一、工程概況
本工程為廣東粵晶高科股份****二期廠房壓縮空氣系統，氮、氫混合氣管道裝置安裝改造專案。
二、技術說明壓縮空氣過濾技術說明：
1、介面尺寸為dn80，法蘭式連線，級別為t級，自動排水
2、處理流量為22nm/min，最大工作壓力16kgf/m
3、濾芯更換時間為8500小時左右
4、過濾器提供方必須出具正規的產品合格證明書
三、編制依據
a、設計圖紙及設計方案說明；
b、圖紙會審答疑紀要；
c、行業規程及企業的技術資料；
d、標準和規範
1、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）
2、《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》（gb50184-93）
3、《壓力管道安全管理與監察規定》
4、《現場裝置、工藝管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）
5、《建築安裝工程質量檢驗評定標準》gbj300—88
四、人員架構
1、專案經理：領導及協調整個專案的進展
2、技術負責人：技術總顧問指導解決施工中的技術難現場負責人：負責專案各項工作的具體安排
3、施工員：負責現場施工進度等方案的具體實施
4、安全員：負責工程管理的安全工作資料員：負責工程的資料編輯、整理、移交以及備案
5、質檢員：負責工程管理的質量工作
6、預算員：負責工程的預算、決算
7、材料員：負責材料及裝置的採購**工作
五、焊接方法
a、壓縮空氣管道的焊接採用手工電弧焊。
b、氮氣、氫氣、混合氣管道的焊接採用手工氬電聯焊，管道採用v型坡口。
六、施工工藝流程
七、施工方法
1、施工前準備
施工前認真閱閱讀相關圖紙，了解工程概況，把所需用到的材料搬運進場，進行外形尺寸檢查，並應有出廠合格證書；
2、測量放線
用工具測量放線，劃出中心線和水平線，把每個預留位置都定好；
3、支架安裝及焊接
按管道的標高確定支架的標高與位置，有坡度的管道應根據兩點的距離和坡度大小，算出兩點間的高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在牆上或柱子上標好每個位置。支座安裝採取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩固焊接後，將支座直接焊與槽鋼面上。
4、管道安裝前準備
(1)、管道就位採取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主幹管全部就位，詳見附圖；
(2)、根據管道布置平面圖先將每跨的管道分類**，然後統一滑至預定位置，再散開至桁架兩端，依次進行管道就位。
5、管道支座的安裝
(1)、支座安裝前應複查桁架下弦標高，以保證管道安裝標高從而調整支座安裝標高；
(2)、支座底為平面，而桁架下弦為管麵，故採取加墊槽鋼形成平面保證支座安裝；
(3)、支座安裝採取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩固焊接後，將支座直接焊與槽鋼面上；
(4)、支座布置應合理、美觀、做到橫平豎直。
6、管道的安裝
a、管道安裝的標高、坡度和坡向及支架間距應符合圖紙和有關規範的要求。
b、在裝置法蘭與管道法蘭連線前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度，使其符合規範要求。
c、管道連線時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
d、法蘭連線時應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的15%，且不大於2mm。
e、法蘭連線應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，並保證螺栓自由穿入。
f、法蘭連線應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，鬆緊適度。
g、螺栓緊固後，應與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應超過乙個，不得用大規格的螺栓或厚的墊片來調節螺栓的外露長度，更不能以短的管節作墊圈使用，以保證螺栓連線的穩定性能。
h、管子對口後應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。
i、在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢查合格。
j、管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
k 、管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。
l、管道安裝應採取小管道讓大管道的做法，同方向則無需要。
7、管道焊接
a、壓縮空氣管道的焊接採用手工電弧焊。
b、氮氣、氫氣、混合氣管道的焊接採用手工氬電聯焊，管道採用v型坡口。
c、不合格焊縫必須進行返修，同一焊縫返修次數不得超過2次。
8、配件安裝
本工程管道配件涉及閥門、補償器、阻火器及儀表等，安裝時應與管道配合安裝；
9、焊縫檢驗
a、所有對接焊縫均應進行外觀檢驗
焊縫焊完後立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理乾淨，進行外觀檢驗。外觀檢驗質量應符合《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》的要求，否則應進行返修。
b、焊縫的無損檢測
壓力管道的焊縫進行100%x射線檢驗，二級以上為合格。
10、管道的壓力試驗
管道安裝完畢，焊縫檢驗合格後，進行壓力試驗。
試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗步驟如下：
(1)開啟各高處閥門，由最低點向管道灌水，以利排氣。
(2)空氣排淨後，將進水和排氣閥門全部關閉，用試壓幫浦加壓，公升壓應緩慢，加壓到一定數值時，應停幫浦對系統進行檢查，無問題時再繼續公升壓，分二次公升至試驗壓力。
