1、施工方法
鑽孔樁採取平地築島，埋設護筒，泥漿護壁，迴圈鑽成孔（衝擊鑽配合），成孔後下鋼筋籠，利用導管灌注水下砼。
2、施工工藝
詳見《鑽孔樁施工工藝框圖》。
3、施工要點
（1）材料要求：
水泥、細集料、粗集料、水和附加劑、砼拌和、輸送、養護符合《結構砼工程規範》的規定。
（2）導管灌注水下砼還應符合下列要求：
①水泥標號不低於425#，初凝時間不低於2.5h。
②粗骨料宜選優質級配良好的碎石
③骨料粒徑不得大於導管1/8和鋼筋最小淨距的1/4，同時不得大於40mm。
④砂子選用級配良好的中砂。
⑤坍落度宜為180~220mm。
⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少於350kg/m3。
⑦鋼筋應符合《技術規範要求》。
（3）測量定位：
首先要平整場地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實。然後採用全站儀，根據樁位座標放出鑽孔樁的中心位置，並設立護樁，對護樁採取水泥砂漿加固，設立明顯標誌。
（4）埋設鋼護筒：
鋼護筒壁厚≥3mm，高度為3m，在護筒上、下端和中部的外側各焊一道加勁助，護筒內徑比樁徑大30cm，護筒頂設出漿口，人工挖掘埋設法設定鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾斜。埋設時，護筒中心軸線對正測量標定的樁中心，偏差不大於5.0厘公尺，傾斜度的偏差不大於1%。
護筒頂面高出地面0.5公尺，護筒埋深2.5公尺，護筒周圍1.
0m範圍內採用粘土回填，夯實至護筒底0.5m以下，在護筒頂部焊吊耳。鑽進過程中經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，並及時處理。
（5）鑽機就位
鑽機下部鋪墊枕木，鑽錐中心軸線對正樁位中心，對操作人員進行開鑽前教育。機械移位由汽車吊配合。
（6）泥漿製備
拌製泥漿粘土嚴格選取，控制好含砂率，試驗測試確定泥漿效能，相對密度1.06-1.10，失水率15-20毫公升/30分鐘，泥皮厚度小於3公釐/30min。
粘度18-28s。如不能滿足要求，加膨潤土重新試驗確定。
（7）鑽孔
樁的鑽進分班連續作業，護筒內的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上。
施工中經常測定泥漿效能，保證護壁效果。並做好詳細的鑽孔記錄，經常注意土層的變化，檢視地質資料。每進尺3公尺測鑽桿的傾斜度，以便及時進行調整。
鑽孔樁時詳細記錄鑽孔時間進度，地質狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊，列入竣工檔案和監理工程師驗證的依據，並隨時核對地質情況。
（8）終孔
鑽孔達到設計標高，對孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等情況，進行檢查，滿足要求後通知監理工程師進行成孔檢驗。
（9）清孔
採用換漿法清孔，採用比重儀控制，使泥漿比重達到規範要求。清孔後沉澱層厚度控制在300mm，如果清孔後4小時尚未開始澆築混凝土則對孔底進行重新清理。清孔過程中始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。
（10）鋼筋籠製作及安裝：
鋼筋及鋼筋搭接、對接焊試件經力學檢驗合格後使用。鋼筋除鏽後，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料製作。製作鋼筋籠時，確保其順直，焊接牢固。
為了使其在運輸及吊運時，不散架，不彎形，在起吊位置設加強箍筋和吊環。鋼筋籠分節製作，採用汽車吊安裝就位，接頭採用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊，接頭按規範要求交錯布置，為防止鋼筋籠在砼澆築過程中發生浮籠現象，設定地面框架固定鋼筋籠。並在箍筋上每2m設不少於4對穿心圓式混凝土墊塊。
（11）安設導管
導管使用無縫鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節長2m，底節長4m，接頭用法蘭盤連線，底節導管下端沒有法蘭盤。導管使用前進行試拼、試壓，不得漏水，並編號及自下而上標示尺度。
（12）灌注水下混凝土
砼灌注就前應先試拌，選定配合比各種引數，嚴格控制砼的坍落度和和易性、連續性，防止卡管。採用直公升導管法灌注水下混凝土。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。
開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌合物，其數量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去後，導管下口埋入混凝土中1-3m。以後連續快速灌注，混凝土拌合物通過導管進入已灌好的混凝土中，並始終保證導管口埋在混凝土中，（控制在2m-6m範圍內）。讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿和水逐步上公升。
為使灌注工作順利進行，盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。
混凝土的坍落度採用18cm-22cm，骨料採用河砂、碎石、粗骨料粒徑採用2cm-4cm。
水下混凝土灌注過程中，專人測量混凝土高度及導管埋入深度，並做好水下混凝土灌注記錄。
砼灌築樁應高於設計標高0.8m、待砼強度達到75%，鑿除樁頭後在再與繫梁一起重新澆注完成。
截樁頭及無損檢測：
灌注混凝土基樁完成後3小時，超灌的混凝土用人工鑿除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。對監理工程師指定要進行檢測的樁，按規定進行無損檢測或鑽芯取樣。
（二）墩柱、繫梁、蓋梁台身施工
1、施工方法
該橋墩設計樁頂繫梁相接，柱頂設計蓋梁，繫梁及橋台施工採用挖掘機配合人工挖基，繫梁、臺基礎採用砼型組合鋼模，墩柱、台身採用砼型鋼型一次性澆築達到標高。
2、施工工藝
繫梁、墩柱、蓋梁台身施工採取分部進行，流水作業施工，即：挖基礎→破樁頭→立模→繫梁鋼筋→灌注砼→墩柱鋼筋定位→墩柱放樣定位→綁紮立柱鋼筋→立墩柱模板→腳手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱、蓋梁砼灌注→養生。
3、施工要點
承台基坑開挖採用挖掘機配合人工開挖，根據地下水位情況進行基坑排水，檢測基坑底標高，進行基底處理，測量放樣。
破樁頭按設計圖紙多餘的鑽孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，並綁紮好，測量放樣立繫梁模板、綁繫梁鋼筋，經監理工程師檢查後再進砼的灌注。
立墩柱模板之前應用全站儀進行精確的定位並彈出十字線，對系梁的標高認真的測量。
墩柱的鋼筋綁紮搭接應按設計要求進行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。
