擋牆施工方案

清遠市**路道路工程

混凝土擋土牆專項施工方案

電白二建

dianbai second construction

編制單位：廣東電白二建工程******路工程專案部

編制人員：

審核：審批：

編制時間：

《建築結構工程施工工藝標準》 qcjjt-js02-2004

《混凝土模板用膠合板》 gb/t 17656-1999

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002；

《建築施工鋼管腳手架安全技術規程》；

《工程建設標準強制性條文》（房屋建築部分）；

擋土牆圖紙施工總說明

1、本工程混凝土擋土牆長438.38公尺，地面到頂面高度7.5-8.5公尺，外側為垂直面，內側呈斜坡形，頂寬400㎜，基本形式見下面附圖；

混凝土擋土牆基本斷面形式

2、擋土牆截面尺寸及與其它主受力構件的連線方式：擋土牆截面尺呈梯形，擋土牆配筋採用直螺紋連線與搭接兩種連線方式；

3、擋土牆各分項工程的做法特點及要求：

擋土牆地基開挖及處理：.土與石相結合的地基，開挖過程會出現區域性過軟，需要挖至堅硬的石質地基上，會存在超挖現象需要進行地基處理，暫定為砂礫石回填找平至設計標高（最後由設計根據開挖後現場的實際地質條件進行決定後再作處理）。

模板工程：由於該斷面上部呈梯形，基礎呈不規則形狀，採用鋼模板不合模數，採用定型鋼模板費用太高，為此選用木模板：即木質多層板與50×100的木方配合鋼管的體系結構。

鋼筋工程：鋼筋不同斷面及同一斷面鋼筋規格型號多，內外側配筋不同，施工中要求嚴格按圖施工，重點是把內外兩側受拉受壓鋼筋不得放反。

混凝土工程：擋土牆要求為c30清水混凝土，要求設定洩水孔，孔眼尺寸為100㎜左右，孔眼間距3公尺，水平設定；留設伸縮縫，每14.46公尺一道，縫寬20㎜。

混凝土擋土牆基礎地質條件複雜，地基開挖淤泥施工困難，且需要進行地基處理。混凝土擋土牆部分牆體較高，施工操作難度較大，另外外觀質量要求高，要求混凝土達到清水效果。

流水段劃分：

混凝土擋土牆根據施工縫設定要求位置留設，自人民東路向北江一路開始漸進施工。

混凝土擋土牆基礎開挖：開挖時採用220型號反鏟挖土機開挖；餘土清運用10輛30t自卸汽車運輸，3臺220型號反鏟挖土機邊挖邊裝運。

5.2.1.1組成材料

混凝土擋土牆模板採用15mm優質覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50×100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞採用選用48×3.5mm雙鋼管間距600mm，採用m14的對拉螺栓間距600×600進行拉結；渠內設定滿堂式腳手架支撐，腳手架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設定拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設定兩道，每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定。

5.2.1.2曲率控制方法

模板支設時採用以直代曲的方式，每段弧均為若干個直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進行定位及外控線，為模板定位提供依據。

脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板麵塗刷均勻。

模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。

本工程螺栓採用m14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據現場實際情況調整（距水平施工縫不大於150），每排水平間距600，豎向間距600，不設止水片，同時也不設套管。

模板選用含水率小於9%的50×100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當需裁開多層板時，應彈線刨光後，塗刷封邊膠，以延長模板使用壽命。

背楞與面板接觸面應經壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協同工作。模板背楞之間盡可能不出現接頭，如果出現接頭位置應相互錯開。背楞與面板連線的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板麵，否則拆模時，板麵容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質量。

模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤後，進入下一道工序施工。

安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→立牆體兩側模板→用對拉螺栓拉結橫向背楞→緊固檢查→調垂直度→驗收

模板拆除以不掉稜角為準，經技術主管核實後，下達拆模通知單，否則不得拆模。

拆模應按「先鬆拉螺栓，後拆橫向與豎向背，最後拆模板」；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置並碼放整齊，。

模板拆除後，應立即清理乾淨並刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現物體墜落傷人。

渠內設定滿堂式腳手架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設定拋撐，拋撐間距水平間距為3600，豎向設定兩道，架體兩端設定剪刀撐每隔四排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定。