(3)待公升到試驗壓力後，穩壓10min，再次將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min。
(4)在工作壓力下對管道進行全面檢查，並用重15n以下的錘在距焊縫隙15-20mm處輕輕敲擊，壓力表指標不下降，管道沒有發現滲漏現象，即認為試驗合格。
11、管道的吹掃和清洗
管道吹掃和清洗應具備的條件：
(1)管道系統吹掃、清洗前應熟悉有關施工資料，認真閱讀設計技術檔案及施工驗收規範，熟悉施工現場的環境條件。
(2)試驗範圍內的管道安裝工程，除塗裝、絕熱未施工外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合相關規定。
(3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結果均已合格。
(4)管道上的膨脹節已設定了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。
(5)管道系統吹掃、清洗用的檢測器具應在有效周檢期內，其精度符合規定要求。
(6)需吹掃、清洗的管道系統與不需吹掃、清洗的管道系統均已採取措施隔離，設定盲板的部位應有明顯標記和記錄。
(7)管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連線的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接連線的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
(8)管道吹洗方案已報審批准，並已進行了技術交底。
管道菜用空氣進行吹掃，吹掃步驟如下：
(1)將吹掃的排氣管引至室外並加以明顯的標誌，管口離開人站立的地面或平台不少於2.5m，且向上傾斜確保排放安全。
(2)吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。
(3)當目測排氣無煙塵時，在排氣口設定白色靶板檢驗，5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水份及其它雜物為合格。
12、管道塗漆
管道的塗漆前先進行除鏽，除鏽時先除去浮鏽、塵土，然後用鋼絲刷刷去鏽蝕，使管材表面無油汙、無鏽、無雜質汙物。
塗漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然後自上而下，從左到右縱橫塗刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的塗層，管道刷漆後自然乾燥，底層不幹不能施塗下道油漆。
14、交工驗收
(1)、管道試執行合格後，填寫相關資料並準備交工驗收；
(2)、交工驗收時，應在自檢合格、試執行合格的基礎上，方能申請交工驗收和請技術監督局相關人員現場驗收；
(3)、整理資料，繪製竣工圖，歸檔備案。
八、質量保證措施
本工程的所有環節均依據我公司制定的《質量保證手冊》和《程式檔案》進行控制,依據我公司特點,現對相關要素進行闡述,從而確保整個工程在受控狀態下進行,以保證達到優質工程。
1、建立專案部質量保證系統
專案部質量保證系統以專案經理為首,專案工程師主管,各專業質量保證工程師具體負責和各班長參加的質量保證體系。
2、檔案和材料的控制
（1）本工程執行的技術檔案及標準：
《現場裝置，工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236—98
《工業安裝工程質量檢驗評定標準》gb50252—94
《建築安裝工程質量檢驗評定標準》gbj300—88
（2）本工程執行甲方提供的技術檔案,安裝使用要求及指導專家的意見,未盡部分執行我國現行標準.設一名專職資料員,對上述受控檔案及其它檔案進行統一管理。建立專案經理部《受控檔案資料清單》,《受控檔案收發記錄》。
業主,專家提供的全部圖紙,資料要嚴格管理,不得外借、翻錄、更改,不得遺失,對外嚴格保密,使業主的專利技術等智財權得到保護。
3、施工過程的標識
施工過程一般用施工質量記錄來標識。
對管道工程,應畫單線圖.圖上要註明管線號,焊口位置及焊口代號,對施工過程進行標識,同時可用此圖對重要產品進行追溯。
4、施工過程控制
（1）施工準備：在正式開工前幾天,專案部組**員及重要班組長要進駐現場,做好充分施工準備工作,以利工程的順利開展。
（2）圖紙會審
①接到圖紙後,技術人員在專案工程師的指導下,要深入考慮,領會圖紙及技術檔案,記下存在或不明確問題。
②請建設單位組織由設計單位,指導專家,甲方代表及施工單位代表參加的設計交底,圖紙會審工作,領會設計意圖及指導專家的意見。
③由建設單位代表負責將會議統一意見形成會議紀要,各方應遵照執行。
（3）技術交底
在正式開工前應按分部工程分別由專案工程師主管專業工程師向有關班組長及全體技術人員進行技術交底,技術交底應講明以下內容:
①施工順序和施工方法
②執行標準和精度要求
③工序控制點
④測量儀器的精度要求和使用注意事項
⑤施工中必須特別注意的問題
⑥施工中的安全注意事項
（4）施工過程的控制
我公司在施工中尊重指導專家和甲方代表的意見原則上按照指導專家的意見施工。如發生矛盾，由技術人員和甲方代表與指導專家進行友好協商，取得一致後再進行施工。
每個施工班組長完成一道工序後,經自檢和專職檢驗員檢驗合格後,填寫自檢記錄和施工質量紀錄,然後請專家或甲方代表驗收,合格
後方可進行下一步工序的安裝。
①特殊過程的控制
焊接工程師對焊工和管工進行技術交底,要講明管材和焊材材質及牌號,焊材烘乾溫度,焊接裝置型號,焊接注意事項及檢驗方法。依設計要求,由檢察員對坡口加工管線組隊,焊接材料及管道材質,焊工資格,焊接裝置,工藝進行全面跟蹤檢查。
②施工裝置質量控制
a、起重機應有國家勞動部門培訓並經考試合格的人員操作，持證上崗。
b、吊裝裝置用的汽車吊及運輸拖車,必須保證完好。
c、其它施工裝置設專人負責日常維修,保證施工設施完好。
d、現場施工裝置管理執行我公司制定的《施工現場裝置管理維護保養制度》。
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