施工機械選用如下表。
1、汽車幫浦42m1臺
2、砼振動器4臺
3、50砼振動棒5根
4、平板振動器2臺
5、水準儀1臺
5）現場道路及幫浦車停點布置
小高層均位於小區施工主幹道路邊，幫浦車可以直接停靠到各棟號砼澆灌點，施工道路較窄，砼澆灌時幫浦車停位，盡量靠邊，確保施工各種材料進場。七層以上幫浦管可以直接利用衛生間管道井。
4、施工方法
1）準備工作
a、鋼筋的預檢工作已經完成：已核實預埋件、線管、孔洞的位置，數量及固定情況無誤。
b、模板的預檢工作已經完成：模板位置、標高、尺寸準確符合圖紙要求，支撐穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求。
2）主要措施
a、商品砼**商編制預防砼鹼集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生砼鹼集料反應損害，每個部位澆築砼前預先上報砼配合比及所選用的各種材料的產地、鹼活性等級，各項指標檢測及砼鹼含量的評估結果。砼需用低活性集料配製，其砼含鹼量不得超過5kg/m3。
b、為增加砼的可幫浦性，在砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證砼的緩凝時間達到3~4小時，能夠滿足砼出機運到現場具有可幫浦送條件，在砼中摻入適量緩凝劑。嚴禁在砼中加水，砼入幫浦塌落度控制在120~160mm。
3）施工流水段劃分
a流水段及流水排序
該工程小高層±0.000以下部分不分施工段一次性施工，±0.000以上部分各段按樓號分部施工，商業用房按後澆帶分部施工。
b流水排序：
基礎底板、承臺→地下室牆板→地下室頂板
一層柱、梁板→二層柱、梁板
三層柱、梁板
4）施工縫留置位置及處理措施
各棟號施工段按伸縮縫劃分，均不留置豎直施工縫，地下室牆板與底板施工縫留置在底板上皮以上300mm，樓梯施工縫留置在休息平台上跑一側1/3處，各樓層間水平施工縫留設在頂板上表面。
所有施工縫在下一流水段砼澆築前，進行施工縫處理，處理前先在砼邊緣彈線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除後，澆水濕潤砼，施工縫處理必須待砼強度達到1.2mpa後進行。
5）砼澆築
墊層砼採用汽車幫浦輸送至澆築點，採用平板震振器震搗，表面抹平壓實。
底板、基礎梁砼採用汽車幫浦連續澆築。
±0.00以下部位牆板採用汽車幫浦連續澆築。牆板澆築時迴圈澆搗，下料厚度為振動棒有效長度的1.25倍,50棒取40cm,打牆板時,下料厚度採用尺杆配手把燈進行控制。
6）主要部位施工方法：
a、砼澆築和振搗一般要求
在砼澆築前，先用空壓機將模板內雜物清掃乾淨。
本工程分段流水施工，每一流水段內混凝土連續澆築，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，並在先混凝土初凝前將混凝土接縫澆築完畢。
澆築混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、幫浦管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時採用串筒或斜槽下落，混凝土澆築時不得直接衝擊模板。
澆築豎向結構混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比減石子砂漿（即半石砼）。
澆築混凝土時設專人看模板、鋼筋，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆築，並在已澆築的混凝土凝結前修整完好。
使用50插入式振搗棒，要快插慢拔，直上直下，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得漏振。移動間距不大於振搗棒振搗半徑的1.5倍，取40cm。
振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、不下沉為宜。
b、墊層混凝土澆築
基槽驗收合格後，釘控制樁用汽車幫浦將砼送至澆築點。混凝土震搗採用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實後，筏板基礎在鋼筋棍上標註水平標高，小棉線拉線檢查標高，條形基礎在墊層模板上找平，模板標高為墊層標高，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮槓刮平，表面再用木抹子搓平，混凝土澆築12小時內澆水養護。
c、底板混凝土澆築
筏板基礎，底板混凝土採用商品混凝土，罐車運輸，汽車幫浦輸送混凝土的幫浦管採用ф100的無縫直管，為保證底板整體性，每段混凝土一次性澆築完畢，不留垂直施工縫。
底板商品混凝土標號c30，抗滲等級s6，坍落度140mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，並摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各效能指標。
根據設計圖紙後澆帶留置位置分割槽進行澆築，一次性澆築到位不用分層。
混凝土若為礦渣水泥拌製，要求邊振搗邊排出泌水，並在初凝前1~2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。
d、基礎梁砼澆築
條形基礎，底部均有放大腳，砼選用商品砼，砼強度等級為c30，坍落度100mm。砼用汽車幫浦直接輸送至澆築點。澆灌時分兩次澆灌，第一次澆築擴大腳部，待擴大腳部分砼收水後，再澆灌上部梁砼，避免梁吊模位置砼下沉爛根。
梁面按模板面平，用振動棒振搗密實待其收水後用抹子搓平。
e、牆、頂板混凝土澆築
牆混凝土澆築前要先填以3~5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、牆混凝土分層澆築，分層振搗，每次澆築厚度為其振動棒有效長度的1.25倍（取40cm），澆築厚度採用尺杆配手把燈加以控制。
牆洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。頂板澆築時要均勻布料，控制好頂板標高，用平板振動器振搗，振搗時振動板一定要覆蓋已振實的砼表面，振實後根據暗柱鋼筋上抄好的水平點，拉線控制標高，用尺枋刮平。
待其收水用木抹子抹壓平整，初凝後用鐵抹子抹壓，並用塑料刷子刷紋。
f、樓梯混凝土澆築
樓梯混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置後再與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
g、混凝土澆築完畢及澆築過程中設專人清理落地灰及沾汙成品上的混凝土顆粒。
h、混凝土養護
墊層、底板、牆板、頂板砼澆築結束，12小時內澆水養護。
養護時間不少於7晝夜，其中有抗滲要求的（≥1.2mpa）的混凝土養護不少於14晝夜。
i、試塊製作：
常溫時製作28 d標養試塊及備用同條件試塊（頂板兩組，一組用於1.2mpa，一組用於拆模；牆體一組1.2mpa同條件）。
同條件試塊置於現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。標養試塊按每段每100m3一組，不足100m3按一組。
小高層施工方案
一 工程概況 二 編制依據 三 施工準備 四 主要施工機械及工器具 五 主要勞動力組織 六 施工工序及施工方法 七 質量標準 八 質量保證體系 九 施工工期 十 成品保護措施 十一 文明施工及安全措施 十二 主要施工技術資料 一 工程概況 工程名稱 西湖花園四村二期一標段 工程地點 西湖花園 建設單...
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