1 範圍
為了加強罐內作業安全管理，防止發生中毒、窒息、著火和**事故。
本制度適用於進入化工生產區域內的各類塔、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器或其他封閉裝置內進行的作業。
2 引用標準
2.1《生產性粉塵作業危害程度分級檢測規程》(ld84-1995)
2.2《缺氧危險作業安全規程》(gb8958-2006)
2.3《工作場所的危情訊號險情聽覺訊號》(gb1251.1-1989)
2.4《特低電壓(elv)限值》(gbt3805-2008)
2.5《工作場所有害因素職業接觸限值》(gbz2-2002)
3 名詞和術語
無4 職責
4.1安全環保辦公室是本制度的歸口管理部門，具體負責罐內作業的監督、檢查、審批和考核。
4.2屬地單位負責審批進入受限空間作業許可申請，和安全措施的落實。
4.3作業單位負責申請進入受限空間作業，施工前危害辨識，制定安全措施，組織安全交底和實施作業許可措施。
5 管理內容
5.1切斷
5.1.1 停止儲罐的執行和使用，對儲罐與外界連線的管道、設施進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連線部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
5.1.2 對動力電源的切斷，應採用取下保險熔絲或將電源開關拉下後上鎖等措施，並加掛警示牌。
5.2.清洗、置換和清理
5.2.1 對危險儲罐可靠切斷後，開啟儲罐上所有人孔、手孔、放空閥、出氣閥、料孔和排汙孔等。
5.2.2 根據危險儲罐內的介質型別用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換；如儲罐內裝有非導電性液體（如苯、乙醚等）時，為防止靜電產生導致事故，必須將儲罐進行可靠性接地，衝入水蒸氣時應盡量低壓、低速匯入。
5.2.3 危險儲罐內殘留物必須盡量排放或移液，清理乾淨。
5.3取樣、分析或檢測
5.3.1 檢修作業人員進入危險儲罐內前，要對儲罐內的狀況進行分析或檢測，並符合下列條件：
5.3.1.1 含氧量不能低於19.5%；
5.3.1.2 有毒氣體或粉塵濃度低於國家規定的衛生標準或低於允許進入的時間及濃度；
5.3.1.3 其他可燃性氣體低於其**下限濃度的20%以下；
5.3.2 對危險儲罐內的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早於進入儲罐作業前30分鐘，所採取的樣本應是儲罐內的最高濃度；工作中斷後，作業人員再次進入前應重新取樣分析或檢測。
5.3.3 使用具有揮發性溶劑、塗料時，應做連續性分析檢測並加強通風措施。
5.4電氣及安全防護措施
5.4.1 進入危險儲罐內作業的照明電壓應使用不高於36v的安全電壓，狹小或潮濕場所應使用不高於12v的安全電壓；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。
5.4.2 在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無鬆動，防止產生電氣火花造成事故；作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。
5.4.3 在有酸鹼等腐蝕性作業環境中，應穿戴好防護用品，在儲罐外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。
5.4.4 在儲罐內多層交叉作業應搭設腳手架、安全作業平台，作業人員應正確穿戴勞動保護用品。
5.4.5 儲罐內作業嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或儲罐頂部，以防墜物傷人。
5.4.6 在儲罐內進行焊接作業時，應使用乾燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的儲罐，在儲罐內不得隨便開放乙炔或氧氣，加強儲罐內通風。
5.5安全監護
5.5.1 儲罐外應配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。
5.5.2 進入儲罐內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡訊號。
5.5.3 進入儲罐內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡訊號。
5.5.4 監護人員一旦發現有異常情況發生，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救。
5.5.5 在檢修作業過程中，檢修專案負責人、檢修現場監護人（包括儲罐所屬單位和檢修單位）必須堅守檢修現場；對於在作業過程中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下，現場檢測分析人必須堅守檢修現場，並最多每隔30分鐘進行檢測分析一次；一旦發現異常，及時通知儲罐內作業人員立即撤出，待採取措施並重新檢測分析合格後，方可繼續進入作業。
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