施工準備的目的，是為正式全面施工創造必要的技術、物資、人力和組織等條件，以便施工好、快、省、安全地進行，凡事「預則立，不預則廢」沒有做好準備工作而冒然施工，因此，必須對工程進行全面、細緻的了解和分析，充分做好施工的準備工作。
1、技術資料準備
及時組織專案部班子，審查設計技術資料，熟悉技術規範、規範和有關技術規定，簽訂承包合同，合理編制土方分項施工組方案。
2、施工現場準備
1)測量放樣
通過設計交底，了解工程全貌和設計意圖，掌握現場情況和定位條件，根據建設單位提供的座標及水準點進行擋牆測量放樣。做到由「整體」至「區域性」，由「區域性」到「碎部」的控制測量網，以保證放樣的準確。
1、測量前先複核水準點和座標控制點，符合規範要求後，再進行施工測量。
2、施工水準點應按順序編號，並測定相應高程。
3、定線測量過程應作好準確記錄，並標明全部水準點和連線線。
4、根據圖紙和現場交底的控制點，進行擋牆區域位置的複測，做好界線邊樁固定、以確保施工區域的正確性。
5、開挖坡面的定位放線，根據施工圖要求定好上口開挖線，施工時應嚴格按所放設的點進行施工，施工過程中還應及時複核，以保證施工的正確性。
2）、施工物質準備
(1)施工機具的準備
在開工前，各種小型機具，如人工用的鏟、鎬、手推車等和各種機具如攪拌機、機動翻斗車等必須到現場。大型機具如挖土機、壓路機等根據工程所需時間提前3天到達工地。對所有機械及裝置進行檢修及除錯，並定時保養，使其保持在待用狀態。
（2）、施工隊伍準備
根據工程量及施工特點，配置強有力的專案領導班子。施工隊伍組織有經驗的，幹過類似工程的各類專業人員進行，如砼工、木工等。按照勞動使用計畫調配人員，安排勞動力進場並對準備進場的勞動力進行安全教育，工程所需要的特種技術工種必須持證上崗。
由於地平面標高與設計標高相差大，開挖難度大，經研究決定採用機械放坡開挖方案，面側坡率1:0.3，面背坡率1:0.5，進行三次作業，土方全部外運。
開挖的位置、深度及基底尺寸按照設計圖紙要求。基底開挖時必須做好排水工作，在兩側開挖排水溝（30×20cm）,採用潛水幫浦排除基坑積水，防止影響基底承載力。
第一次土方開挖至地面下2.00m，第二次土方開挖2.00m左右，第三次挖至基底標高止，再用人工清理基槽。
基礎開挖後，對基底進行檢驗，主要內容有：基底平面位置、尺寸大小、基底標高；承載力是否滿足設計；基底處理和排水情況。達到設計要求後，再進行下一步工序。
(三) 模板工程
基礎完工後，由測量人員準確的放出牆身的位置，安裝模板，並將模板及基底的附著物及雜物清除乾淨。模板採用木模板，支撐採用內拉外撐方式固定。外撐部分採用腳手架鋼管支撐，豎向五排，橫向間距0.
5公尺，並支撐在溝槽壁內。內拉部分採用φ8鋼筋內拉，豎向間距0.5公尺，橫向間距1.
