1.1施工技術及相應資料交底
應從以下4個方面進行交底工作：①組織施工圖紙設計交底，認真熟悉設計圖紙，使施工方透徹理解設計意圖；學習有關施工、驗收規範，掌握地質資料，核查有關灌注樁方面的資料。②進行施工組織設計審查（主要從審查該專案施工質量管理體系、技術和安全管理體系、質量保證體系等方面來體現）。
③對灌注樁在施工過程中可能會發生的問題進行分析後制訂相應施工質量標準、驗收實施方案並進行交底。主要包括測量放樣方案、建材質量控制措施方案、成孔裝置操作及成孔質量控制方案、鋼筋籠製作與吊裝方案、混凝土灌注方案、以及成品保護方案等的交底。④進行施工過程資料記錄交底。
包括建材質量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠製作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對樁基施工質量監控。
1.2施工材料質檢控制
業主（監理）必須做到：①嚴格檢查驗收與鋼材同期進場的鋼材質量保證書，並立即現場監督取樣複檢，如發現實樣有質量缺陷或與質保書不符的應立即清場；對不合格或檢測結果未出來之前的鋼材，嚴禁用於樁體；②嚴格檢查驗收進場混凝土原料的質量保證書，如發現實樣與質量保證資料或送檢批不符，應立即取樣複查，對不合格的原材料嚴禁用於樁體；③成孔泥漿相對密度、粘度、含砂率、沉澱量（穩定性）、造模性等應根據地質勘察資料在規定允許範圍內按設計要求通過試成孔確定；根據試成孔確定的泥漿配比選用專門製備泥漿、高塑性粘土、膨潤土或就地取土配製，在鑽孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制。
1.3鑽孔灌注樁測量定位放樣
業主（監理）必須要求施工方在鑽孔灌注樁基礎開始施工前，根據設計提供的座標及高程控制點對樁定位放樣或設定不受施工影響的臨時測量控制點，並提供完整的測量結果資料。業主（監理）對施工方提供的測量結果資料必須及時複核，複核無誤後方可同意開鑽施工，否則施工方必須重測後再次複核，直到測量結果符合設計要求為止。同時，業主（監理）應要求施工方對經複核無誤的測量結果採取有效的保護措施並指定專人負責。
2施工階段監控
如果說施工準備階段的資料控制屬於事前控制（主動控制），那麼施工階段則屬於事中、事後控制（被動控制）階段，是鑽孔灌注樁質量形成的關鍵環節，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時工程質量的保證主要取決於施工方的施工經驗和操作人員的技能及其責任心。
1.1成孔階段質量控制
成孔是鑽孔灌注樁施工中的乙個重要環節，其質量如控制不好，則可能導致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設計持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質量並造成樁承載力下降。故在成孔質量監控方面業主（監理）應著重監控：
⑴根據樁型、鑽孔深度、地層地質情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機具及其工藝，對孔深大於30m的端承樁，宜採用反迴圈工藝成孔或清孔。另外，施工期間護筒內泥漿面應高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.
5m以上）；如果鑽進期間發生漏水漏漿，應採取以下措施：①因鑽頭碰碎上部管，應先封堵滲漏處，再重新開鑽；②因孔壁土體鬆散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鑽進速度；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實。
⑵正式施工之前必須進行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳實。成孔結束後，應由有資質的專業檢測方對試成孔進行定時檢測：不同地層孔壁穩定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣效能及其穩定性（從不同時段的沉渣厚度體現）。
試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層穩定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數及其大約時間等，用以指導正式施工後相關工序的作業安排。
⑶為防止成孔期間發生穿孔、坍孔等質量事故，必須做到：①採取大於等於4d的隔孔施工工藝；②護筒按規定要求埋設，避免開鑽筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導致水位下降；③鑽具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鑽頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；④避免成孔時間和孔避暴露時間過長；⑤砂性土成護避泥漿應具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮； ⑥鑽儘速的根據不同土質情況進行調整，砂性土成中鑽進速度不得快於泥漿行成有效護壁泥皮速度；⑦按規定，在30m深度以內的以粘土為主的地層中鑽較小孔徑的樁時，可用清水提高孔內水頭保護孔壁，否則應採用水泥漿護壁措施。如果發生坍孔，可用事先儲備的粘土和碎石（直徑小於等於20mm）按5：
1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處後再重鑽，若坍孔嚴重則可用小沉井方式進行處理
⑷鑽孔灌注樁成孔垂直精度達不到設計要求將導致鋼筋籠和導管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設計要求，應採取以下措施：鑽機應設導管裝置（潛水鑽鑽頭上應有大於等於3倍直徑長度的導向裝置，利用鑽桿加壓的正迴圈迴轉鑽機在鑽具中應加設扶正器），為增加樁機穩固性而加大樁機支承面積，不定期校核鑽架和鑽桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。
⑸護筒定位後及時複測其位置及其與地層鑲嵌的密實性。護筒中心與樁位中心線偏差應小於50mm，並防止鑽孔過程中發生漏漿而汙染環境。在成孔過程中自然地面標高會受影響，為準確控制孔深，在樁架就位後，用經複核的臨時測量點及時複核底梁標高，複測鑽具的總長度並作好記錄，以便在鑽孔時根據鑽桿在鑽機上留出的長度來校驗成孔深度。
⑹成孔時應小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔後在提鑽具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鑽具後必須立即用測繩複核成孔深度，如測繩深比鑽桿測深小，就要重新下鑽復鑽並清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達1.