立模板採用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經監理工程師檢查合格後開始灌注砼至蓋梁頂部。
當砼強度達到75%拆除底模，砼灌注完後12小時以內及時進行濕潤法養護，養護時間不少於7天。
（三）空心板梁預製
1、預製場施工概述
預製場布置4條張拉台座，並配備一組40t龍門吊和一組10t龍門吊，進行模板的拼裝、砼的澆築和移梁等工作，並設相應的存梁區。同時設小型預製構件區預製涵洞蓋板、涵管及其它小型預製構件。
預製場平面布置詳見《預製場平面布置示意圖》。
施工前將現場整平夯實，並澆築15cm厚c20級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉台座為槽式台座，採用半埋入式。縱樑為c35級鋼筋砼，縱樑兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱樑端部被破壞；固定橫樑和移動橫樑均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部採用固定式底模，即在兩縱樑之間用c25砼作為底模基礎，兩側面鑲嵌角鋼，並貼以橡膠條用以止漿，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。
與制梁台座相對應的位置設存梁場，存梁場亦需整平夯實且需排水順暢，根據梁板長度和梁板支撐點的位置布設存梁台座，存梁台座採用c15砼，斷面為25×25cm，且需注意存梁台座不得產生不均勻沉降。
為滿足本工程砼施工質量，本合同段所需砼均由預製場內的砼攪拌站集中**，攪拌站規模為50m3/h。
2、勞動力安排
預製施工安排120人負責預製場施工，分成三個工班。第一工班負責鋼筋加工及綁紮；第二工班負責模板加工及安裝、第三工班負責砼澆注及養生。
3、先張法預應力砼空心板梁的預製
先張法預應力砼空心板的外模採用定型鋼模，內模用充氣芯模。張拉方法採取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中**，插入式振搗器振搗。
（1）施工準備工作
平整壓實場地，修築張拉台座，張拉裝置檢查標定，作鋼絞線檢測，製作鋼模板，定購芯模，為監理工程師提供實施性張拉施工方案等。
（2）模板的製作、安裝與拆除：
①模板的製作、安裝與拆除：
a、梁片外模採用定型組合鋼模，內模採用充氣芯模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現象。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮，採用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。
鋼筋保護層採用墊塊來保證。
b、模板的安裝與鋼筋的綁紮結合進行，鋼筋骨架在底模上綁紮完畢後，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許範圍內。立模完畢經監理工程師檢查合格並簽字同意後進行下道工序施工。
芯模安放要在底板砼澆注完成之後進行，在對芯模充氣的同時進行頂板鋼筋的綁紮。
c、模板的拆除對砼工程的外觀及質量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須塗脫模劑輔助拆模，當砼強度大於2.5mpa時，拆除不承重側模，當砼強度大於10mpa時，將芯模內的氣體放出，並將芯模抽出。
②先張法預應力砼空心板梁施工，模板的製作除滿足上述一般要求外，還有如下要求：
預製場平面布置示意圖
a、先張台座的鋼蓋板作為預製構件的底模，要求地基不產生非均勻沉陷，底板製作必須平整光滑、排水暢通，為防止預應力筋放鬆梁體中段拱起，兩端壓力增大，樑位端部的底模增設10mm厚鋼板，以滿足強度要求和重複使用的要求。
b、端模預應力筋孔的位置要準確，安裝後與定位板上對應的力筋孔要在一條直線上。由於施工中實際上存在此偏差，故製作端模時力筋孔徑應比力筋實際直徑增大2mm。
c、先張法預應力砼板梁，預應力鋼筋放鬆後板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體外形尺寸，側模製作要增長1‰。
（3）鋼筋及預應力筋的製作
①鋼筋骨架的加工製作
鋼筋的規格、型號必須符合設計要求，並且有出廠合格證和質量驗收單，同時須經現場複檢合格後方可使用。
鋼筋加工前進行調查、除鏽，鋼筋的長度、彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規範規定。
鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然後再細部綁紮。
鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得鬆散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。
②預應力筋的製作
預應力筋採用鋼絞線，其下料長度根據計算長度、工作長度和原材料試驗資料確定，在台座張拉端和錨固端盡量用拉桿和聯結器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長度。
穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到台座的固定端，採用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過橫樑及塑料套管後在其前端安引導工具，以利於鋼絞線沿直線前進。
引導工具為乙個鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。
③預應力筋張拉程式與操作
a、預拉前的準備工作
先張法梁的預應力筋在底模上整理好後，利用兩端的縱樑對已加工好的預應力筋進行張拉。本工程中先張法梁採用一端固定，另一端整體張拉的方法進行施工。為了確保張拉預應力值滿足設計要求，採用油表讀數和伸長值雙控制法。
張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然後將定位板固定在橫樑上。再檢查預應力筋數量、位置、張拉裝置和錨具無誤後，進行張拉。
b、張拉工藝
張拉程式：
先張法預應力筋張拉程式如下：
鋼絞線0初應力σ***（持荷2min錨固）
σ***——張拉控制應務
調整預應力筋長度：安裝好定位板後，將固定端與張拉端的工具錨環安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進行預拉，在預拉時使每根預應力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態。
初始張拉：
一般施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和聯結器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸的基點。
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