砼小空心砌塊施工方案

2021-10-24 12:39:51 字數 5304 閱讀 6300

(jsgf08-2001)

1、特點及應用範圍

1.1砼小型空心砌塊人作為一種新型牆體材料,已被建設部列為十項新技術,在全國推廣應用。砌塊本身具有質輕(空心率25%~50%)、高強、能承重等特點,砌塊的生產便於節地、節能、利廢,砌塊住宅又便於提高勞動生產率、增加房屋有效使用面積、保溫隔熱效果好,結構穩定安全。

1.2砼小型空心砌塊住宅主要是由芯柱、窗台梁、圈樑等構成的微框架與承重砌塊相互作用而形成的共同約束砌體,這種受力體系便於將牆體的剪力弱化而轉化為軸壓力。

1.3本工法主要適用於北方寒冷地區,使砼小型空心砌塊牆體的工程。

2、用具、材料準備

2.1用具有大鏟、鋪灰器、皮錘、灰槽、掛線、皮數杆。

2.2砌塊(齡期在40天以上)、改性劑1#和2#、聚苯板、鋼筋網片。

2.3砌塊堆放料台應具備:

2.3.1場地夯實、平整、堅實、高出地面300mm,四周設排水溝;

2.3.2下墊油氈一層以防潮濕,油氈上用150mm厚的木墊板作為砌塊墊板;

2.3.3砌塊堆放高度不超過1.6m,並有可靠的防雨、雪措施。

3、砼小型空心砌塊施工工藝及操作要點:

3.1排塊:

3.1.1底層、首層排塊時按照設計圖紙中的排塊圖放第一層砌塊,擺放順序採取從轉角或定位處開始,內外牆同時進行。

芯柱、構造柱部位應採用開口型或u型砌塊砌出操作孔,在l型、t型、十字型牆體交叉處的操作孔側面應留連通孔,便開心芯柱的操作。

3.1.2操作孔的作用有三點:一是便於芯柱內砂漿等雜物的清理,二是便於芯柱鋼筋的連線,三是觀察芯柱砼澆注的密實性。

3.2對孔:

上層與下層砌塊砌築時,堅持「對孔對肋錯縫搭接」原則,保證砌塊的內孔上、下通連,肋邊疊砌咬合。砌塊上牆採用反砌的方式,即砌築牆體時小砌塊的底面朝上,並刮去孔內壁的毛邊。使用輔助砌塊砌築時,應確保芯柱部位內孔的貫能。

3.3砌本灰縫及砌築砂漿

3.3.1砌塊砌築時,水平灰縫採用鋪灰器鋪器,以減少孔內掉落砂頭,增強砂漿攤鋪的均勻性,皮錘敲擊密實;垂直灰縫採用批灰和加灰相結合的方式,即先在砌塊側面批上灰,砌上牆後再在立縫上口加灰嵌實。

灰縫厚度控制在8~10mm之間為宜,砂漿飽滿度水平縫90%以上、立縫在85%以上,外牆均應達到90%以上,避免裂縫及滲漏現象。

3.3.2砌塊砌築必須用專用砂漿進行,其配合經參見表1所示:

表1 專用砂漿配合比表

強度等級水泥標號水灰比每立方公尺材料用量改性劑 1#摻量(kg)

水泥砂水

m10 425# 0.79 316 1393 251 103

m15 425# 0.79 368 1385 272 119

3.3.3改性劑1#是中國建築東北設計研究院為砌塊建築研製的專用產品。

3.3.4專用砂漿應採用機械攪拌,攪拌時間自投料結束起不得少於210s,專用砂漿自攪拌結束至用完時間不宜大於2.

5h,炎熱乾燥天氣應適當縮短使用時間,專用砂漿的稠度宜為50~70mm。

3.4芯柱鋼筋連線

芯柱鋼筋連線以單面搭接焊為宜,其接頭部位應設定在每一樓層的首層砌塊操作孔內,每層僅設定乙個鋼筋接頭,接頭形式採用單面搭接焊(因接頭部位焊接的可操作面小於90°而不便於進行雙面焊接)。標準層芯柱鋼筋的下料長度為層高+10d(d為鋼筋直徑)。

3.5芯柱砼澆注

3.5.1砌塊芯柱中使用的注芯砼宜採用高流動性、低收縮、高強度的專用砼。其強度等級宜與砼砌塊的強度相匹配,且不宜低於c20。注芯砼的技術效能應具備以下要求:

