物流部培訓教材
《倉庫作業流程》
2023年3月
倉庫作業流程簡而言之就是：物料入庫、物料領用、產成品出庫。
物料的入出庫是倉庫管理員最重要的工作，管理的好壞直接影響到倉庫工作的效率。
物料的驗收是指物料進入倉庫時進行卸貨，查點，驗收，堆放，放置物料標識，以及單據，憑證處理傳遞等手續的總稱。
物料的出庫是指根據開據完整的領用單，作為出庫憑證，將所需物料發給需要部門所進行的各項手續。
一．物料入庫
（一）物料入庫前的準備工作
物料入庫的具體準備工作，是倉庫接收物料入庫的具體實施方案，這種具體方案是根據採購部門同供貨部門的業務聯絡，在通知入庫物料的品種，數量，到貨日期等具體情況的基礎上來確定的。其主要內容有：
（1）組織人力。按照物料到達的時間，數量等，預先做好到貨時裝卸，搬運的人力組織安排。
（2）準備物力。根據入庫物料的種類，數量，包裝方式，供貨方式等情況來確定搬運工具。配備好所用車輛，計量工具等確保物料的安全運輸。
（二）物料的驗收入庫
（1）物料卸貨完成後必須及時根據供貨方的送貨憑證，對所卸物料一律按照實際重量驗收。看送貨單品名/規格/數量是否相符。凡供貨商按重量為單位交貨的，必須以實際稱重為標準，帶有包裝的計重物品，屬定量包裝的先抽取包裝重量。
稱取總重量來扣除包裝重量來得出實際重量。在得出的重量與送貨憑證不一致時必須以所得的實際重量來簽收憑證。
點收數量的一般方法：
a.平均法----在查收時先看有幾卷材料再看每卷材料的大致平均數量是多少，如送貨單的數量是：303.
2kg,每卷分別是：75.6kg、75.
9kg、76.3kg、75.4kg
可以在心中默算成75*4=300kg，這時只算出小數字一加就能得出結果。
b.小數點法----只看小數點位，0.6+0.
9+0.3+0.4=2.
2kg小數點後是2而總數量303.2kg.小數點後也是2.
來反映總數量，此方法只能反映大致方向，具體準確數值還需要逐個順序累加數量。
（2）在檢查好各種單據無誤後，將所符的各種證明交遞到品保部門進行合格判定。
（3）依據簽收完整的憑證開據公司入庫單，在入庫單上寫明供貨商，品名，規格，數量等以便記帳。
（4）將由品保進行檢驗合格並標識的物料，以內銷和外銷區分開後分別放置到相應的倉庫，並根據庫存品顏色管制圖進行標識，做到先進先出。
a.在材料入庫之前首先對庫存量進行確認，確認放置材料位置。如果有庫存量再看庫存量的大小，一般情況下只有在庫存量小的時候才會購買材料，所以在對判定合格的材料入庫時就要將上批材料放置到此材料上面或外面。
只有這樣在材料領用時才能更方便的做到先進先出。
b.在入庫材料放置時還要更好的做到合理擺放，使通道暢通。
c. 棧板標籤在入庫時必須朝向通道，這樣才能便於查閱。
（三）包裝材料入庫
a.紙箱
在接到**商提供的送貨單時，首先要確認單據上所填寫的貨物品名/規格的否正確性，再進行實物相對。確認其品名/規格/數量要與送貨單必須一致方能簽字收貨。
現倉庫紙箱規格如下：
①610*610*180 ②610*610*100 ③460*460*195 ④296*195*130 ⑤彩盒
注：1.一般情況下紙箱每捆5pcs 2.296*195*130每捆10pcs 3.彩盒每捆50pcs
b.紙帶
在接到**商提供的送貨單時，首先要確認單據上所填寫的貨物品名/規格的否正確性，再進行實物相對。核對數量時必須要以稱重為標準，因紙帶有0.1mm\0.
