瀝青混凝土路面鑽孔注漿方案

瀝青混凝土路面

鑽孔注漿處理施工方案

編制：審核：

審批：一、工程概況

1、基本情況

zk0+000出左幅左側路基邊溝位置斷裂滲水，導致該處土路肩及部分硬路肩下方路基出現區域性空洞，致使路面結構出現反射性裂縫。塌陷面積越6-8m2左右。

二、施工工藝

1、注漿孔布置，見附圖。

2、鑽孔

根據注漿孔布置位置正確安放鑽機，鑽機採用混凝土路面鑽孔取芯機，該裝置採用合金鑽頭，注水冷卻。

為保證施工的連續性，鑽孔工作應按照確定的孔位提前進行，注漿孔鑽孔深度為120cm，溢漿孔鑽孔深度為90cm。鑽頭選取直徑為3.5cm，鑽孔方向要保持垂直向下。

鑽使用3.5cm橡膠管安插在孔口作為襯墊，橡膠管外徑與孔徑要一致便於使灌漿栓塞與孔口緊密結合，防止漏漿。

3、製漿

本工程注漿採用純水泥漿灌注，漿液拌製採用水泥淨漿攪拌桶拌制。漿液拌製配合比初步確定為水泥：水=1:0.45

漿液拌製採用現場機械拌製的方式，應嚴格控制各原材料參量，現場應配備符合要求的稱重計量裝置，嚴禁憑經驗，憑感覺任意新增各原材料參量。

根據設計要求，拌製漿液的水泥採用普通矽酸鹽水泥，標號為：p.o.42.5。拌製用水使用飲用水。

漿液的拌制時間應控制在150s左右，拌製是需保證桶內水泥漿液攪拌均勻，無結塊、無顆粒、無沉澱現象，在原材料加料時需注意勻速、分散加入。

4、壓漿

壓漿分兩次進行，首次進行封底壓漿，兩天後進行正常壓漿。

壓漿前先將灌漿栓塞花管打入孔中，並錨固於水泥板塊上，栓塞底部適當離開孔底，軟管出料口套在栓塞上並固定好。

首次封底壓漿，採用濃度較高的水泥漿進行注入，隨時檢視封底情況。

正常壓漿時，應緩慢均勻加壓，一般當壓力達到規定值1.0mpa時，保持壓力，直至溢漿孔溢位連續、飽滿的水泥漿時，採用木塞將溢漿孔堵上，並保持壓力5分鐘以上，讓漿液在板底充分擴散和滲透，達到擠密和充實的效果，持壓過程中如發現壓力有損失情況應及時補足。持壓時間滿足要求後開啟卸荷開關緩慢降壓，壓力回零。

5、封孔

壓漿結束時應立即拔出灌漿栓塞，並立即插上木塞，以便有足夠的時間使灰漿充分凝固，在確保灰漿不會從孔中被擠出來時，方可將木塞拔出，並用快凝水泥砂漿永久性密封孔口，密封孔口時應先用釺子搗實，然後抹平。

6、清洗

每次壓漿施工收工時或中途長時間停止時，必須用清水沖洗攪拌桶，此時液壓幫浦照常工作，使水經管道、壓漿幫浦從高壓管中排出，將各部件殘留漿液徹底排出沖洗乾淨，防止水泥漿堵塞壓漿幫浦。灌漿後殘留在路面的灰漿要及時清掃並用水沖刷乾淨，避免灰漿流入路面縫隙，防止汙染路面，影響瀝青混凝土加鋪層的粘結。

7、養護

灌漿後養生期間禁止車輛通過灌漿區，一般養生期為7天。