一、工程概況
尕斯聯合站伴生氣處理裝置建設工程中脫烴單元（14單元）中，塔類裝置包括脫乙烷塔（c-1402） 1臺 ，脫丁烷塔（c-1403）1臺 ，二次脫烴塔（c-1401），裝置整體到貨，整體沖洗試壓合格，交付安裝，採用2臺75t噸位吊車按順序依次進行吊裝，由於塔高度分別為16100mm、15400mm和12000mm高度較高，故此方案對安全要求較為嚴格。
2臺塔裝置的相關技術引數如下表（吊裝時不包含塔附件）：
二、編制依據
1.中國石油集團工程設計有限責任公司青海分公司提供的圖紙；
2.《化工機器安裝工程施工與驗收規範通用規定》hg20203－2000
3.《化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》hg20226-93
4.《石油天然氣建設工程施工質量驗收規範裝置安裝工程第2部分：塔類裝置》sy4201.2-2007
5.《化工塔類裝置施工及驗收規範》hgj2011-83
6.《石油化工靜裝置安裝工程施工質量驗收規範》gb50461-2008
7.《工程建設安裝工程起重施工規範》hg20201-2000
三、施工人員計畫
專案部將對各專業勞動力實行動態控制，配備具有豐富施工經驗的各專業施工人員進場。並根據工程實際進度、施工需要隨時抽調有關專業施工人員進場，充分滿足施工需要。具體各專業勞動力安排計畫見下表。
4、施工機具計畫
五、塔類裝置安裝施工方法
1、施工準備
1.1在裝置安裝前須對裝置基礎進行驗收，使裝置安裝在合格的基礎上，確保裝置安裝質量。
1.2場地周圍作業面雜物清理乾淨，場地平整完畢，道路暢通。由於現場土質無法滿足吊車需要，故須在吊車停放位置鋪放σ=20mm厚的鋼板。現場吊裝示意圖見下附圖（一）。
1.3各種施工機具、測量器具、材料工具等按計畫運於現場，對測量及檢查所用儀器，量具的精度均應符合國家計量局規定的精度標準，並應按期檢驗合格。組織裝置安裝人員結合施工現場實際情況認真學習施工圖紙及有關技術規範，進行技術安全交底，學習吊裝方案，熟悉吊裝全過程。
為確保塔類裝置吊裝能夠順利進行，應根據裝置吊裝難易程度成立吊裝領導小組，明確分工，責任到人。
1.4根據裝置重量選擇2臺75t的起重機械，吊裝索具，對於舊鋼絲繩，臨時吊耳等承重部位應做必要的探傷檢查，所有承力鋼絲繩均應預緊。75t吊車效能引數如下：
最大起重量75t。
主吊臂：5節長度12～44m；副吊臂：2節長度9.5～15m；
支腿跨距：左右7.5m，前後6.45m；
外型尺寸：15.1×3.26×3.9m（長×寬×高）
總重量：65t
75t吊鉤滑輪組重：900kg
45t吊鉤滑輪組重：510kg
副吊鉤重：140kg
主吊臂額定提公升負荷，支腿全伸，在吊車後方及兩側起吊
副吊臂額定提公升負荷
主吊臂及支腿全伸，吊車後方和兩側起吊
1.5壓力容器安裝報檢。
1.6認真熟悉隨機所帶的技術檔案、安裝使用說明書。
1.7安裝前，認真檢查裝置的外形、管口方位，內部清理乾淨，所有管口要臨時封堵，防止異物進入。
1.8按圖紙對裝置進行驗收，檢視是否符合吊裝條件。
2、施工程式
2.1基礎複查驗收移交
（1）、組織甲方單位、監理單位、土建單位進行基礎驗收移交，基礎驗收移交時需要同條件的混凝土試塊強度檢驗報告，基礎的測量資料。
⑴、基礎移交時，應有測量記錄。在基礎上應明顯地畫出：標高基準線及基礎的縱橫中心線。
⑵、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
⑶、按有關土建基礎圖及裝置的技術檔案，對基礎的尺寸、位置、標高進行複測檢查，其允許偏差應符合下表的規定。驗收結果必須有土建單位代表、建設單位代表、監理公司、安裝單位四方簽字。
⑷、裝置安裝前應對基礎做如下工作：
①需二次灌漿的基礎表面，除放置墊鐵處外應鏟出麻麵，在100mm×100mm範圍內有3-5個深度不小於10mm的麻點，表面不允許有油汙或疏鬆層。
②放置墊鐵處的基礎表面應剷平，其水平度允許偏差為2mm/m。
③螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除乾淨。
裝置基礎尺寸及位置的允許偏差
2.2 墊鐵安裝基本要求
