寧煉行車安裝施工方案

2021-10-21 17:57:15 字數 2042 閱讀 6769

寧煉60萬噸/年重催聯合裝置氣壓機區

1.工程概況

寧煉60萬噸重催聯合裝置氣壓機區裝置一手動雙梁式起重機由我處負責安裝施工,其中軌道部分由區石化公司負責安裝.手動雙梁式起重機共1臺,裝置型號為ssq-3,跨度為10.5公尺,主鉤起重量為16噸,安裝高度為11.

85公尺.

2.編制依據

2.1.裝配圖:ss2006、ss2500;

2.2.《起重裝置裝置安裝工程施工及驗收規範》(jbj31-96);

2.3.《化工工程建設起重施工規範》(hgj201-83);

3.施工程式

檢查檢查

行車梁開箱驗收 →軌道驗收

檢查 →行車梁吊裝就位

行車梁組裝

檢查檢查

交工驗收←裝置試運轉←傳動部位清洗、加註潤滑脂 ← 行車梁找

正、找平←

4.裝置檢驗

4.1.行車安裝前的開箱檢查應符合下列要求:

a. 裝置技術檔案應齊全;

b. 按裝置裝箱清單檢查裝置、材料及附件的型號、規格和數量且應符合設計及裝置技術檔案的要求,並應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。

4.2.起重機的複查允許偏差應符合下表要求:

5.軌道驗收應符合下表規定:

6.行車組裝及吊裝就位及找正

6.1.行車按**圖組裝後進行吊裝就位,選用吊車為50噸履帶吊,吊車把杆為37公尺,轉幅13公尺,傾角65°,吊裝重量6.

7噸,鋼絲繩選用直徑為φ17.5mm,吊車站位如下圖所示:

6.2.裝配合各機構上的潤滑裝置必須充滿潤滑油,車輪轉動應靈活,允許有不大於1.

5mm的軸向移動量,在零載荷時四個車輪與軌道接觸時其一車輪最大間隙不得超過2 公釐 ;捲筒中心線與支撐面應平行,允差為 ≤1mm/1000mm.

7.裝置試運轉

起重機安裝檢查合格後,應進行試運轉工作,包括空負荷試運轉、靜負荷試驗及動負荷試運轉。試運轉起吊重物使用50t履帶吊配重(16t)加額外重量進行,具體操作如下:

7.1.空負荷試運**

a. 拉動鏈條,各機構應轉動靈活,且操作方向應與各機構的轉動方向一至,大車和小車執行時不應卡軌,棘輪制動安全、可靠。

b. 將吊鉤下放到最低位置,捲筒上鋼絲繩的圈數不應少於2圈(固定圈除外)。

c. 以上試驗均不少於五次。

7.5.靜負荷試驗:

a. 將大車停在二樓吊裝孔位置,小車停在大車梁中間,逐漸加負荷作起公升試運轉,直至加到額定負荷後,使小車在大車梁上全程往返執行數次,各部分應無異常現象,卸去負荷後橋架結構應無異常現象;

b. 將小車停在大車梁跨中位置,無衝擊地起公升額定起重量的1.25倍的負荷,在離地面高度為100-200mm處,懸吊停留時間應不少於10min,並應無失穩現象.

然後卸去負荷將小車開到跨端處,檢查超重機結構,以無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它損壞為合格,此項工作不得超過三次,並在試驗中測量大車主梁的實際上拱度應大於0.7s/1000mm.

c. 檢查起重機的靜剛度:將小車開至大車梁跨中入,起公升額定起重量的負荷離地面200mm,待起重機及負荷靜止後,測出大車梁上拱值,此值與b項結果之差即為超重機的靜剛度,須起重機的靜剛度允許偏差為1/400s(s為起重機跨度(mm)).

7.3.動負荷試運**

各機構的動負荷試運轉應在全行程上分別進行,起重量應為定車起重量的1.1倍,累計執行時間不應小於10min,各機構的動作應靈活、平穩、可靠、聯鎖裝置應安全、準確。

8.勞動力計畫

起重工 2人鉗工 2人

壯工 4人管理人員 1人

9.機、索具工具計畫

10.施工進度計畫

自行車到貨及軌道中交完畢之日起四日內完成行車安裝的全部工作.

11.質量、安全保證措施

11.1.施工過程中嚴格按照施工圖中的技術要求及本方案執行;

11.2.施工場地嚴格配戴安全帽,高空作業配戴安全帶制度.腳手架應搭設牢靠;

11.3.起重機吊裝物下嚴禁站人,吊裝物的**應安全可靠,起吊鋼絲繩選用應能滿足要求.

11.4.起重機試運轉過程中,起公升物質重量嚴格按規範執行.試驗過程中,嚴格監視起重機運轉狀況,發現可能出現問題時,及時停車予以處理,確認處理完畢後再重新進行試驗.

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