□管理本非管理本
0．改正簡歷
1． 目的：為使倉管管理的物料搬運、儲存方式及包裝、交貨能因循一定的作業方式達到
料帳一致和靈活運用倉儲空間，而定的管理程式。
2． 範圍：本公司之原材料、半成品、成品等均適用之。
3． 定義：各物料放置區域說明，參照現場配置圖。
4. 權責：
4.1倉管課負責原物料、半成品、成品接收、儲存管理、發料、退料、出貨、轉料等作業。
4.2品管課負責驗證原物料、半成品、成品保管狀態是否適合的作業。
5. 物料管理作業內容：
5.1. 收料作業：
5.1.1廠外購入的原材料依『採購作業程式』處理。
5.1.2外包商入庫的半成品或成品依『外包管理作業程式』處理。
5.2. 入庫作業：
5.2.1採購課入庫儲存的材料需附公司內「往來明細表」。
-採購材料入庫驗收時,根據採購訂購單需確定以下內容：
（a）物料的品種、規格、數量。
（b）物品包裝損壞與否。
（c）接收檢查成績書(pass,msds,rohs和sgs等)。
-以上確認滿足訂單要求時，依**商填寫的「往來明細表」，倉管課需附「輸入檢查依賴書」，依賴品管課檢查，並送至指定的待檢區域。
-不滿足訂單要求：
（a）超交處理：廠商交貨數量超過訂購數量時，超出訂單數量部份全數退還。
（b）短交處理：廠商交貨數量未達訂購數量時，採購部須針對短交數量促請廠商補足。
（c）不合格處理：部品經檢驗判定不合格時，廠商於接獲通知後應於三日內領回，放行條由採購部開出。
（d）上述不合格件逾期(五日內)未處理者，倉庫則不負保管責任。
5.2.2採購課及外包商的入庫品，都應保管在物料待驗區內。
-入庫檢查之前要保管在物料待檢區。（如油墨要設立單獨保管區域）
-倉庫的良品、不合格品及其他區域要區分管理，良品除外的不合格品和其他地域要區分標示。
5.2.3經品管課判定為不合格品，倉管課不作入庫處理，只有合格品進行倉庫入庫處理，參閱『進料作業檢驗程式』。
-設立不合格品保管區域，hsf不合格品專用區域（一般性不良和環境不良隔離）。
-不合格品需附貼「不適合品標籤」，物料存在有害物質時，品管課追加唯一標識。
合格品應置入合格品倉並物料標識，物料收發卡及現況表的管理（按照貨架號，層，位進行）。
合格品入庫後，品管課應配布相關的rohs標籤和合格印章並附檢查日期。
5.2.4原材料最佳庫存量管制
安全庫存的原則
不缺料導致停產（保證物流的暢通）
在保證生產的基礎上做最少量的庫存
不呆料依原材料用量需求考慮購買前置期、難易度、貴重程度，根據**商的交貨l/t，
及公司生產的日需要量，來制定原物料的安全庫存量，以滿足生產的需要。
5.3物料保管作業：
5.3.1 倉庫的良品、不合格品、長期庫存品及其他區域要區分管理並制定明顯標誌。
在庫物料按照以下方法來管理：
-物料按照貨架號，層，列來進行擺放。
-物料需進行標識和現況板的識別管理，開發用物料需單獨設立保管區。
-凡有危險易燃物品應特殊儲存，並應與其它物料隔離。
-物料倉庫保持常溫常濕的管理及避免陽光直射，窗戶要窗簾以防止紫外線的影響。
-倉庫的3定5s管理。
-倉庫不得攜入明火入內（如：抽菸等）。
-倉庫內外附近，應備有消防裝置。
-物料的餘量管理。
-擺放的材料按照從重到輕或從大到小的順序進行。
-細長的材料不能靠著放，也不能豎著放，要平躺著放。
-物料堆放基準：(參照資材管理基準書)
（a）不能混放,逆積,無貨架堆積(限定高度:1.7m)
（b）鎂合金原材料和廢料(限定高度:2.1m)
