本標段橋梁共計4座，2座中橋，2座框構小橋。其中龍河口中橋中心里程為dk29+372.00 6-16m鋼筋混凝土連續鋼構。
下鑽哈大客專中橋中心里程為dk31+050 1-20m+20+20鋼筋混凝土連續箱梁。
橋梁基礎均採用樁基礎形式，根據《工程地質勘察報告》，施工現場實際考察的地質情況，以及同類工程的施工經驗，確定採用人工挖孔樁施工方法，對於個別地下水豐富的樁基採用衝擊鑽孔施工。砼在拌合站集中拌合，採用砼運輸車運輸。
（1）、人工挖孔樁施工
1）、施工方法
挖孔組織三班制連續作業，對橋樁位表層危石浮土或碎石層採用人工直接用鐵鍬或風鎬開挖，對石質地層採用淺眼鬆動爆破法開挖，松碴裝入吊筒後用簡易電動提公升架提公升，採用內撐式標準組合鋼模澆注砼護壁，鋼筋籠在加工廠內製作完成，運至現場後用吊車吊放，混凝土由砼攪拌站集中拌製，採用砼運輸車運送或砼幫浦輸送，減速串筒灌注，插入式振搗器振搗。施工工藝流程見《挖孔樁施工工藝流程圖》。
人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖
2）、場地準備
平整場地要先清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象處要設必要的的防護，剷除鬆軟土層並夯實。當場地內有較小水流時，採用築島法施工，島頂高出施工期間可能出現的最高水位60cm，築島採用粘性土，防水嚴密，並在孔口四周設排水溝、集水井，防止地表水進入孔內。為防止塌孔和雜物落入井內，必須在孔口設定砼鎖口，鎖口頂面高出地面線30cm，寬度40cm，鎖口四周設排水溝。
孔口四周挖排水溝，做好排水系統。安裝提公升裝置；布置好出渣道路，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。
原材料存放場地、鋼筋加工廠和混凝土拌和站場地做硬化處理並做好防排水措施。
3）、挖孔
柱式墩樁基逐孔開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。
樁孔開挖採用分節挖土法，人工手持風鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土石渣裝入活底吊桶，簡易電動提公升架提公升，至地面後用手推車運至棄土場。挖掘時孔壁要稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。挖孔時做好挖孔記錄，當地質情況與勘測報告不符時質檢員及時通知監理並與設計代表聯絡，調整樁長。
當挖孔時遇大量卵石和漂石，人工挖孔施工進度緩慢難以施工時採用衝擊鑽鑽孔施工。衝擊鑽鑽孔施工工藝見後。
分節開挖時，每節開挖深度最大為1.5m。開挖次序為先中間後周邊。
挖至基底設計標高時，及時通知監理工程師對孔底土（巖）性進行鑑定，符合設計要求後才可進行擴底端施工。擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削石修成擴底形。然後對孔徑、孔深、高程及豎直度進行自檢合格後，再向監理工程師對樁孔進行報驗，符合設計及規範要求後才可進行下一步施工。
安裝提公升裝置時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以此為開挖時粗略控制中心線。在每節護壁上設十字控制點，吊線錘做中心線，用水平尺杆確定樁徑。
當孔內岩石須爆破作業時，採用淺眼鬆動爆破法，炮眼深度在硬岩層不超過0.5m，軟岩層不超過0.8m。
炮眼數目、位置和斜插方向，按照岩層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。嚴格控制炸藥用量，以鬆動為主，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。並在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁。
孔內爆破採用電引起爆。孔內放炮後迅速排煙，採用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風。
4）、孔內施工排水與通風
當孔內出現地下水時，採用電動水幫浦抽排，可在孔內中部挖一深度為30～50cm的集水坑，一直超前進行排水；地面做好沉澱池及排水溝、集水井等排水設施。如地下水流量較大不能進行超前排水，人工挖孔難以施工時，採用衝擊鑽鑽孔施工。
當孔深超過10m時，定時採用機械強制通風。
5）、護壁施工
樁孔挖掘與護壁兩道工序必須連續作業，以防塌孔。在工作面整平並壓密夯實後先進行鎖口施工，再進行孔口護壁的施工，鎖口比地面高出30cm，並測量鎖口頂標高用來控制孔深標高。護壁採用內撐式標準組合鋼模，護壁砼現場拌合機拌合，機動翻斗車運輸，鋼製串筒入模，插入式振搗棒搗固。
根據地質情況，採用外齒式混凝土護壁，每挖掘1.2m～1.5m深時，立即支模灌注混凝土護壁，護壁混凝土厚度100mm，護壁內徑不小於設計樁徑，用c15細石混凝土澆注。
外齒式混凝土護壁（見示意圖）。砂土層護壁或需多次爆破開挖時可在護壁內設定ф8mm鋼筋，其間距為200mm靠內徑放。
護壁砼模板由標準組合鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，迴圈周轉使用。模板用「u」型卡連線，上下用兩個半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設支撐。護壁砼圈中心線應與樁軸線重合，其與樁軸心偏差小於20mm。
人工掘進1m深後，支立第一節孔圈護壁模板，現澆護壁砼。安裝護壁模板時，必須用樁心控制點來校正模板位置，並設專人嚴格校核中心位置及孔壁厚度。第一節護壁完成後，重新定位孔中心，開挖、支模、現澆護壁砼。
如此迴圈，一直挖至基底設計標高。
護壁施工的注意事項：
①、護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、砼強度等級應符合規範要求。
②、樁孔開樁後盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性完成。
③、護壁模板不需要光滑平整，以利於與樁體混凝土聯結。
④、為加速混凝土凝結，可摻入速凝劑，護壁模板一般在24h後拆除。