2mm兩種厚度簽單必須確認其正確性。
現倉庫常用紙帶規格如下：
①16*0.1/0.2mm ②21*0.
2mm ④29*0.1mm/0.2mm 白色淋膜 ⑤45*0.
1mm ⑥39*0.2mm白色淋膜⑦60*0.1mm
c.紙盤/塑料盤
在接到**商提供的送貨單時，首先要確認單據上所填寫的貨物品名/規格的否正確性，再進行實物相對。確認其品名/規格/數量要與送貨單必須一致才能簽字收貨。
現倉庫常用紙盤/塑料盤規格如下：
①600*600紙盤/塑料兩種450*450紙盤
注：1、600*6 (紙盤用於fci/塑料用於irs) 2、450*6(紙盤只用於fci----94838-101產品)
d.保利龍
在接到**商提供的送貨單時，首先要確認單據上所填寫的貨物品名/規格的否正確性，再進行實物相對。由於保利龍是用大的塑膠袋所裝,所以在清點數量時必須認真確認其品名/規格/數量,要與送貨單完全一致才能簽字收貨。
現倉庫保利龍規格如下：
①16mm ②22mm ③ 30mm ④ 40mm ⑤ 46mm ⑥60mm 90mm
注：1.在驗收時保證其表面的光滑度 2.保證其數量的正確性
(四).產成品入庫
(1)良品入庫
a.結工令入庫----工令數量全部完成,產成品入庫。
在生完成結工令時根據生產人員填寫的生產入庫單數量確認，對產成品的數量及質量進行確認，點收入庫並做好工令單的結工令填寫及工令指標的核算。
1.只有在產成品數量與所填寫的單據數量一致並有品管人員蓋好的合格標識才能簽字入庫確認。
2.在結工令時就要將其產成品入庫，避免與下工令入庫混亂。
3.產成品入庫時要做到合理擺放，使通道暢通。
b.下班前入庫----在每天下班前將當班所生產的產成品入庫，標誌著當日工作的結束。
1.在下班前根據當日在結工令後所生產的產品按照生產入庫單、生產工令單進行良品入庫，正確填寫生產工令單入庫數量。
2.入庫前認真核對生產入庫單上所寫入庫品名/數量/及卷盤標籤是否正確，有無合格標識，如果沒有錯誤的情況下方能進行成品入庫。
3.簽單入庫，備品管理員憑單入賬。
（2）不良品入庫
a.待判品----生產過程中存在一定問題，需要到客戶方進行試做，進一步來確定是否影響到客戶使用效果。
在確認待判品數量/貼有待判標籤後進行簽單入庫,備註此產品為待判品，便於在記賬時說明此產品為待判品，以便後查,將產品拉至到倉庫待判區域進行標識/登記。
b.不良品----在生產過程中產出的客戶不能使用的產品。
1. 在確認不良品數量/貼有不良標籤後進行簽單入庫,備註此產品為不良品，便於出庫備貨時查閱庫存量， 將產品拉至到倉庫不良品區域進行標識/登記。
（3）下角料入庫
在對生產時所產生的下角料入庫時，必須認真檢視入庫上所填寫的品名/規格/數量是否正確。避免在入庫時不同材質倒入同一箱內，造成混料。
1.在結工令時須確認下角料數量，填寫下角料入庫單/生產工令單。 2.