-在庫的物料需進行有效期的管理。（參照材料有效期限表）
-需要低溫管理材料要用冰箱或者冰櫃進行管理（如油墨）
5.3.2倉庫的溫濕度管理基準：
-溫度 : 20±15℃（塗料倉庫溫度：25±5℃）濕度：濕度 : 60±30%
5.3.3倉庫的先進先出管理方法：
-貨架上要標識先進先出箭頭方向
（a）材料按箭頭方向從右到左順序擺放入庫及出庫(副資材倉庫)。
（b）材料按從箭頭方向從上到下順序擺放入庫及出庫(塗料倉庫)。
-材料的外包裝上要附貼月別區分標籤(參照先進先出顏色管理規定)。
5.3.4 物料的餘量管理方法：
-已開封的物料要貼上餘量管理標籤並用膠帶全封處理。
5.3.5 物料的長期庫存處理：（製造日基準6個月或以上）
-長期庫存要設定單獨區域保管，並貼上標識。
-長期庫存使用根據長期庫存使用流程進行，要出貨時要通知品管課安排重新檢查，檢查結果要標識註明在包裝物上，只出貨合格品，ng時請有關部門檢討處理。
5.3.6 有效期的管理基準：
- 1.油漆,2.油墨,3.酒精等物料(參照產品使用說明書進行有效期的管理)。
-塗料的有效期定為半年(自生產日開始進行)。
-油墨的有效期(未開封)定為半年(自生產日開始進行)。
開封後再封的油墨有效期為乙個月(使用前)。
開封後未封的油墨有效期為一周(使用前)。
對於已使用後的油墨在間隔2小時後作廢棄處理。
-入庫後對特殊油墨的溫度管理參考產品說明書進行有效的管理。
-物料現品表體現材料的入庫日期、有效期限和失效日期。
5.3.7化學危險品的管理：
-設立單獨的倉庫進行儲存管理。
-管理物件：包括油類、化學清洗劑、硫酸等。
-倉庫管理人員應遵循化學危險品管理規定。
5.3.8不合格品的管制：
-合格品倉庫與不合格品倉庫應加以區分管制。
-針對hsf環境有害物質（設立一般性不良倉庫和環境不良倉庫，需隔離）
-生產中所產生的邊角廢料單獨設立倉庫。
5.4物料異常作業：
5.4.1採購入庫物料經品管課判為不合格品，不合格品存放指定倉庫（環境不良倉庫或一般性不良倉庫），倉管課依「往來明細表」上的不合格數量出具「退貨單」，經供貨商和倉管課雙方簽字後，退可進行退貨處理。
5.4.2生產部門的報廢品、待判品、不良品入庫作業：經品管課判定後，生產部門出具「退料單」，品管課簽字，由生產部門辦理入庫，倉管課依單據清點實物和核對，並存放指定倉庫。
5.4.3凡料帳不符之入庫原物料、半成品、成品，倉管課可以拒收或要求出/入庫單位修正。
5.5發料作業：
5.5.1所有物料的領用，生產部門需根據制定的生產計畫，按lot數量進行物料的發放，物料不足時，依當天入庫狀況時開單處理。
使用單位因製造或不合格率損耗等因素，可填具「領料單」，並在備註欄註明原因，呈單位主管核准，經主管審查後向倉庫辦理領料。
5.5.2倉管課依生產部門的「領料單」進行備料，領料單需部門長簽字有效。
5.5.3倉管課應以先進先出的管理方法進行物料的發放工作。
5.5.4外包發料依『外包管理作業程式』處理。
5.6物料搬運
5.6.1物料搬運使用人力和便利的移動工具，搬運及汲取時防止異常現象發生（傾倒、嚴重震動及包裝破損等）。
5.6.2物料搬運及取汲發生異常現象時，相應受損物料須由品管課確認是否再檢查及包裝。
5.7視覺化管理（物料現況板填寫）
5.7.1物料進入保管場所後，倉管員要在現況板上填寫放置物料的位置以及物料編碼，品名，數量。
5.7.1物料出庫後，倉管員要修改現況板上的相關內容。
