（1）施工流程圖
（2）施工步驟
1）預埋件安裝
裝置基礎槽鋼焊接與變電所房間結構層之上的預埋件上。
在土建單位進行變電所內結構施工前，我方將派施工技術人員與土建單位配合，核對變電所的預埋件圖紙與裝置安裝施工圖紙及裝置尺寸是否一致（必須與裝置的尺寸進行核對，防止設計與實際訂貨尺寸存在差異），存在問題及時向監理單位提出。在進行預埋件安裝時，派人到施工現場配合，確保預埋件位置準確、合理。對於要求預埋件與土建結構相絕緣的部位，必須加套絕緣管。
2）施工定位
● 對變電所內全部的預埋件進行複測，檢查位置及尺寸是否滿足裝置安裝的要求，有問題立即進行解決。
● 清除所有預埋件上的雜物，並清理出焊接面。
● 對高度較低的加焊鋼板，以保證裝置安裝高度的要求。
3）基礎槽鋼的安裝
● 將槽鋼進行測量和校正。
● 根據施工圖紙及裝置圖紙，加工基礎槽鋼框架。框架在加工過程中，對尺寸進行檢測，確保其幾何尺寸。
● 對加工好的基礎槽鋼，進行防鏽處理。
● 將裝置基礎槽鋼放置於預埋件上，用水準儀測量出最高的一組，將其正確定位、調整水平後與預埋件焊接牢固。
● 以此槽鋼為基準點、基準標高，確定其餘槽鋼的位置，調整後與預埋件焊接牢固。
● 對焊接部位進行防腐處理。
4）配合土建單位施工
裝置基礎槽鋼安裝完畢後，在土建單位進行地面施工時，我方將委派施工人員進行配合，防止由於土建施工人員施工不慎，造成基礎槽鋼變形或位置變動。
（3）施工標準
1）基礎槽鋼的安裝允許偏差見下表。
2）基礎槽鋼頂面應高壓於抹平地面10mm。
基礎槽鋼安裝的允許偏差
（4）施工注意事項
1）時刻關注土建單位的工期，保證施工時裝置、材料和人員的**。
2）此項施工與土建單位交叉施工，進場及施工過程中必須遵守土建單位的有關規章制度。
3）搬運槽鋼、裝置時施工人員應精力集中、動作協調，以防施工人員發生磕碰現象。
4）變電所內應保持良好的通風，利於電焊氣體的順利排放。
5）電焊作業必須堅持用火制度，做好防火措施。
6）施工時嚴禁氣焊切割槽鋼。
7）嚴格做好槽鋼的防腐工作。
8）注意預留孔洞，並對預留孔洞做好防護，防止施工人員或機具落入孔洞內。
各種控制盤、開關櫃安裝就位同樣需將裝置由運輸車輛（載重汽車）上移至室內安裝位置（基礎槽鋼上），即由室外運至室內。擬根據各混合變電所、降壓變電所所房建的實際情況，分別採用不同的方案。
（1）工序流程圖
（2）施工步驟
1）盤櫃運輸就位
參照變壓器就位方法。
2）盤、櫃的安裝固定
● 每面盤不得少於4個固定螺栓。
● 成列櫃調整完後，在每個櫃內四個角用螺栓與基礎槽鋼連線牢固。
3）盤、櫃接地與補漆
● 將盤、櫃與接地線連線，連線要良好。
● 將盤、櫃脫落油漆處用裝置廠家提供的原色漆補好。
● 填寫安裝技術記錄。
（3）施工標準
1）盤、櫃獨立或成列安裝時，其水平度、垂直度和盤、櫃間接縫標準應符合本節 dc750v開關櫃和整流器櫃絕緣安裝要求。
2）盤、櫃的接地要牢固，接觸良好。
3）盤、櫃的漆層完整、無損傷，修補後的顏色盡量和原色一致。
4）盤、櫃間模擬線應整齊對應，其誤差不應超過視差範圍，並應完整，安裝牢固。
（4）施工注意事項
1）盤、櫃在安裝時要避免強烈震動。
2）推動小車緩慢行進。要注意盤、櫃體的行進方向，隨時糾正，防止傾斜。
3）盤、櫃搬運安裝時，要防止擠壓手、腳和盤、櫃上的裝置。
4）鋼板在室內盡頭處與地坪間應加墊紙板或其他軟質物品，防止手動叉車在室內從鐵板上向地坪過渡時因裝置重磕碰損壞室內地坪。
5）盤、櫃在未固定牢固前應有防倒措施。
（1）工序流程圖
（2）操作步驟和要點
1）施工準備
● 檢查電纜托架、托盤是否安裝完畢，是否滿足施工規範的要求。對電纜支架轉彎部分、高壓電纜的預留部分的支架應特別注意。
● 技術人員根據電纜明細表和實際的支架安裝位置，編制詳細的電纜敷設圖，對電纜的路徑和所在支架位置進行明確的標註。
● 按電纜明細表和實際的電纜數量將各種規格型號的電纜盤配齊，運抵施工現場。
● 在變電所室外支設電纜盤，進行敷設。
● 當場地狹小或電纜長度較短時，可先到變電所對各種電纜實際長度測量後，在倉庫把電纜裁好，做好標記。
2）電纜敷設
● 在變電所室外支設電纜盤，用人工施放。電纜施放時避免與地面或其他硬物摩擦。