下角料入庫上必須認真寫清楚，品名/規格/材質/工令單號/材料規格/生產產品名稱。3.在各項都填寫無誤的情況下,拖至到內銷倉庫下角料區域，倒入材質相對應的角料箱內。
4.倒入之後認真登記角料入庫明細,填寫品名/規格/擬定產品名稱/倉管員/生產主管/數量/累計數量。
倉庫現有種材質不同的角料如下：
⑴sn-c2680 ⑵sn-c2600 ⑶sn-c5210 ⑷sn-c5191 ⑸klf5 ⑹c5210 ⑺c5102 ⑻c7025 ⑼c17530 ⑽c1720 ⑾c1100 sn-c1100 ⑿c2680 ⒀c5191 ⒁鋅白銅 ⒂鋁片 ⒃sn-c5102
二.物料領用
物料的出庫是指根據開據完整的領用單，作為出庫憑證，將所需物料發給需要部門所進行的各項手續。
1.根據生產部人員填寫完整的生產領料單,生管下發的生產工令單進行備料，兩者缺一不可。
2.領料時針對規格相同或相近材料加強注意，確保其發料正確性。
3．按「推陳儲新，先進先出，按規定**，節約用料」的原則發材料 。發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物資氧化、變質以及差錯等損失，保管員應負相應責任。
4．領料單應填明材料品名、規格、型號、領料數量、擬定生產產品或材料用途，倉管員和領料人簽字。如有單據填寫不完整、塗改現象不得發料。
5．發料必須與領料人和接料車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門。
6．所有發料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失。
7.根據標識卡顏色管制圖進行發料，做到先進先出，登記其棧板標籤，確認庫存量。
8.確認完成後，簽收生產領料單實際數量並登記生產工令單領用數量、領用時間。
現倉庫規格/材質相同或相近的材料有：c5210-0.3*33 c17530-0.
3*33 c7025-0.3*33 sn-c2680-0.6*31 sn-c2600-0.
64*31 sn-c2680-0.6*39 sn-c2600-0.64*39 c7025-0.
12*24 c5210-0.12*24
注：針對這些材料在生產領用必須查清後方能發料，如有單據填寫不全或不清楚倉庫拒絕發料。
三.退料
a.良品退料：結工令退料----當乙個工令完成時進行的退料。結工令時
認真核對生產退料單與其材料的品名/規格/數量是否與實際情況相符，如有不符之處進一步檢查，在一切無誤後簽單填寫生產工令單，將材料拖至相應倉庫合理擺放。
換模退料----在在正常的生產時發生意外不能再繼續生產時，需更換其他料號進行生產。此時根據生產開據的生產退料單認真核對生產退料單與其材料的品名/規格/數量是否與實際情況相符，方法同上。
b.不良退料：來料不良----在進料檢驗或生產過程中發生有材料氧化、規格不符、材料扇形等多種不良情況。
此種情況必須有採購人員在現場進行對材料確認，有品保開據不良標識拉至不良區域，等待不良處理。
製程不良----在生產過程中發現不良。一般情況下有料頭料尾、材料壓傷/變形等情況，此時生產人員會開據生產退料單由品保主管簽字確認，並註明退料原因，在材料上標識不良，由倉管拉至不良區域。
四.出庫
物料出庫作業的開始，標誌著物料倉庫管理業務的結束。
a.產成品的出庫，在根據生管簽發的出貨通知單進行備貨。
1.認真確認出貨通知上需出料號的正確性。2.
備貨數量必須準確、標籤必須正確、標識和實物必須一致。3.出貨數量和計畫數量不得超過一捲的數量。
4.如有箱內捲盤不滿必須用空盤放滿，註明「空盤」字樣，四角要有襯板，避免擠壓變形影響客戶使用。5.
正確填寫出貨批,號外箱標籤必須有「rohs」標識。6.認真填寫出庫明細和出庫單。
必須做到實物-出庫明細-出庫單-出庫備查記錄表四項一致。
倉庫作業管理辦法
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1.目的 為規範倉庫作業管理，做到有據可依，有帳可查，有序有效工作，特制定本辦法 2.適用範圍 本公司所有倉庫內物料 耗用品 工具等入庫 領用 出貨等 3.定義 3.1.常規物料 指公司產品中所含標準規範性物料 3.2.耗用品 指因生產所需或其它事項需求使用的消耗性物品，入膠帶 烙鐵頭 起子頭以及勞...