鋼材入廠驗收制度2008.12.13改
1．主題內容與適用範圍為確保產品製造質量，首先必須保證材料質量，故制訂本制度。
1.1本制度規定了壓力容器用材料入廠驗收要求等內容。
1.2鋼材驗收按本制度和「鋼材入庫檢驗規程」的要求進行。
2.驗收過程與要求
2.1 用於壓力容器的原材料必須檢驗合格經材料質控責任人編制入庫號後方可入庫。
2.2 原材料入廠時，**部門必須提供完整的材料生產單位出具的材料質量證明書（原件或有效影印件），其內容必須齊全、清晰，並蓋有材料生產單位質量檢驗印章。
2.3從非材料生產單位獲得壓力容器用材料時，供材單位應提供材料生產單位出具的質量證明書原件或有效影印件，並在質量證明書上有加蓋供材單位公章和經辦人完整的簽字，同時本廠採購員在本質量證明書上也應有完整的簽字方為有效。（完整簽字：
姓名+年月日）
2.4材料檢驗員收到由採購員填寫的「原（焊）材料請檢入庫通知單」（一式三份）和提交的材料質量證明書後，根據標準和要求，應檢查：
a、質量證明書專案、資料是否符合標準要求；
b、實物標記與質量證明書是否一致；
c、外觀質量應符合標準要求；
d、規格尺寸、厚度公差、重量等應符合標準。
2.5 經2.3條檢驗合格的材料，經材料質控責任人綜合評定合格，編制入庫號，辦理入庫手續後，可用於
一、二類壓力容器。
2.6 有下列情況之一的應複驗：
a、設計圖樣要求複驗的；
b、使用者要求複驗的；
c、本廠不能確定材料真實情況或對材料效能和化學成份有懷疑的；
d、鋼材質量證明書註明影印件無效或不等效的。
2.7 凡要複驗的材料，應按標準要求進行化學分析和力學效能試驗，合格後方可用於
一、二類壓力容器。
2.8 實物無鋼號標記時，不論有無質量證明書，此料不得用於製作壓力容器的受壓元件和主要承重元件及其它材料與其相焊。
2.9 凡需複驗的材料，由材料檢驗員按照「原材料機械效能試樣」的規定，在實物指定部位劃線後，打上入庫號和檢驗員代號印記，並按《理化檢驗管理制度》的要求負責委託取樣、加工、試驗。
2.10 對不需作複驗的材料，檢驗員應把質量證明書、「原（焊）材料請檢入庫通知單」、「原（焊）材料檢驗報告」一起交材料質控責任人審查，經綜合評定合格後、按「材料標識、標記移植制度」的要求編制入庫號，同時材料質控責任人應在「質量證明書」右上角填寫好材料入庫編號。
2.11對複驗的材料，合格之後，材料檢驗員應將複驗結果記入「原（焊）材料檢驗報告」並將此報告、「質量證明書」和「理化報告」一起交材料質控責任人審查，經綜合評定合格後，按「材料標識、標記移植制度」的要求編制入庫號，同時材料質控責任人應在「質量證明書」、「試驗報告」右上角、「原（焊）材料請檢入庫通知單」上填寫好材料入庫編號。
2.12經材料質控責任人批准入庫的材料，檢驗員將其中一聯「原（焊）材料請檢入庫通知單」返回採購員交庫房作為同意入庫和發料的依據。
2.13 原材料入廠驗收時，當檢驗員確認其外觀質量不符合材料標準，應及時填寫「不合格品處理通知單」交檢驗科，由檢驗科會同材料質控責任人確認後作出能否入庫或繼續取樣複驗的決定。
2.14 合格入庫的材料保管員應按「材料標識、標記移植制度」在材料規定部位打上材料牌號、規格和材料入庫號標記。經材料檢驗員確認後打上檢驗員代號印記「△」，並用清漆覆蓋標記，標記四周用白漆邊框顯示標記位置。
2.15經檢驗不合格材料，檢驗員應用紅漆寫上「不合格」字樣或貼上紅色「不合格」標籤，**科負責將不合格的材料從待驗區運至不合格區堆放。
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