河南龍宇煤化工
鍋爐主蒸汽管道及外管網蒸汽系統吹管方案
編制：審核：
會審：審定：
批准：河南龍宇煤化工
二 0 0 七年六月
河南龍宇煤化工熱電廠f30001a/b/c系四川鍋爐廠生產的cg-130/9。81-x9型迴圈流化床鍋爐，配備z30001a/b青島捷能抽汽式汽輪機，同時向空分廠壓縮機透平、甲醇廠氨冰機透平供9.8mpa、540℃蒸汽，並通過高壓減次高壓減溫減壓器向合成器壓縮機透平供5.
0mpa、400℃蒸汽、通過次高壓減低壓減溫減壓器向空分廠分子篩提供1.4mpa、200℃蒸汽、通過高壓減低壓減溫減壓器和次高壓減低壓減溫減壓器以及汽輪機抽汽向空分廠及甲醇廠提供0.6mpa、200℃低壓蒸汽。
鍋爐主要設計引數如下：
為了確保熱電廠新機組和透平機的安全執行，必須對過熱器、蒸汽管道、外供高壓、次高壓蒸汽管網進行蒸汽吹掃，清除管道中的氧化皮、鐵屑、焊渣、泥沙、油垢等（製造、運輸、安裝過程中帶入的）雜物。
一、衝管方法及合格標準
1、熱電廠界區本次吹管採用穩壓—降壓—穩壓法混合吹掃方法。
1.1 穩壓法：用於衝管試吹階段。
鍋爐按規程啟動、公升壓、暖管後，用較低的汽包壓力進行小流量的蒸汽穩壓吹掃，此時蒸汽對管道內壁的沖刷力小於額定負荷時蒸汽的沖刷力，即動量比小於1。目的是吹掃管道中的粗大顆粒和鬆散雜物，避免損傷彎頭或堵塞管道。同時可以全面檢查支吊架在受熱、受衝擊後的受力情況，及時發現問題，進行處理。
1.2降壓法：在汽包壓力較高的情況下，迅速開啟臨時排汽門，使管道內形成爆發性氣流吹掃內壁，一般採用的動量比達1～1.
5。當汽壓較低時，關閉臨時排汽門，增加燃料投入量，使壓力上公升到吹掃所需壓力，進行下次吹掃。如此反覆，直到吹掃合格（若單純用床下點火油槍加熱床料公升壓，則應注意油槍霧化情況、油系統的執行引數以及水冷布風板冷卻水系統）。
1.3 穩壓法：在降壓吹掃過程中不可避免地會出現蒸汽帶水，管內少量集鹽。對過熱器執行安全和改善蒸汽品質不利。為此再進行動量比小於1。的穩壓吹掃除鹽。
2、甲醇廠採用穩壓法吹管。
2.1 氨冰機透平、合成汽壓縮機透平的臨時管出口接吹掃控制閥，在管網全部導淋排空暖管至第一次吹管開始後管網不發生水衝擊、不振動後關閉，保留臨時吹掃控制閥旁路，公升壓至2.5mpa壓力，再關閉旁路閥，開啟臨時吹掃控制閥進行吹掃，吹掃過程中保持母管壓力不變。
3空分廠採用爆破式吹掃
3.1 空壓機透平的臨時管出口接臨時吹掃電動控制閥，吹掃方法採用暖管-充壓-吹掃-降溫-再暖管的次序反覆進行吹掃。
3.2提前將高壓蒸汽管網上的全部導淋閥開啟，鍋爐具備外送高壓蒸汽條件後，熱電車間緩慢開啟外送高壓蒸汽閥門向蒸汽管網送汽暖管，全部導淋排空暖管至第一次吹管開始後管網不發生水衝擊、不振動後關閉，保留臨時吹掃控制閥旁路，待公升壓至2.5mpa壓力，再關閉旁路閥，全開臨時吹掃控制閥進行吹掃。
3.3整個總管壓力用臨時管道上的電動閥控制，第一次吹掃的壓力為正常壓力的15%——20%。吹掃時在緊急切斷閥處的最大壓力不得大於2.5mpa。
3.4 每天至多進行2到3次吹掃，每次暖管時必須開啟全部導淋，管網應反覆多次吹掃，直到吹掃合格為止。
