丁二酸車間2023年度工作總結
2023年是集團公司實現大跨越、大發展之年，飛揚化工丁二酸車間在公司的正確領導下，順利實現安全生產年，在丁二酸車間全體員工的共同努力下較好完成集團公司制訂的產量目標任務，回顧總結一年來的工作：
一、生產管理方面：
丁二酸車間在2023年實現安全生產年，全年共完成產量2684.5噸。 2023年主要對產品質量的控制加大了力度。
對產品的幾項主要指標，制定了控制方案，主要是加大工藝管理力度，制訂完善了工藝管理指標，丁二酸含量控制在99.53%以上。
丁二酸是間歇性生產方式，控制消耗的主要方式通過嚴控工藝指標，車間每天定時對各崗位進行工藝監控和裝置巡檢，首先杜絕了跑、冒、滴、漏現象，每批物料執行時必須計算所投物料數量和使用電解時間，有效的對電消耗和順酐消耗進行控制，使噸產品丁二酸耗電2536kw，順酐消耗852.6kg，比去年同期854kg下降1.4kg，其它輔材也有所下降，為企業創造了較好經濟效益。
2023年全年月度生產消耗如下：
由表看出，本年度整體消耗指標在公司考核範圍內。
2023年丁二酸車間繼續進行精細化考核制度，首先落實公司要求「整理整頓」及車間走動式管理。 針對車間特點進行車間定置擺放，物品按指定位置放，對現場衛生進行整理、整頓，車間也完善了各種管理臺帳，車間面貌煥然一新，本年度4月份、10月份兩次被集團公司企管辦評定為「精品車間」。
安全管理：安全培訓是生產管理的主流，車間從元月份到10月份始終貫徹「每日一題、每月一考、每旬一案」制度，讓員工有安全知識的擁有量，是實現安全生產年的堅實後盾。認真推行安全管理「三化六步法」，對生產過程進行節點分析掛圖研判，深度分析環節隱患與風險並加以辨識和消除，使車間安全管理水平得到進一步提公升，到目前為止節點分析掛圖研判這一方法已經應用到工藝崗位，保障了安全生產。
二、工藝、裝置創新方面：
創新是企業發展的靈魂，丁二酸車間響應公司號召，大膽創新，在工藝創新和管理創新方面有所收穫。
工藝創新：2023年3月份迴圈水置換：由於迴圈水長期使用，系統記憶體有礦物質沉積，影響降溫效果，每置換一次水需用大量清水進行沖洗，將浪費水資源200噸，現經技術論證後，把離子水**水管線直接引入迴圈水池底部，進行水池沖刷，根據外排水量的總量對迴圈水池內部沉積物定量沖刷，利用了離子水**水管線的作用解決了迴圈水池的水置換，解決了降溫效果，每月將節約水費600元，編制10月6日開車方案，開車後加大工藝管理力度，制訂完善了工藝管理指標，有力的控制產品質量。
裝置創新：3月份對乾燥機振動流化床：由於長期使用60目篩網已老化、腐蝕，不能正常使用，經車間匯同技術人員、操作人員進行技術認證，由60目篩網變為80目篩網進行更換，減少了物料在乾燥過程中落入風箱內物料沉積，每月減少清理次數2次，效果明顯，僅不銹鋼絲網60目變更為普通絲網80目，將節約資金2200元。
10月份對f組高位槽漏點多，多次維修未能達到效果，車間利用廢舊pp管dn700進行更換焊接製作新高位槽，取得成功達到使用要求，效果良好為公司節約裝置採購費用7000元。
結晶釜4#由於長期執行減速機出現異響不能正常使用，車間維修人員拆卸進行檢查，發現花盤磨損嚴重，經更換原來乙個舊減速機花盤安裝使用達到了使用要求，節約減速機更換費用4000元。
對電解系統已損壞石墨換熱器進行拆除，同時在電解迴圈儲槽內加裝pp盤管，進行換熱，解決了以往受石墨管被產品堵塞而造成的換熱不良，更好的保護了極板的正常執行和使用壽命，僅此一項為公司節約了2萬元資金。
三、車間管理及文化建設方面：
管理創新方面：車間根據生產特點，2023年在車間內實行量化考核制度，每班組根據當班出勤率、勞動紀律、工作量、工藝指標和文明生產幾個方面進行量化考核得分，月底彙總評定工資二次分配。通過實施員工上班後明白該幹什麼，怎麼幹，形**人積極工作的局面，每月根據員工表現評選出「優秀員工」和「金牌班組」有力的推動車間管理。