5——2公尺。兩側模板背面豎向採用厚5cm，寬10cm的木方固定，豎向間距20cm；橫向採用厚5cm，寬10cm的枕木固定，橫向間距0.5公尺。
並以腳手架水平鋼管支撐，達到整體的牢固、穩定。
（1）、使用木模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩定性。
（2）、對於個別特殊部位使用的模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。
（3）、拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。
（4）、完成拼裝和安裝模板後，首先工人要進行自檢，自檢合格後，報經相應的責任工程師和監理工程師認可後方可進行下一道工序施工。
（5）、模板採用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每拆模後要對模板表面進行清理，安裝前塗刷脫模劑。
（6）、模板拆除時間要達到規範要求的砼強度。
（7）、通過對模板的質量管理，最終使結構砼達到「清水砼」效果。
(四) 砼工程
本工程混凝土採用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加劑等材料必須保證與試配的材料相同。
（1）作業條件
a、模板內的木屑、雜物要清除乾淨，模板縫隙應嚴密不漏漿。複核模板、支撐、預埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設計圖紙並辦理隱蔽驗收手續。
b、腳手架搭設要符合安全規定，澆搗時尚應搭設運輸跑道，跑道下面要有遮蓋，澆築口應有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
c、台秤經計量檢測準確，振動器經試運轉符合使用要求。根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設定等。
（2）混凝土運輸
採用商品砼直接運輸到現場混凝土澆築地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。
（3）混凝土澆築
a、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須採取措施。澆築豎向結構混凝土時，澆築高度超過2m時，採取天幫浦輸送方式。
b、澆築混凝土時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。分層高度為插入或振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。
c、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
d、澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。
e、澆築混凝土時應派專人經常觀察模板、預埋洩水孔等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即暫停澆灌並應在已澆築的混凝土初凝前修整完畢。
（4）混凝土的養護
a、混凝土澆灌完畢後，在12小時以內加以覆蓋，並澆水養護。混凝土澆水養護日期不少於7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少於14天。
b、每日澆水次數應能保持混凝土處於足夠的潤濕狀態，常溫下每日澆水4次。
c、對立面構件採取噴曬養護液養護，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護目的。
（五）沉降伸縮縫設定
擋土牆在牆身砼澆築前應先進行沉降伸縮縫設定。擋土牆縱向20m設一道沉降伸縮縫，縫寬2cm,在牆身砼澆注時先用2cm厚的乙烯塑料泡沫板將「先期澆注砼」與新建牆身砼隔開。
擋土牆沉降縫寬度為2厘公尺，設定間距按圖紙施工，縫內填塞瀝青木條或瀝青麻絮，沿縫的內、外、頂三方填塞，填塞厚度不小於150mm。
（六）洩水孔的設定
洩水孔的直徑為100mm的pvc管，縱向間距為2m，分為兩排，上下排水管交錯設定，離地面距離按圖紙施工。
（七）基坑、牆揹回填
經監理工程師許可，待牆身混凝土強度達到70%後進行牆揹回填，按圖施工回填夯實的粘土防滲層及反濾層。
擋土牆必須超前施工，確保擋土牆一側回填和路堤填築同步進行。且分層的厚度不超過20cm；填築時在基礎、牆背上用紅油漆劃出分層的厚度並標出層數，以便於檢查填築厚度。
四、保證措施：
1、安全措施
（1）施工中，定期檢查電源線路和裝置的電器部件，確保用電安全；
（2）處理機械故障時，必須使裝置斷電。向施工裝置送電前，應通知有關人員。
（3）非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，商混運輸車輛前方嚴禁站人。
（4）施工操作人員的**應避免和速凝劑﹑樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查模板，確保安全。
（5）基槽兩側挖排水溝，防止雨水淤積，保證施工安全。
（6）進入施工作業必須戴好安全帽，施工人員要隨時觀察洞口及路面地形變化，一旦有異常馬上通知人員撤離至安全區，嚴禁冒險作業。
（7）對於正在作業的路段，在路口樹立醒目的施工標誌牌，提醒過往行人、車輛，以免行人、車輛在開挖區內行駛。
2、質量措施
（1）嚴格按照《質量手冊》、《程式檔案》及專案部下達的《質量計畫》來開展質量管理工作，嚴格按有關《施工規範》《質量評定及驗收評定標準》指導施工。
（2）各工程專案在施工前必須結合施工實際，制定《作業指導書》幷包含質量創優方案。由現場質檢員實施、落實。
（3）技術員在施工測量中要認真負責，確保中線、水平、坡率準確無誤，要嚴把技術交底關。統一實行現場交底制度，施工過程中要勤檢查、勤複核。及時發現問題整改。
（4）嚴格施工組織管理，在施工過程中要嚴格按工程設計要求，設計標準，操作程式施工。施工員要認真作好過程控制填好施工日記。對施工過程中遇到的技術難題，由隊質量管理領導小組組織開展技術攻關，予以解決。
（5）所有的工序轉序檢查，均由專案部質檢工程師及甲方監理檢查合格之後方可轉序。
3、工期措施：
（1）施工管理
調遣精兵強將，強化施工管理，在組織上做到「兩高、三精、四快」，建立強有力的工期保證體系，優質快速的完成本工程。
（2）資源配置
應用統籌法、網路技術、系統工程等新技術編制切實可行的實施性施工組織計，施工中適時根據工程進展，調整勞、材、機等資源配置，實現工期目標。
（3）施工工藝
採用合理的施工工藝，配備效能良好、高效先進的施工機械，實行機械化作業；在保證質量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業，控制作業迴圈時間，合理安排作業層次，確保施工正常進行。
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