立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小於50×100mm，長方向沿徑向布置；

5.4.1鋼筋安裝操作架架設完畢後經驗收合格開始綁紮牆鋼筋。

5.4.2鋼筋放在綁紮架上，而後畫出鋼筋豎向及水平間距，自上而下按已畫好的位置把鋼筋綁紮牢固。

5.4.3擋土牆體鋼筋連線：

擋土牆豎向及水平受力主筋連線採用剝肋滾軋直螺紋連線，接頭位置必須錯開，相鄰兩根鋼筋接頭錯開間距不小於35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小於500mm。任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總面積的百分率不得大於25%。接頭位置下鐵設在支座1/3區域內、上鐵鋼筋設在跨中1/3區域。

5.4.4擋土牆體鋼筋通過倒模筋保證擋土牆主筋保護層厚度。

5.5.1施工工藝

5.5.1.1擋土牆以47.5公尺汽車幫浦澆築施工。

5.5.1.2擋土牆採用水平分層澆注的方式，澆築時嚴格控制分層厚度，按每層500mm進行澆築振搗，達到厚度後進行振搗，密實後再澆築上層，

5.5.1.3擋土牆混凝土澆築前將施工縫剔鑿到位，並用壓力水沖洗乾淨。

5.5.1.4擋土牆按劃定的施工段分段逐次進行澆築，由專案部制定統一的施工進度。

5.5.1.

5澆築中全部採用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；並注意插棒間距在300-400㎜。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。

5.5.1.6當遇節點鋼筋密集處，應把梁模板加固好，採用振搗棒外振法來保證把混凝土振搗密實。

5.5.2混凝土養護

5.5.2.1為了保證新澆築的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由於乾縮而產生裂縫，混凝土拆模後應及時進行覆蓋和灑水養護。

5.5.2.2混凝土終凝後向塑料布內澆水，使環梁內始終保持濕潤。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養護班組負責混凝土的養護工作。混凝土養護不少於7天。

5.6.3施工縫的留置和處理：

按圖紙總說明要求每16.46公尺設定一道變形縫，變形縫以中心向兩邊對稱設定。

6、分項工程質量控制措施

6.1模板工程質量保證措施：

6.1.1摸板控制措施：

6.1.1.1模板支架及節點構造應合理並有足夠的承載力、強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形，且便於組裝和支拆。

6.1.1.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。

6.1.1.

3模板之間的拼縫及模板與結構之間的拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。

6.1.1.4模板與砼接觸面應清理乾淨，脫模劑塗刷均勻到位。

6.1.1.5在澆築砼過程中，有專人（不少於兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、鬆動等現象及時修整加固。

6.1.2模板驗收質量標準

①模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在塗刷模板脫模劑時，不得玷汙鋼筋和混凝土的接槎處。

②模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：

斷面尺寸允許偏差：±5，尺量檢查。

6.1.1鋼筋控制措施

受力鋼筋的品種、級別、規格、數量、連線方式必須符合設計圖紙和技術交底的要求。

鋼筋連線接頭的效能按國家現行標準《鋼筋機械連線通用技術規程》和《鋼筋焊接及驗收規程》的規定抽取鋼筋機械連線接頭或焊接接頭試件做力學效能檢驗，試驗結果必須滿足規範要求。

所有鋼筋綁紮絲扣方向必須朝向鋼筋內側，杜絕混凝土澆築後綁紮絲露出混凝土表面。

綁紮鋼筋嚴禁有缺扣、鬆扣。

彎鉤的朝向應正確，綁紮接頭應符合施工規範的規定，每個搭接長度不小於設計圖紙及規範的規定值。

6.1.2鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法見下表：

6.2.1混凝土控制措施：

6.2.1.

1加強工序施工「三檢制」和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行複查，填報隱、預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，並經專業工長會簽後再向監理工程師申請報驗；必須嚴格執行報驗程式，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆築。

6.2.1.

2建立健全混凝土的開盤鑑定制度。每次混凝土澆築前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，註明澆築部位、時間、混凝土強度等級、數量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑑定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發現缺少或不交圈的，不准進行澆築。

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