倉庫管理辦法

1.0目的

規範倉庫管理，確保物質安全。

2.0適用範圍：

適用公司所有倉庫的管理。

3.0 職責

財務部負責成品倉的管理；生產部負責原輔材料、生產準備倉、包裝材料倉、模具倉的管理，財務部負責監督。

4.0管理規定：

4.1 倉庫實行定置管理，做到分割槽管理、整齊碼放、標識、道路暢通、防火設施配套、禁菸火標誌明顯、防霉防潮措施得力，樹脂粉、碳黑、氧化鐵紅、硫化鐵、石膏粉等怕潮主輔助材料存放要加防潮墊板，樹脂液儲存溫度要控制在30℃以下。

4.2所有庫存物資必須建立臺帳，做到帳、物、卡相符。

4.3原輔材料入庫實行檢前代管制，即未經檢驗合格的暫存倉庫代管，不辦理入帳手續。待檢驗合格或辦理讓步接收通知單後倉管員方可辦理入帳手續。

不經交接及驗收不合格的物資不得辦理入帳手續。不合格物資要有明確標誌，經技術質保部提出處理意見後交生產力部處理。

4.4 材料的領用，憑生產部排程員開出的領料通知單，開出領料單，由領料人簽名確認後照單發料，沒有確認不予發放。倉管員憑領料單記帳。

4.5成品入庫憑入庫實數開入庫單，由生產部簽名確認。成品出倉憑出倉單發貨。倉管員憑入庫單、出倉單記帳。出口產品存放在生產準備庫，內銷產品存放在成品庫。

4.6退貨產品必須由經辦人辦理退庫手續，定點碼放，並有明顯標誌。需要報廢的產品由技術質保部進行檢驗、財務部辦理報廢調帳手續後清除出成品庫至廢品庫。

4.7產成品搬運過程要注意小心輕放

4.8產成品限高1.5公尺，原材料限高2.2公尺

4.9所有物資均採取先進先出的原則。

4.10每月做一次盤點，並進行不定期地抽查。庫存數應與財務帳相符合。

5.0原材料數量管理標準

5.1凡原材料進廠，除了技術質保部門對其進行質量檢驗外，倉庫還應對原材料的數量進行檢驗。

5.2磨料、樹脂粉、填充料、著色劑的檢驗，每批每噸抽樣2包進行檢驗，不足一噸按一噸計算；樹脂液每批抽樣一桶進行檢驗。

5.3網片的檢驗：ф300以上的網片按各規格到貨總件數的2%進行抽樣檢驗；ф300以下的網片按各規格到貨總件數的2%抽樣，再按此2%的抽樣從每件中抽取2垛進行檢驗；到貨不夠一件的，點實數驗收；抽樣檢查不夠一件的，按一件計算。

5.4芯圈的檢驗：每批每個規格抽樣2小包,方法是從中抽取100個稱重，再按100個的重量標準稱總重(每小包數量=每小包總重÷100個芯圈重量×100個芯圈)。

5.5商標、包裝物的檢驗：粉紙商標(壓商標)及包裝物的檢驗，都是每批抽取2個規格，每個規格抽取2垛進行檢驗；整批只有乙個規格的，抽取2垛進行檢驗；整批每個規格不足2垛的，抽取2個規格進行檢驗；不幹膠商標(貼商標)點實數驗收。

5.6倉庫要求每一種原材料的包裝數量必須統一，倉管員按統一的數量包裝標準進行驗收（外包裝有標示包裝數量的，按外包裝所示標準執行）。

5.7抽樣檢驗數量與統一的數量包裝標準不一致時，各品種規格材料按抽樣檢驗到的最少數量乘總件數等於總數量辦理入庫手續；目測同一品種規格材料的包裝數量確實存在極大差異，倉庫有權要求**商進行重新包裝再辦入庫，或經協商解決；倉庫對抽樣結果有懷疑的，有權決定增加抽樣進行檢驗。

5.8倉庫檢驗原材料數量的同時，也應檢查包裝的質量。如因包裝破損、多層包裝或夾雜邊角料導致入庫材料的數量不足，可協商扣除一定數量後辦理入庫手續。

5.9倉庫發放抽樣檢驗數量與統一數量包裝標準不一致的材料時，材料每一包裝按檢驗到的最少包裝數量發放。

5.10倉庫檢驗原材料數量時，人手不足的可以要求生產部協助進行。