4、 吹管分兩階段以上進行，相鄰兩階段衝管應相隔12小時以上。中間安排系統降溫過程，可提高吹掃效果（說明：因過熱器管、主蒸汽管、外管網等在吹掃前經化學清洗，在第一次吹掃時靶板顯示良好的情況下減少吹掃次數）。
5、根據《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235—97）8.4.5規定，在臨時排汽管路出口處設定靶板架，迎氣流面固定鋁製靶板，靶板高度與管徑相同，寬度為8%管內徑。
靶板架及靶板結構見圖2。
二、衝管時應具備的條件
1、熱電廠
1.1 烘爐、化學清洗和冷態試驗工作已全部完成，現場已清理完畢。
1.2 化水處理系統能夠生產和**足夠量的品質合格水。汽水取樣和分析化驗、加藥系統能夠正常投運。
1.3以下各系統已完成分系統除錯，具備投運條件。
1.4煤製備和給煤系統、除灰渣系統、點火油系統；
1.5疏水系統、除氧系統、給水系統、減溫水系統、輔助蒸汽系統；
1.6熱工儀表齊全並經校驗，指示正確（尤其是汽包水位計和壓力表計、過熱蒸汽壓力表計）；主要裝置聯鎖保護已試驗合格；
1.7主要裝置、擋板和閥門具備遠方操作條件；
1.8工業水系統、消防水系統和消防裝置；
1.9平台樓梯齊全，現場照明充足。
1.10主汽管道衝管臨時系統已安裝完畢，且與汽機及其它裝置妥善隔離。人員易碰到的臨時管路須進行保溫；支吊適當、牢固可靠，經驗收合格。
1.11吹管臨時系統的具體走向和材料計畫由安裝公司提出。
1.12已批准的吹掃方案應向試驗人員、鍋爐執行人員和施工有關人員交代清楚。
1.13機組各執行規程已頒發，執行人員已通過考試。
2、甲醇廠
2.1蒸汽管網與甲醇廠界區連線施工已全部完成，水壓試驗、化洗合格，管線已復位並保溫良好。
2.2吹管用臨時管線已按附圖裝配完成（見吹掃示意圖），臨時控制閥安裝完成並試驗靈活好用。
2.3將蒸汽管線上的流量孔板拆下，並加臨時墊子連線。
2.4將合成氣壓縮機透平蒸汽管線上的8||截止閥拆下，用短管代替，並加臨時墊子連線。
2.5相關的操作人員已經過安全培訓，現場已做好安全措施。各管線上的導淋閥安裝完畢並能易於操作。
2.6有充足的高壓、中壓汽源滿足吹掃使用。
2.7待吹掃主管路已與變換、甲醇工區各支管有效隔離並確認已完成高壓蒸汽吹掃方案所要求採取的臨時措施。
3、空分廠
3.1蒸汽管網與空分廠界區連線施工已全部完成，水壓試驗、化洗合格，管線已復位並保溫良好。
3.2吹管用臨時管線已按附圖裝配完成（見吹掃示意圖），臨時控制閥安裝完成並試驗靈活好用，臨時電動門全開全關時間應在1分鐘內，並安裝旁路閥，且直徑不應小於28mm。
3.3將蒸汽管線上的壓力變送器、溫度變送器、流量孔板、調節閥拆除或採取其他措施。
3.4相關的操作人員已經過安全培訓，現場已做好安全措施。各管線上的導淋閥安裝完畢並能易於操作。
3.5有充足的高壓汽源滿足吹掃使用。
3.6待吹掃主管路已各支管有效隔離並確認已完成高壓蒸汽吹掃方案所要求採取的臨時措施。
3.7編制的吹掃方案已審批，並設專人負責吹掃工作。
三、吹掃範圍
1、熱電廠界區：
鍋爐f30001a/b/c至汽輪機中間所有的高溫高壓蒸汽管道，主蒸汽母管至外蒸汽電動門之間的高、中、低壓管道，四台減溫減壓器至甲醇、空分界區外管網管線（包括1.4mpa至空分廠管線）。
