岩溶路基先導探灌孔施工情況報告：
工程概況、施工組織、施工工藝、質量控制、完成工程量、成果分析等內容；
附圖及附表：先導探灌孔施工平面布置圖、代表性工程地質橫斷面圖、工程地質縱剖面圖、岩芯**、鑽孔柱狀圖、注漿與壓水試驗記錄、先導探灌孔鑽孔注漿成果統計表等內容。
岩溶路基注漿加固工藝試驗總結
摘要：岩溶是主要的不良地質問題之一，對工農業生產有著非常重要的影響。在基礎設施建設方面，影響更為直接，決定著地基處理方案的設計和工程建築的安全。
多年來，廣大地質人員和岩土工程技術人員在勘察設計階段對岩溶的分析研究比較重視，取得了一定的成效；但在岩溶地基注漿處理階段，主要側重於對施工工藝的總結及研究，對岩溶的區域地質特徵及發育規律的分析、研究較少。 近年來，作者在鐵路岩溶路基注漿施工中，根據區域地質特徵，在勘察、注漿施工階段加強岩溶地質分析，以掌握岩溶的發育規律及分布特點，指導岩溶勘察及岩溶地基處理工程實踐，取得了較好的效果。 作者以xx客專tji標dk1xx8*520~600段岩溶路基注漿加固工程為例，充分論證了岩溶地質分析在巖容地基加固處理中的必要性和可行性，對今後從事岩溶地基工程勘察及地基處理具有一定的借鑑意義。
1、前言
為保證施工質量，並為大面積的注漿處理施工提供施工引數，我單位於20xx年4月10日～4月14日在dk1xx8+520～dk1xx8+600段進行了路基基底注漿處理工藝性試驗，該試驗段注漿處理已按照既定方案順利完成。現將該試驗段施工情況總結如下：
2、編制依據
1）路基設計總說明
2）分段路基（施工）設計圖
3）相關施工規範、檢測、驗收標準
4）類似施工經驗
3、工程概況
中鐵xx局承建xx鐵路客運專線xx段第xx標，里程範圍dk1041＋550.14～dk1104+578.99,線路長度62.
300公里，途經xx信陽市、xx省xx市xx縣和xx區。全線路基23.332公里，路基佔線路總長37.
45%。路基共68段，最短的路基區段為xx隧道～xx老上衝中橋間，長度只有3.27公尺；最長的路基區段為xx灣大橋～xx大橋間，長度有1248.
54公尺。
我三專案部承建dk1xx9+193～dk1104+540段路基注漿施工任務，全長2347m。
4、工藝試驗段選擇方案
4.1試驗段選擇
1）根據本標段目前施工的實際情況，經綜合分析比較，試驗段選擇在dl1xx8+193~dk1xx9+064.97段，即新屋河隧道出口～佐家河大橋中的： dk1xx8+520~600右側注漿處理工藝試驗段，全長80m。
該範圍內設計無涵渠、通道等構築物，具有填築施工時連續、完整的優勢。
2）該段路基地基處理採用注漿方式處理，處理深度9~12m，樁間距2.2*2.2m正方形布置。復合地基承載力為250mpa。
4.2試驗施工程序：
共試驗三組，一組二孔，共六孔，第一組：11.6m，11.6m，第二組：11.8m，11.8m，第三組：12m，12m。
施工準備：20xx年4月10日～20xx年4月11日；
第一組：20xx年4月12日；第二組：20xx年4月13日；
第三組：20xx年4月14日；
5、試驗目的
在大面積施工前通過試驗檢驗注漿處理施工裝置、施工工藝的合理性、適用性以及幫浦漿壓力、注漿流量、入巖深度的判斷、注漿速度等引數，由此確定本標段的注漿處理的施工工藝及施工技術引數，檢驗設計引數和地基處理效果，確定機械裝置選型及配套組合，探明地質情況，為下步大面積施工提供依據，以確保大面積施工時注漿處理的施工質量。
擬選工藝引數：
6、 施工人員、機械裝置及測量、檢測儀器、裝置投入情況
6.1 參加施工人員進場情況
1）管理、技術、質檢、檢測人員已全部到位，人員名單及相關資料見表一。
2)參加試驗段施工的生產人員有副經理1名、技術員2名，領工員2名以及28 名機械操作員均已經到位。
表一主要施工管理人員一覽表
6.2 投入試驗施工的機械裝置
試驗主要包括引孔和注漿。為滿足施工需求配備了足夠的施工機械。所需機械裝置見表二。
表二主要施工裝置一覽表
6.3 測量、檢測儀器裝置的配備
詳見表三。
表三主要測量·檢測儀器裝置表
7、料源選擇及施工準備
7.1水泥選擇和室內試驗
根據沿線勘察，本段路基基底為全風化花崗岩，岩層裂隙較發育。通過注水試驗發現，吸水量很大。
經設計規範要求及試驗檢測，水泥採用「堡壘牌」華新p.o 42.5水泥，水源採用新屋河隧道出口處地表水。其技術指標如下：
7.2技術指標
華新水泥p.o 42.5技術指標
8、注漿處理試驗施工
8.1、施工準備
1)場地平整：用推土機、挖掘機等清除表層土，需要路塹開挖地段，開挖至設計基底標高。採用平地機進行場地平整，採用壓路機進行蹍壓，要求達到路基本體壓實度要求，並做好場地內的排水系統。
2)施工測量：按照設計布孔形式測設出注漿孔位，並打木樁標記。
3)設定臨時排水系統，根據設計，結合周邊環境，建立完整的臨時排水系統，保證在施工過程中，路基基底不被水浸和沖刷破壞。
8.2 施工方法
施工準備→布孔位圖→測量放線→鑽孔、清空→檢查岩芯→注漿（砂）→封孔→注漿完成。
施工工藝流程詳見下圖：注漿處理施工工藝流程圖。
