原輔料入廠驗收程式
發布原輔料入廠驗收程式
1. 目的
為了規範原輔料進廠驗收的流程控制，特制定本制度。
2、範圍
適用於晨光公司的所有原輔材料的進廠驗收。
3、 內容
3.1 入庫流程：
原輔料及包裝材料到貨
採購員驗收（填寫進貨臺帳）
倉管驗收（填寫入庫貨物臺帳）
質檢員驗收（填寫進貨檢驗記錄表）
讓步接收合格不合格
特批入庫退貨
分類儲存
3.2 流程要點：
3.2.1採購原輔料及包裝材料入廠後首先通知採購員驗收，檢視三證和隨貨檢驗報告，包裝標識是否完整，進貨數量是否與訂貨數量相符，質量是否與原輔料採購標準相符。
3.2.2原輔料入廠後採購通知質檢員進行檢驗，檢驗依據原輔料及包裝材料驗收標準進行，合格後簽字入庫，不合格的協助採購作退貨處理，特殊情況作讓步接收的須有採購部人員向公司領導申請，獲得特批後方可放行，緊急接收申請單交質檢員儲存。
3.2.3讓步接收：當不合格項為一般不合格且該不合格在以後工序控制或消除時，可讓步接收，但必須做好記錄。
3.2.4倉管須對接收產品的質量狀況和數量（重量）情況進行檢驗，以保證入庫原輔料質量和數量的符合性，並將其按儲存要求和條件分類存放。
倉庫保管員負責標識，合格品、不合格品、待檢品、化學品分別隔離存放並標識。生產前提前三天將紙盒送入恆溫庫儲存。質檢員負責監督。
3.2.5判定為不合格的原輔材料禁止入庫，有採購部人員負責退貨。
3.2.6特批：採購人員持緊急接收申請單經公司領導簽字後交與質檢員，質檢員依據緊急接收單做放行處理，並儲存單據。
3.3 分類驗收要求
3.3.1 原輔料、化學品驗收要求：
3.3.1.1**商必須為採購部備案的合格**商，證照齊全。
3.3.1.2貨物外包裝完整、無破損、無汙染；標識內容完整、清楚；在保質期以內；有合格證明（合格證或檢驗合格報告）。
3.3.1.
3對主要原料、輔料（濃縮果汁、果漿、白砂糖、檸檬酸、原果、蘋果原醋、果葡糖漿等），要進行理化指標檢驗，每批抽檢1～2個包裝單位，送化驗室檢測。檢測依據為《原輔材料驗收標準》。
3.3.1.4判定規則：以上專案有一項不合格，即判該批為不合格。
3.3.2 包裝材料驗收規則：
3.3.2.1**商必須為採購部備案的合格**商，證照齊全。
3.3.2.2貨物外包裝完整、無破損、無汙染；無變形；標識清楚。
3.3.2.
3紙盒：每批隨機抽查20個，檢查圖案、文字、色彩是否與樣稿一致，合格後做上機試驗，染色檢查密封性。每個品種留樣5個，記錄生產日期、批次。
判定依據為廠家提供的產品標準。
3.3.2.
4紙箱及隔板：每批隨機抽查2個包裝單位，每包裝單位隨機抽查2套。檢查圖案、文字、色彩是否與樣稿一致，尺寸大小是否合適（實物裝箱檢查），隔板及紙箱強度是否合格（以受壓50公斤不變形為合格）。
每個品種留樣1個。
3.3.2.5pet瓶：每批隨機抽查10個。檢查外觀、衛生、重量、淨含量是否符合標準。標準由**商提供。每個品種留樣1個。
3.3.2.6玻璃瓶：每批隨機抽查5包，每包抽20個，檢查外觀、衛生、淨含量、破損率、瓶與蓋的符合性（實物裝水擰蓋試驗）、次品率。
3.3.2.7瓶蓋：每批隨機抽查20個。檢查氣味、重量、衛生、大小、色澤是否合格。
3.3.2.8標籤：每批隨機抽查20個。檢查印刷圖案、文字、色彩是否與樣稿一致，大小是否合適。每個品種留樣1個。
3.3.2.9判定規則：不合格數超過1個，加倍複查，複查仍不合格，判整批不合格。
020原輔料與包裝材料的質量評價管理規程
江蘇上維製藥 標準管理規程 1目的 為了保證原輔料，包裝材料的質量。2範圍 質保部對每批原輔料 包裝材料的質量評價規程。3責任人 質量保證部部長 質檢員 4程式4.1 定義原輔料，指在藥品生產過程中使用的所有投放物，包括所用的賦形劑和附加劑。包裝材料包括 內包裝材料，即直接與藥品接觸的包裝材料 外包...
包裝材料及其應用例項
包裝材料是指用於製造包裝容器和包裝運輸 包裝裝潢 包裝印刷 包裝輔助材料以及與包裝有關的材料的總稱。按材料材質可以分為塑料 紙和紙板 玻璃 金屬和複合材料等。按材料的軟硬性質可以分為軟包裝材料 如紙 鋁箔 天然纖維等 半硬包裝材料 如瓦楞紙板 塑料等 硬包裝材料 如金屬 硬質塑料 玻璃等 按材料 可...
第4章塑料包裝材料及其包裝容器
食品包裝學 第一節 塑料的基本概念 組成及主要包裝效能 一 高分子聚合物塑料的基本知識 二 塑料的組成和分類 三 塑料的主要包裝效能指標 3一 高分子聚合物塑料的基本知識 一 高分子聚合物的基本概念 主要內容 1.塑料的基本概念 組成及主要包裝效能 2.食品包裝常用塑料樹脂 3.常用食品包裝塑料薄膜...