熱電廠負責把高壓蒸汽送到空分廠第一道隔離閥門前（空壓機廠房外南側）、甲醇廠氨冰機廠房（以廠房為界）、中壓蒸汽送至合成氣廠房（以廠房為界）、1.4mpa低壓蒸汽送至分子篩加熱器前氣動調節門處。各支管有各廠自己負責操作。
（詳見示意圖）
2、甲醇廠：
高壓蒸汽吹掃至氨冰機快速切斷閥前，變換界區電動閥前，中壓蒸汽吹掃至合成氣壓縮機快速切斷閥前，同時吹掃到蒸汽噴射器前。（詳見示意圖）
3、空分廠：
吹掃至空壓機快速切斷閥前所有的高壓管道，1.4mpa蒸汽吹掃到分子篩加熱器和壓縮機抽汽器前。（詳見示意圖）
四、吹掃的技術措施
吹管是鍋爐正式投入執行前必不可少的一項工作，吹掃效果的優劣，直接影響到鍋爐和汽機以及各壓縮機透平的安全、經濟執行。
4.1 吹管汽源
吹管汽源用本鍋爐自身產生的蒸汽。吹管過程是不帶汽輪機的鍋爐啟動過程。
4.2 吹管原理
吹管時的蒸汽衝動力應大於鍋爐額定工況下執行時蒸汽衝動力，以保證在吹管時如不被沖掉的雜物在額定工況下執行時也不會被沖掉，從而保證汽輪機安全執行。為此，吹管時衝管係數k＞1，即
吹管時蒸汽流量2×吹管時蒸汽比容
k1 額定工況下執行時蒸汽流量2×額定工況下執行時蒸汽比容
4.3衝管引數
⑴、吹管蒸汽流量，約為鍋爐額定蒸發量的40～60%，130t/h cfb鍋爐選擇52～78t/h。
⑵、吹管蒸汽壓力和溫度，吹管時蒸汽壓力為鍋爐額定工作壓力30%～60%，本鍋爐選擇3～6mpa；吹管蒸汽溫度選擇450～540℃。
⑶、為保證吹管質量，降低吹管阻力，吹管時，臨時排汽管直徑應等於或大於主蒸汽管。
4.4 持續時間和間隔時間
每次吹管持續時間5～15min左右，降壓吹掃時間根據汽包上、下壁溫差決定，一般不超過50℃，兩次吹管間隔時間，根據管壁冷卻到100℃以下或溫差超過100℃時及化學補充水達到一定儲量來確定。
4.5 吹管方式
本次吹管採用混合吹管，降壓吹管過程中嚴格監視汽包水側的溫度和汽側的溫度變化，保證汽包上下壁溫差不大於規定值（50℃），為防止汽包變形或損傷，汽包上下壁溫差達到40℃時既應關閉閥門停止衝管。既5.88mpa開始吹掃，3.
0mpa時必須關閉。為保證吹管時主蒸汽管網的安全，正式定壓吹掃前，應採取低壓力試吹，以檢驗管線的膨脹、振動情況。既1.
0mpa時試吹一次，0.5mpa關閉，1.5mpa時試吹一次，1.
0mpa關閉，全面檢查沒問題後方允許正式對管網定壓爆破吹掃。
4.6 吹管管路及吹管操作程式
4.6.1吹管管路
吹管管路是主蒸汽管道出口與臨時排汽管相連，臨時管道直徑與蒸汽管道的直徑相等或稍大些，排入大氣的臨時管口向斜上方安裝。
4.6.2吹管操作程式
熱電廠主蒸汽管道的吹管路線由鍋爐集汽箱出口經主蒸汽管道及電動隔絕汽閥到汽輪機自動主給閥前，由臨時排汽管排出。
甲醇廠主蒸汽管道的吹管路線由熱電廠界區主蒸汽母管經外管網管線及電動隔絕汽閥到汽氨冰機、合成氣壓縮機自動主給閥前，由臨時排汽管排出。
空分廠主蒸汽管道的吹管路線由熱電廠主蒸汽母管經外管網及電動隔離汽門到空壓機自動主汽門前，由臨時排汽管排出。
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