5.7.2現況板上的內容要與保管場所的現物保持完全一致。
6. 製品管理作業內容：
6.1製品入庫作業
6.1.1製品入庫需附「完成品入庫單」
製品入庫時需確認以下內容：
a）製品需附「完成品入庫單」，品管課需在單據上簽字。
b）外包裝的品名、規格、數量與單據一致及pass印章和rohs標籤等。
c）按照lot依次進行入庫。
6.2製品保管作業
6.2.1製品倉庫的良品、不合格品、長期庫存品及其他區域要區分管理標示。
6.2.2按先進先出的方法保管
-製品從入庫至出庫的間隔期,為製品保管期,合格lot由品管課配布相關 label，並附著生產日期,合格印章及rohs標籤。
-在在庫製品置放的台座上要貼上lot別區分標籤，參照先進先出顏色管理規定。
-同一lot製品擺放在同一卡板上。
-擺放製品的程式依首次入庫置於第一列,第二次入庫品放於第二列的秩序。
出庫程式依產品擺放程式相同,先出庫為首次入庫並置於第一列的製品,出完
第一列再出第二列,依次類推。
6.2.3製品的堆放基準：不能混放,逆積,限高1.7公尺。
6.2.4製品的溫濕度管理基準：
-溫度 : 20±15℃ 濕度 : 60±30%
6.2.5倉庫的3定5s管理
6.2.6長期庫存作業可參照5.3.5
6.3製品異常作業
6.3.1倉管員發現所保管的製品發生異常時,把異常的原因告知品管課。
6.3.2品管課檢討異常有無，沒有異常時製品再保管。異常發現時，倉管員應將異常製品與良品區分保管，關聯部署通報，要請關聯部門再作業處理。
6.4製品出貨作業
6.4.1營業課提前向製品倉庫提出出庫邀請書，倉管課依送貨單，實物與單據核對保持一致，準備物料並置入待出貨區。
6.4.2製品按照先進先出的管理進行。(lot別顏色識別基準)
6.5客退品作業
6.5.1客戶要求退產品，品管課對客退品進行原因分析確認。
6.5.2品管課確認不合格後，倉管人員確認返品數量後，將返品入庫，在不適合品區保管。
6.6製品搬運
6.6.1製品搬運使用人力和便利的移動工具，搬運及汲取時防止異常現象發生（傾倒、嚴重震動及包裝破損等）。
6.6.2製品搬運及取汲發生異常現象時，相應受損物料須由品管課確認是否再檢查及包裝。
倉庫作業管理辦法
1 庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上生產班長或經理未簽字 字據不清或被塗改的，庫管員有權拒絕發放物資，按月份填寫 總出庫單 2 庫管員根據進貨時間必須遵守 先進先出 的原則。3 領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批准後交採購人員及時採購。4 任...
倉庫作業管理辦法
1.目的 為規範倉庫作業管理，做到有據可依，有帳可查，有序有效工作，特制定本辦法 2.適用範圍 本公司所有倉庫內物料 耗用品 工具等入庫 領用 出貨等 3.定義 3.1.常規物料 指公司產品中所含標準規範性物料 3.2.耗用品 指因生產所需或其它事項需求使用的消耗性物品，入膠帶 烙鐵頭 起子頭以及勞...
倉庫管理辦法倉庫作業流程
物流部培訓教材 倉庫作業流程 2011年3月 倉庫作業流程簡而言之就是 物料入庫 物料領用 產成品出庫。物料的入出庫是倉庫管理員最重要的工作，管理的好壞直接影響到倉庫工作的效率。物料的驗收是指物料進入倉庫時進行卸貨，查點，驗收，堆放，放置物料標識，以及單據，憑證處理傳遞等手續的總稱。物料的出庫是指根...