3.5.1.1坍落度為200~250mm;

3.5.1.2每立方公尺注芯砼重量不應小於2450kg/m3;

3.5.1.3注芯砼的水灰比宜為0.4~0.5;

3.5.1.4改性劑2#的摻量宜為基準水泥用量的34.5%;

3.5.1.5其配合比參見表2所示:

表2 注芯砼配合比表

強度等級水泥標號水灰比砂率每立方公尺材料用(kg) 改性劑2#

水泥水砂石子摻量(kg) 佔水泥%

c20 425# 0.48 0.42 306 150 814 1125 107 34.5

c25 425# 0.48 0.41 366 160 763 1088 126 34.5

c30 425# 0.48 0.40 427 179 707 1044 147 34.5

3.5.2改性劑2#是中國建築東北設計研究院為砌塊建築研製的專用產品。

3.5.3注芯砼宜採用機械攪拌,其投料順序為:先加粗骨料、水泥攪拌30s後,再加水攪拌30s,最後加改性劑攪拌120s。

3.5.4澆灌芯柱砼前,宜先澆入適量的與砼配合比相同的去石水泥漿,現灌入專用砼。

芯柱砼的澆築應隨澆隨搗,隨確認其密實度。一般每澆入400~500mm砼,即應振搗一次,振搗採用φ30mm小型振搗棒,密實度的確認可用敲擊法和觀察法相結合。敲擊法:

即用小錘敲擊芯柱部位的砌塊孔是否有空洞的聲音;觀察法:即用眼睛觀察芯柱部位的砌塊表面是否有潮濕的溼斑。

3.5.5芯柱鋼筋為確保位置準確,應使用專用卡具(限位器)固定鋼筋位置。限位器的形式有1字型和工字型兩種可根據實際選用。

3.6砌塊拉結及保溫層

3.6.1砌體內予埋鋼筋網片採用φz5刻痕鋼絲焊接而成,按圖紙要求設定。

一般設定原則為:轉角、伸縮縫處每層砌塊設定一道,其它牆體兩層砌塊設定一道,復合外牆的內外層牆體拉結三層砌塊設定一道,特殊部位特殊設定。鋼筋網片在砌塊孔內,內外層牆體空腔部位均採取防腐措施。

防腐劑採用防腐效能可靠,無汙染的dej型防腐劑,也可採用防鏽漆類的防腐。

3.6.2內、外層牆體中間100mm厚的保溫層由80mm厚的聚苯板作為保溫材料、20mm厚空腔作為空氣保溫層。

聚苯板安放的主要原則是接縫處的嚴密性。施工時把聚苯板接縫外在木工圓盤鋸上裁成40mm?0mm的企口,聚苯板的淨高度裁成600mm高以滿足三層砌塊之間鋼筋網片拉結外的高度,由此安放的聚苯板能保證接縫嚴密性,確保保溫層的效能。

3.7窗台梁、圈樑立模澆築

砌塊牆體砂漿達到一定強度後支立梁的模板。梁模板在製作過程中採用規範負偏差,在圈樑部位砌塊支撐外裁成3m厚企口(或用三合板滿貼在圈樑部位模板上或用20mm厚的三角木條釘在支撐處)可保證梁的砼減少漏漿、避免漲模。模板夾具採用e型可調節伸縮夾具,模板內側置一支撐木條,用此法固定的模板既可保證梁的斷面尺寸,又不會因緊固模板面損壞砌塊牆體。

3.8樓面板與芯柱交接

砌塊牆體中的芯柱沿房屋全高貫通,並與各層圈樑構成整體。樓面板與芯柱交接處可將板端予留板槽,便於留出芯柱的位置,樓板鋼筋與芯柱鋼筋錨固。

4、砌塊牆體的部分結點措施

4.1配電箱的予埋

配電箱在主體施工階段的予埋是按照配電箱的平面尺寸予製成帶砼護套的整體配電箱,後上牆安裝。砼護套尺寸應符合砌塊的模數要求,並且在立面上砼護套應比配電箱的框邊凹入20mm,便開抹灰後框與牆面一平。