2%）現象。為提高測繩的測量精度，測量前應預濕後重新標定並在使用中經常複核。
⑺根據不同土層情況對比地質資料隨時調整鑽進速度能有效防止縮頸現象。對於塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鑽孔是應加大幫浦量、加快成孔速度。
快速通過，並調整泥漿配比，在成孔一段時間後孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現縮孔則採取上下反覆掃孔以擴大孔徑。施工期間應經常複核鑽頭直徑，如發現其磨損超過10mm應及時調換。
⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鑽孔灌注樁的承載力滿足設計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿效能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。基樁成孔至設計標高後用鑽桿進行第1次清孔，直到用相對密度計（5~10min測一次且≥3次）測得孔口泥漿相對密度持續處於1.
10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續處於1.
15~1.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小於50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小於150mm），即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導管。由於孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時處於懸浮狀態的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質量；故應在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求後才可進行水下混凝土灌注施工。
另外，清孔期間應不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。
2.2水下混凝土拌製質量監控要點
鑽孔灌注樁所需建材（必須與跟單質量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小於40mm（盡可能採用二級配）的碎石，碎石含泥量小於2%；含砂率在40%~45%，並以≤20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動性,防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時間應≤4.
5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間≥8.0h。
如果現場拌製水下混凝土，應加強計量裝置精度、混凝土配比、添料攪拌程式、攪拌時間和混凝土坍落度等的監控，以規避因攪拌時間不足或過長而影響混凝土強度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時，坍落度應控制在（180±20）mm；.
距樁頂約8.0以上時，坍落度應控制在（140±20）mm、氣溫高成孔深，導管直徑小於250mm時，取高值，反之取低值。應盡可能使用集中攪拌**的商品混凝土，這既可以保證混凝土質量，又能保證混凝土的及時**。
2.3鋼筋籠製作與吊裝質量監控
鑽孔灌注樁的鋼筋籠所需進場鋼材、電焊條等應符合設計要求，且外觀質量、規格、型號、數量等應與送檢樣品及其質保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和製作質量（鋼筋的對焊連線垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規格、數量，主筋及箍筋間距等）應按設計和施工規範要求驗收。
經驗收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形並確保其垂直度，應在起吊點增設起吊桿以增加吊點受力面積，在增設的起箍筋（同鋼筋籠一致並焊接在主筋上）上對稱設定起吊點來調整起吊時鋼筋籠的垂直度。同時應逐節驗收鋼筋籠的連線焊縫質量，不合格的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應停止吊放並尋找原因，不得加壓強制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠變形等）：
①鋼筋籠未垂直下放，應提出後重新垂直吊放；②成孔偏斜，應復鑽糾偏，並重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。
鋼筋籠接長時在確保連線垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利於鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊最好作成半徑為墊層厚度的導輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩定性的破壞。由於鋼筋籠吊放後是暫時固定在鑽架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環長度要根據梁底標高變化而變化。再驗收時應根據梁底標高逐根複核吊環長度，要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設計標高。
2.4灌注混凝土施工質量監控
灌注混凝土前業主（監理）必須檢測孔底0.5m以內的泥漿效能（相對密度1.15~1.
20，含砂率小於等於8%，粘度小於等於28s）。為提高混凝土灌注質量，灌注混凝土進度控制在混凝土初凝時間內，同時應合理的加快灌注速度，故應做好灌注前各項準備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。
導管使用前應檢修、試拼裝、並以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格後方可使用。
沉放導管時檢查導管的連線是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導管底部至孔底間距在0.3~0.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣，樁徑小於0.
6m時可加大導管底部至孔底間距。導管在混凝土面的埋置深度一般應在2.0~5.
0m不宜大於6.0m和小於1.0m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面標高和導管埋入深度，為此應安排專人測量埋深及氣其內外混凝土高差並記錄。
為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上後應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；當發現鋼筋籠有上浮跡象，應立即停止灌注，在準確計算導管埋深和混凝土面標高並提公升導管後再進行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴密不漏漿並能順利拆卸（為保證鑽孔灌注樁樁基質量，可在接樁部位上下2.
0m處的鋼筋籠上預先設定4.0m長永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。
衝 鑽 孔灌注樁施工方案
一 概述 一 工程概況 交通方便，樓層設計2層，基礎型式為衝 鑽 孔灌注樁，樁徑為 600 1000 1200。二 主要工程量 1 孔深按約18m計的理論方量 2 如遇溶洞，處理溶洞 溶溝工程量 下鋼護筒 片石 粘土等 與溶洞 溶溝埋深 發育程度 岩面傾斜等相關，具體工程量較難確定。三 設計要求 樁...
衝鑽孔灌注樁施工方案
1.3施工技術及相應資料交底應從以下4個方面進行交底工作 組織施工圖紙設計交底，認真熟悉設計圖紙，使施工方透徹理解設計意圖 學習有關施工 驗收規範，掌握地質資料，核查有關灌注樁方面的資料。進行施工組織設計審查 主要從審查該專案施工質量管理體系 技術和安全管理體系 質量保證體系等方面來體現 對灌注樁在...
鑽孔灌注樁施工方案
施工組織設計 施工方案 報審表 工程名稱 洞頭新城二期新西河 大樸溪工程合同編號 dxhh s 01 承建單位 浙江省第一水電建設集團股份 編號 2014 施案03號 說明 本表一式4份，由承包人填寫。監理機構 發包人審簽後，承包人2份 監理機構發包人各1份。洞頭新城二期新西河 大樸溪工程 浙江省第...