● 如電纜盤支設位置距變電所路徑較長，在施放時應將電纜放在滑輪上；在轉彎、電纜通道入口處加轉向滑輪。
● 按照電纜敷設位置圖的標註進行電纜的敷設，將交直流、高低壓、控制與電力電纜分別布放在支架不同層上。
● 如該條電纜較短，可先測量出實際長度，將該段電纜從電纜盤上拉出裁斷後，人工施放電纜到指定位置。
3）電纜整理固定掛牌
● 整理：當一根電纜敷設完後，進行單根電纜的整理，避免多根電纜集中整理，造成交叉。整理過程中應保證電纜敷設位置的正確，彎曲半徑符合施工驗收規範的規定。
● 綁紮：在電纜整理完畢後，進行電纜綁紮，綁紮採用綁紮帶，水平敷設電纜在首末端、轉彎處和直線段每隔5公尺進行綁紮。垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定，橋架上每隔2m固定。
高壓電纜在配電櫃處採用金屬卡子固定，對於高壓單芯電纜應採用鋁排固定。
● 掛牌：電纜在終端頭、拐彎處、電氣豎井出入口掛設標誌牌，電纜牌內容包括電纜編號、電纜型號、電纜起始點等，電纜牌採用耐腐蝕性材料製成。
4）電纜頭製作
我公司依靠進口專用製作工具，採用國內外先進的電纜頭製作工藝，由經過專門培訓的電纜頭專業製作人員來完成電纜頭制安，即節約材料又提高工效和質量。
①直流750v電纜頭的製作：
直流電纜終端採用熱縮電纜終端頭製作工藝，直流電纜的接線端子與電纜導線之間的壓接採用環壓方式，確保接線端子與銅導線之間的緊密接觸，操作嚴格按說明書進行。
a、按照直流電纜終端頭製作工藝圖中提供的尺寸剝切直流電纜的交聯聚乙烯絕緣護層；
b、按照接線端子壓線管的長度剝切直流電纜的交聯聚乙烯絕緣層，芯線上絕緣去除乾淨以保證接線端子和導線之間的緊密電連線；
c、接線端子的壓接採用環壓方式壓接三道。壓接後的壓痕均勻、無尖角等異狀；
d、在接線端子和電纜絕緣的接縫處纏繞20mm寬的熱熔密封膠做為電纜執行後的防潮措施。熱縮管穿在電纜上，熱縮管覆蓋接線端子尾部長度50mm；
e、用液化氣噴槍對熱縮管進行由上而下的均勻加熱至熱縮密貼電纜。
②35kv高壓電纜頭的製作：
35kv高壓電纜頭的製作工藝詳見中壓環網電纜系統敷設施工方法高壓電纜頭製作介紹。
③低壓電纜頭製作
低壓電力電纜和控制電纜採用熱縮製作，嚴格按說明書操作。
電纜頭製作工序的施工標準：
● 用兆歐表檢測終端頭的絕緣電阻應符合設計要求。
● 電纜頭製作合格，滿足電氣效能和機械強度要求。
● 鎧裝遮蔽電纜的鋼鎧和遮蔽層接地應良好，接地線的截面滿足有關規範要求。
5）配線
● 電纜頭製作完成後，接到相應裝置或接地母排上。
● 根據不同裝置的要求，用扭距扳手對固定螺栓進行緊固，並使之符合要求。
● 將每根控制電纜從電纜夾層至進入盤櫃段排好理順，統一剝去電纜皮。理順二次線芯，套上標誌號碼的異型管，將其與備用線芯一起理順、捆紮好，整齊放入櫃屏內的線槽中，然後按圖對號接到相應端子上。
● 乙個櫃內的控制電纜全部接線完畢後，將電纜牌排列整齊，拉緊固定每根電纜的尼龍綁紮帶，剪去綁紮帶多餘部分並清除出去，關上櫃門。
（3）施工標準
1）電纜排列整齊美觀，電纜綁紮整齊、方向一致，電纜牌排列整齊，內容正確。
2）電纜彎曲半徑符合表電纜最小彎曲半徑要求，電纜之間不得有交叉。
電纜最小彎曲半徑
注：d為電纜的外徑
3）電纜不應有鎧裝壓扁、電纜絞擰和摺層裂痕，表面不得有嚴重劃傷。
4）電纜的各項測試應有記錄並符合有關技術指標的要求。
5）用兆歐表檢測終端頭的絕緣電阻應符合設計要求。
6）電纜頭製作合格，滿足電氣效能和機械強度要求。
7）鎧裝遮蔽電纜的鋼鎧和遮蔽層接地應良好，接地線的截面滿足有關規範要求。
8）接線正確、牢固，配線整齊美觀，在電纜槽內排列整齊，線把符合工藝要求。
9）帶鋼鎧遮蔽層的電纜遮蔽層應良好接地。
（4）施工注意事項
1）人工牽拉過電纜程中，不應使電纜與支架磨擦。
2）電纜敷設時，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴禁電纜砸傷裝置。
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