⑤、施工中隨時注意孔壁情況，發現問題，及時處理，防止事故發生。如果發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。
⑥、嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現偏差及時糾正，保證樁位準確。
6）、孔底處理
挖孔達到設計深度後，把孔底的松渣、護壁汙泥、淤泥等擾動過的軟層全部清理掉，孔底積水採用水幫浦抽出或人工舀出；對孔徑尺寸、孔深及豎直度（孔規檢測）等自檢合格後報監理工程師進行檢驗，合格後進行下一步施工。
7）、鋼筋籠製作、吊放
鋼筋籠在加工廠加工製作，吊車整體一次吊裝入孔就位；吊車無法行駛到達樁孔時採用樁位上方用支架搭設工作平台綁紮鋼筋或搭設簡易卷揚起重裝置分段吊裝鋼筋籠，焊接完成報驗完畢**孔就位。主筋內側設φ25加強箍筋，每2公尺一道，主筋均採用搭接焊，焊接接頭相互錯開布置，同截面焊頭總數不超過主筋總數的一半。鋼筋籠在運輸、起吊和安裝過程中輕搬、輕運，保證骨架的整體性，防止變形。
起吊點設在加強箍筋部位，吊直扶穩，對準樁孔緩慢下沉，避免碰撞孔壁，吊裝就位偏差不大於5cm。
鋼筋骨架的保護層，通過焊在主筋的φ16定位鋼筋控制保護層厚度，按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置四個。
鋼筋骨架定位必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，核對無誤後再焊接定位。然後在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個定位骨架支托於護筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的淨距應大於串筒外徑30cm。
之後撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂吊圈焊於護筒上。一方面可以防止串筒或其它機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中。
鋼筋籠製作、就位的注意事項：
①、直徑嚴格按設計要求製作。
②、主筋淨保護層不小於75mm，允許偏差為±20mm。受力鋼筋間距允許偏差±20mm。
③、鋼筋籠就位後固定牢固。
④、鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫的長度不應小於10d。鋼筋籠分節焊接完成自檢合格後報監理檢驗。
⑤、鋼筋接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
⑥、聲測管焊接在鋼筋籠內側，聲測管採用無縫鋼管或按照設計要求選定，並保證聲測管底部密封焊接和對接焊密閉不漏水符合檢測要求。
8）、樁身混凝土製備、灌注
混凝土灌注在拌和站集中拌製，砼幫浦輸送或砼運輸車運輸，用減速串筒灌注，串筒底部與孔內底部或混凝土面高度不大於2m。
成孔報驗合格後，立即灌築樁身混凝土。混凝土坍落度控制在7～9cm。開始灌注砼之前，利用孔底集水坑再次用水幫浦抽盡孔底積水後開始灌注。
混凝土連續灌注成樁。採取連續分層灌注、分層振搗的方法，每層振搗厚度不得超過0.3m。
使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。砼採用插入式振搗棒邊灌注邊插實，以保證砼的密實度。樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有離析混合物和浮漿層要進行超灌再鑿除至樁頂設計標高以保證與上部承臺和墩柱連線良好。
灌注樁身砼的注意事項：
①、灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入。
②、首批混凝土灌注前必須保證孔底無水，如挖孔後滲水量大，當滲水每5分鐘水位公升高大於1cm時，採取水下砼灌注施工來保證樁身砼的質量。
③、灌注樁身砼時要留置試塊，在灌注過程中隨機抽取檢查試件2組，檢查砼的強度。
9）、挖孔樁施工注意事項
①、嚴格控制樁的平面位置、樁徑的淨尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現偏差及時糾正。
②、經常檢查孔內的有害氣體，在孔內設定通風裝置，定時進行通風。石質樁位在放炮後，施工人員下井前，事先對孔底進行通風，施工人員再進入。
③、挖孔時如有水滲入，及時加強孔壁支護，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水及時排出孔內，必要時採用井點降水；當一墩台樁孔同時開挖，滲水量大的一孔要超前開挖，用於集中排水，以降低其他樁孔的水位。
④、挖孔工人必須配帶安全帽、安全繩。並定期對吊桶、吊鉤、鋼絲繩、捲揚機等機具進行安全效能檢查，確保安全生產。
挖孔成孔質量標準
（2）、鑽孔樁施工
1）、施工方法
橋址地下（表）水較豐富處樁基採用衝擊鑽機鑽孔，鋼筋籠現場加工綁紮，汽車吊放，砼在現場設立砼攪拌站統一拌製，混凝土採用混凝土攪拌運輸車運輸或採用混凝土輸送幫浦幫浦送，水下灌注砼施成樁。見《鑽孔施工工藝流程圖》。
2）、場地平整
在樁基施工前，把各樁基位置墊平，用機械碾壓密實。使機械能順利進場，且在施工中使鑽機保持穩定；當場地為陡坡時，用枕木搭設工作平台；當場地內有少量水時，採用築島法施工，島頂高出施工期間可能出現的最高水位60cm，築島採用粘性土，防水嚴密，並在孔口四周設排水溝、集水井，防止地表水進入孔內。
3）、測量放樣
①、根據施工需要補充加密控制網點。
②、根據樁的布置形式、距離及要求的施工精度，使用全站儀精確測定樁位並埋設孔位護樁。確保孔口平面位置與設計樁位偏差不大於5cm。
鑽孔樁施工工藝流程圖
4）、泥漿製備
選用優質膨潤土造漿，泥漿比重控制在1.1～1.4範圍。
試驗泥漿的全部效能指標，並在鑽進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，並填寫泥漿試驗記錄表。泥漿迴圈使用，廢棄泥漿沉澱後妥善處理。
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