4.2開關、插座盒的予埋

在主體施工階段,所有開關、插座盒的位置均用開口型砌塊砌築留設,待裝修階段安上開關、插座盒,在砌塊開口部位用聚苯板墊實後,再用砼敷實盒的四周。

4.3牆體連線點的細部處理

門窗框、窗簾盒的固定可用實心砼砌塊中予埋防腐木磚作為固定點。面盆、菜盆、便器的固定可用實心砼砌塊中予埋螺栓作為固定點。

5、砌塊牆體的主要防裂措施

牆體裂縫是砼小型砌塊的主要通病,通過近兩年的試點,在解決裂縫上的主要措施有:

5.1內牆裂縫

5.1.1要反映在頂層兩端的房間山牆和少數縱牆的斜向裂縫、門窗洞口四角處的斜向短裂縫等。

5.1.2防治措施:

5.1.2.1減少房屋的連續長度,以不超過兩個單元設定一道伸縮縫為宜;

5.1.2.

2屋面板安裝時,設定「軟連線」。即在層面板與四周的圈樑或牆體搭接處用一層20mm厚的聚苯板隔開,屋面板在山牆上擱置時用一層油氈紙墊上隔開,由此可大大縮小屋面板的溫度應力對牆體的影響,減少頂層兩端房間的裂縫;

5.1.2.3在門、窗洞口兩側設定芯柱,窗台部位增設一道連通的窗台梁,從結構上養活他剪力產生的裂縫;

5.1.2.4抹灰前,在門窗洞口的四角處,用寬300mm、高600mm的玻璃絲布粘上水泥膠粘貼後進行抹灰,可大大減少裂縫的出現。

5.2外牆裂縫

5.2.1主要反映在大面積整體牆面出現的多處不規則裂縫。

5.2.2防治措施:

5.2.2.1增加分格縫,減少每塊的分格面積,一般以4~6平方公尺為宜;

5.2.2.

2裝飾面層採用高彈性的外牆材料塗刷,可大大控制面層裂縫的出現。如我們在大慶使用的凱瑞通高階彈性外牆塗料,經四遍塗刷後,塗層厚度要達0.3mm,整個外牆完全看不到裂縫的出現。

6、勞動組織及安全技術

6.1勞動組織

6.1.1以四單元六層砌塊建築為代表,計畫主體施工時間為45天,應配置的裝置:

qt25噸公尺塔機一台,臂長35m,可保證各操作面無死角;攪拌機一台,電焊機兩台;振動棒四台(φ50mm,φ30mm千兩台)。

6.1.2應配備的勞力:

砌築工16人,砼要人6人,鋼筋工4人,木工7人,焊工2人,力工16人,機械操作工6人。分兩班操作。白班為主班,以砌築為主,夜班為副班,以澆砼、安裝多孔板及配合準備工作為主。

6.2安全技術

6.2.1施工人員崗位安全培訓合格後上崗,嚴格執行安全技術操作規程。

6.2.2砌塊砌築期間應注意:

6.2.2.1雙排腳手與牆體的固定必須設在現澆圈樑部位。

6.2.2.2砌塊在垂直運輸過程中的裝卸,應避免跌落傷人。

6.2.2.3特種作業人員應持證上崗。

6.2.2.4注意樓層施工洞口的防護。

6.2.2.5焊接樓層芯柱鋼筋時,注意用電安全。

7、質量標準及質保體系

7.1本工法執行的規範:

7.1.1《混凝土空心砌塊建築技術規程》jgj/t14-95;

7.1.2《混凝土小型空心砌塊工程施工及驗收規定》q/cnpc-dq1229-99;

7.1.3《混凝土小型空心砌塊工程質量檢驗評標準》q/cnpc-230-1999;

7.1.4《混凝土小型空心砌塊建築構造》97dygj-15。

7.2主要質量標準

7.2.1牆面垂直度偏差5mm;

7.2.2表面平整度偏差8mm;

7.2.3水平灰縫平直度偏差10mm;

7.2.4水平灰縫厚度±10mm;

7.2.5垂直灰縫厚度±15mm;

7.3質保體系

成立以專案經理為組長,施工管理人員參加的創優小組,樹立「以質量為中心,管理上水平,效益求上公升」的指導思想,嚴格質量管理制度,加強現場質量自檢工作。對砌塊砌築、芯柱、模板、鋼筋、砼、構件安裝、予留洞口、予埋件等工序,現場質量員跟蹤檢查驗收,辦理簽認手續。所有隱蔽工程按規定逐級驗收簽證,確保砌塊質量達到國家質量驗收標準。

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