施工工藝流程見圖3
圖3 注漿處理施工工藝流程圖
1）鑽探工藝
（1）定孔位
根據設計要求標出注漿孔位置，並進行複測。注漿孔採用2.2*2.2m正方形布置。
（2）鑽機與注漿裝置就位
①注漿孔位標定後，移動鑽機至鑽孔位置，完成鑽機就位。
②鑽機就位後，用經緯儀、水準儀等工具調整鑽機角度，安裝牢固，定位穩妥。
③各類裝置就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為30～50m，以防壓力損失。
（3）鑽孔
鑽孔用φ108鑽頭開孔鑽進，鑽孔採用迴圈水分節鑽進，在先導勘探時，每一節鑽桿鑽進結束後，將鑽取芯樣取出，留作與設計地質情況做核對，在正常的鑽孔注漿時，只需要將巖芯取出，並以此控制入巖深度。
（4）檢查岩芯
根據鑽取巖芯的形態，並結合鑽進時鑽機的狀態確認具體的地質情況，並以此判定入巖的深度及注漿方案。
（5）終孔
鑽孔應以實際鑽探深度為準，加固厚度滿足設計要求。加固深度為岩土介面以下2m。鑽至設計孔深度，經專業工程師自檢後，報請現場監理工程師檢查，同意後方可提鑽，再用清水洗孔直至返清水，如不返水，沖洗時間不少於30分鐘。
然後擰緊孔口蓋準備壓漿。
(6）清孔
在鑽孔結束後，要及時進行清孔，將孔中碎石等破碎岩芯取出，確保注漿時水泥漿能順利的充填基岩中破碎岩層和裂隙。
（7）記錄
鑽進過程中應注意觀察地層變化，詳細作好鑽孔記錄。
2）注漿工藝
注漿採用孔口封閉注漿法，先注漿基岩後，再注岩層面與土層接觸面。封孔示意圖詳見下圖。
孔口封閉注漿法封孔、注漿示意圖
（1）試幫浦
試幫浦時，在開幫浦前先將三通轉芯閥調到回漿位置，待幫浦吸水正常時，將三通回漿口慢慢調小，幫浦壓徐徐上公升，當幫浦壓達到預定注漿壓力後，持續
二、三分鐘幫浦管及機械裝置不出故障進，方可進行注漿作業施工。
（2）安裝注漿管和止漿塞
鑽孔完畢，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鑽機進行掃孔。
在確定注漿管內無阻塞物後，即可進行注漿管安裝。把管子插入孔內，再將管頂入孔內到設計要求深度，使橡膠栓塞與孔壁充分擠壓緊實，注漿管和止漿塞固定。注漿管外露的長度不小於30～40cm，以便連線孔口閥門和管路。
注漿管安放好後，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。
（3）漿液配製
①注漿採用單液漿或雙液漿。單液漿採用純水泥漿液，水灰比為1：1～0.
8:1。滲水地段採用水泥水玻璃漿雙液漿，水泥漿：
水玻璃=1：0.1～1：
0.05。
②所用漿液採用攪拌機拌合隨拌隨用，攪拌時間不少於2min。將配製好的漿液送入攪拌式儲漿桶內備用。
（4）注漿
①注漿管路系統的試運**用1.5～2倍於注漿終壓的壓力對系統進行吸水試驗檢查，並接好水、電；檢查管路系統能否耐壓，有無漏水；檢查管路連線是否正確；檢查裝置狀況是否正常；使裝置充分熱身，試運轉時間為20min。
②注漿順序：遵循先邊排，後內排、跳孔、由疏至密注漿順序；自路基坡腳向中心的順序進行，先兩側後中間，以保證注漿質量。注漿方式採用分段前進方式，即先鑽孔後注漿。
③漿液控制：先稀後濃，依吸漿情況逐步加濃漿液，配比控制在1：1～0.8：1。
④灌漿壓力控制根據受灌地層的地質條件和滲透性、灌漿時吸漿量，以及對漿液稠度變換等一併考慮。一般情況下，當吸漿量較小時，可盡快地達到規定的灌漿壓力；而在吸漿量較大時，則可較緩慢的公升到規定的灌漿壓力。
灌漿過程中，灌漿壓力的控制採用「一次公升壓法」。「一次公升壓法」，就是在灌漿開始後，將壓力盡快的公升高到規定的壓力，使整個灌漿過程盡量是在規定的壓力下進行。其優點是裂隙不至於在低壓下提前被堵塞，能較多地灌進一些漿液，使一些較小的裂隙也能得到充分地灌實。
（5）提管、回填
注漿完成後應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管後，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。
（6）封孔
①注漿結束拔出套管後，用c15砼封孔，封孔時必須邊灌邊插搗，確保孔內密實。嚴禁不封孔或假封孔，以致人為形成豎向水力通道，加重路基岩溶病害。
②封孔完成後，在原孔位處標註注漿孔號，要求字跡工整、清晰。
（7）注漿原始記錄整編
①每個注漿作業工班在注漿施工過程中，都必須邊施工邊記錄，當天的注漿施工記錄必須當天整理完成，不得積壓或遺漏。
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修改岩溶注漿工藝性施工方案zxj
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.試驗目的 2 4.施工工藝流程 2 5 施工工藝及技術要求 3 6.主要施工機械裝置配置 6 7.施工人員組織 7 8.原材料要求 7 9 質量檢測評定標準 8 10 施工注意事項 10 11.環境保措施 11 12.安全保證措施 12 岩溶注漿工藝性施工...