⑴、墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小於300mm時，可在各地腳螺栓的同一側主置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組，可根據裝置的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右。
⑵、墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不低於▽3，斜度一般為1/20～1/10，墊鐵採用120mm×80mm×14mm。
⑶、斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組對時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70mm。
⑷、墊鐵直接放置在基礎上（預埋板），與基礎（預埋板）接觸應均勻，其接觸面積應不小於80%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，用水平尺、水準儀配合檢查，各墊鐵組頂面的標高應與裝置底面實際安裝標高相符。
⑸、裝置找平後，墊鐵組應露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入裝置底座面的長度，均應超過地腳螺栓。且應保證裝置的底座受力均衡，若裝置底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。
⑹、裝置用墊鐵找平，找正後，用手錘敲擊檢查墊鐵組的鬆緊程度，應無鬆動現象。用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。
檢查合格後應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與裝置底之座間不得焊接。
（7）裝置墊鐵布置圖見附圖二。
2.3、開箱檢驗及管理
裝置及材料等運到施工現場後，由建設單位組織有關單位的人員參加，依據訂貨合同、裝箱清單及技術檔案進行開箱檢驗，其主要內容如下：
2.3.1核對裝置、材料包裝的狀況、箱號、規格型號及數量；
2.3.2 檢查隨機技術檔案及專用工具要齊全，包括：裝置的裝配圖樣及部件、易損零件圖樣和安裝使用說明書；製造質量證明書和出廠合格證書、裝配、試驗及試運轉等檢驗記錄；裝箱清單；
2.3.3 對裝置、零件、部件進行外觀檢查，並核實零件、部件的種類、規格、型號及數量等；
2.3.4 壓力容器應按壓力容器的相關標準進行檢驗。
2.3.5 裝置及其零部件，應採取有效的防護、保管措施。嚴防變形、損壞、鏽蝕、老化、錯亂、丟失等現象。
2.3.6 與裝置配套的電氣、儀表等裝置及部件，應由各專業人員進行驗收、妥善保管。
2.4、吊裝前檢查（詳細見吊裝方案）
(1)、吊裝車停放現場，雜物清理乾淨，夯實。
(2)、吊裝用材料機具備齊。
(3)、裝置基礎檢查驗收合格。
(4)、所有參加吊裝人員技術安全交底完畢。
(5)、試吊
專工及各崗位人員到位，清理塔體雜物，各承重部件**牢固可靠，方位正確。塔體與其無關部分隔離，確認無誤後，由現場總指揮發令試吊，緩慢起吊至塔體離地面100mm時，進行全面檢查。
(6)、正式起吊
連續試吊兩次正常後，方可正式起吊，在吊裝過程中，隨時注意調整吊臂角度，防止碰撞吊臂及損傷裝置；在吊裝就位前要確保裝置垂直，以便就位，找平、找正。裝置就位過程中要緩慢，平穩，嚴防損傷地腳螺栓絲扣。
(7)、塔體就位找正
當塔體吊裝就位後，應根據其標高，調整墊鐵，用掛線錘的方法，調整其垂直度；如果裝置要求嚴格時，可用水準儀和經緯儀對其標高及鉛垂度進行測量；
①標高測量
測量時可用水準儀與測量標桿進行測量，底座標高允許偏差為±10mm，若標高不符合要求，可用加減墊鐵的方法進行調整。此項工作必須在塔類裝置吊裝以前，將墊鐵全部找平，臨時固定。安裝後，根據底板情況，區域性調整。
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