人員管理：1-10月份共接納新員工14人，按要求都進行了**教育，合格上崗，另一人未能達標，車間將進行辭退處理，24人辭職,7人轉崗。6-10月份由於操作人員流失較大，辭職、轉崗較多，崗位人員緊缺，由公司協調dmc車間借調6名員工補充到生產崗位。
通過一年的工作，車間也湧現出一批先進積極的模範員工，如電解崗位上的女工李緒燕、紀偉、維修崗位陳樸三位員工，幹工作踏踏實實，認認真真，一年中無違章、無違紀，幹完自己的工作，幫助其他崗位清理衛生，班組多次推選為「優秀員工」也給所有員工樹立了榜樣。在工作**現小問題主動自己解決，如工藝班班長積極主動想法解決問題，使用廢舊、廢棄的dn80pp閥體進行組裝備用，降低了材料費用，保證了正常生產。乾燥班班長尹懷娟主動墊資金外出購買篩網，解決產品中的結塊問題，保證了產品質量等，這一工作中的良好作風給車間員工愛崗敬業樹立了榜樣。
在班長管理人員中王輝、李波、蘇伯偉三位同志身為班長，在6-10月份班組中操作員工較少，能夠以身作則，一心撲在生產現場，起早貪黑，任勞任怨，不叫若、不叫累，每班工作13小時以上，對新員工手把手教，現場帶頭操作，特別10月份大修對母液槽清挖、管線改造、盤管安裝等檢修工作，親自手把手教新員工和施工人員，為大修電解系統順利開車做出了貢獻。
合理化建議：車間在2023年度組織車間員工一直把開展職工合理化建議，作為一項長期的工作內容實施，開展合理化建議無疑能調動職工的工作積極性和主動性，讓一線職工在自己最熟悉、最了解、最擅長的工作實踐中，去發現問題、提出問題，為車間的發展進步發揮創造力，這是車間發展進步的關鍵。
11-10月份車間針對生產實際，參考生產工藝人員的合理可行建議，制定了相應措施，已逐步落實並上報公司，一些具體實施細節雖然仍在改造、完善中，但現場操作安全性明顯提高，現場操作更加標準化，車間事故應急預案更加完善，提高了生產工藝和裝置效能，杜絕「跑、冒、滴、漏」現象，防止了工藝流程上的遺漏和錯誤，加強了環保改造，提高了迴圈閥利用率。通過這項活動，切實體現車間重在管理，員工工作熱情高漲，整體工作努力向著：安全化、精細化、合理化、專業化、科學化、節能化、綠色化、深入化發展。
各班組合理化建議如下：
完成稿件方面：丁二酸車間充分發揮員工業餘愛好，針對車間小改小革，好人好事，爭先樹優方面積極寫稿件，並及時向集團公司報社投稿進行宣傳，並取的了較好的成績，車間對中稿人員積極鼓勵作為考核指標併入綜合考核，每人每篇獎勵20-30元。各班組完成稿件任務情況彙總如下：
四、不足之處：
2023年的工作也存在不足之處，主要表現在入廠新員工較多，崗位技能培訓存在欠缺，新員工操作技能有待提高，現場精細化管理還存在細節上的不足，班組執行力有待進一步提公升。
2023年工作計畫：
一、 圓滿完成公司安排的生產任務。根據氣候特點對化工生產的影響，按季節科學分解全年任務至每個月。
二、 奔著降耗無止境的原則，努力降低丁二酸的各項消耗，嚴控跑、冒、滴、漏，保證順酐消耗；緊盯極板運**況，保證電的消耗；高密度巡檢靜、運轉裝置，抓好維修質量，保證較低的維修費用；嚴格控制工藝指標，進一步降低水和蒸汽的消耗，從而保證系統的經濟平穩執行。
三、隨著丁二酸原料順酐生產工藝的變革，由傳統的苯氧化工藝向正丁烷氧化法工藝過渡，原料順酐的成本有望會有所下降，這對丁二酸的生產是乙個前所未有的大好機會，丁二酸車間將抓住這一有利時機搞好生產，為公司創造出空前的利潤。
回顧2023年的工作，有得有失，但通過努力，認真總結分析，瞻望新的一年一定會取得好成績！
丁二酸車間蘇強德
2023年12月30日
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