為保證本工程施工質量、施工進度及安全文明施工等各項目標的實現，特編制本方案。
一、編制依據
1、濮陽東500千伏變電站工程：站區圍牆、大門施工圖
2、《鋼筋混凝土結構施工規範》gb50204-2010
3、《砌體工程施工質量驗收規範》gb50203-2011
4、《砼石工程施工及驗收規範》gbj203-83
二、工程概況
濮陽東500千伏變電站站區圍牆長共計742m，牆高為2500mm，基礎採用商品砼c15墊層、mu20毛石、m10水泥砂漿砌築，牆體採用最新清水混凝土和鋼塑模板技術，工廠化製作抗風柱、牆板、壓頂等，採用小型吊裝裝置現場安裝，功效快、工期短，徹底改變了傳統圍牆施工工期長、質量控制難、後期維護量大等缺陷；充分貫徹落實了國網公司對「兩型一化」的要求。
大門採用電動平開大門，寬6m，大門南側為長6m、高3m的裝飾牆與圍牆相接，北側為長1.8m、高3m的裝飾牆與圍牆相接。裝飾牆採用鋁合金做支架、外粘復合鋁塑板飾面。
南側裝飾牆鑲嵌不鏽鋼綠色烤漆國網標誌及不鏽鋼綠色烤漆「國家電網」、「河南電力公司濮陽東500kv變電站」等字樣。站區大門裝飾牆基礎採用商品砼c15墊層、mu20毛石、m10水泥砂漿砌築，牆體採用mu10蒸壓粉煤灰磚、m10水泥砂漿砌築。
擋土牆及護坡採用mu30塊石，m10水泥砂漿砌築，上下左右交錯2m間隔梅花樁布置直徑100mm的洩水孔，用1：2水泥砂漿勾縫。擋土牆基礎應置於原狀土上，否則採用三七灰土換填至原土，三七灰土壓實係數不小於0.
97，每邊寬出擋牆500mm，頂面做1：0.15逆坡，並將坡面做成凸凹狀以增大摩擦係數。
每間隔10m設定一道變形縫，擋牆轉角內側1m處做45度加強角。
三、施工準備
1、認真熟悉圖紙，熟悉了解設計的具體意圖、所使用的規範、規程等，熟悉操作規程和具體施工方法。
2、研究制定現場施工順序，以及開挖土方方式及堆土地點。
3、施工機械已就位，並除錯完成。
4、做好測量放線工作，埋設好控制樁，做好施工測量記錄。
5、組織並配備土方工程施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人，建立較完善的技術崗位責任制和質量保證體系。
四、工序安排
根據本工程的特點，待所區構（建）築物基本施工完畢後，再施工所區大門及裝飾牆飾面等以免遭受破壞或汙染。
站區圍牆施工工序：
定位放線→基槽開挖→支模、澆築c15砼墊層→砌毛石基礎→牆體安裝→清水砼壓頂安裝→所區大門及裝飾牆飾面
五、施工方法
1、站區圍牆
圍牆施工採用樣板先行的原則：施工前召開質量策劃會，按照策劃做樣板，經監理等相關單位驗收合格後，再展開大面積施工。
1.1、定位放線及基槽開挖
1.1.1、根據站區座標及高程控制點對基槽軸線進行準確定位及高程引測，並定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基槽開挖邊線，報請監理、業主工程處等驗線合格後，即可進行基坑開挖。
1.1.2、開挖時先採用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土至指定地點集中堆放。
基坑開挖放坡取1：0.75基槽兩側預留作業面寬度不小於500mm。
圍牆填方區，採用分層（台階形式）、分段方式開挖，以圍牆中部向兩側方向雙向開挖施工。
1.1.3、機械開挖底標高控制在距設計基底標高30cm處，留下30cm採用人工配合清理基底。
1.1.4、土方集中堆放，或業主制定地點堆放，不允許亂堆亂倒。
1.1.5、基槽不得過早開挖，以防基槽被雨水浸泡，不得超深挖方。
1.2、土方回填
基礎施工完畢後即可進行土方回填，回填完畢後多餘土方就地整平，以便上部結構施工。
1.3、模板工程
1.3.1、本工程基礎墊層模板採用50×100方木，兩端拉通進行調直，用ф8鋼筋每20cm一道進行加固，並用水準儀進行找平。
基礎地梁模板支設前將墊層表面清理乾淨，根據定位樁在墊層上彈出基礎中心線、基礎外邊線、柱子中心線及外邊線。基礎地梁模板採用15mm厚優質覆塑膠合板，用50×100mm方木做背稜，φ48鋼管加固，立桿間距為500mm一道，梁上口用橫桿鎖口，地梁高h＞700沿框架梁中部設一道φ12對拉螺栓，間距500mm，對拉螺栓需穿pvc套管，並且在對拉螺栓表面滿塗黃油，以方便模板拆除後對拉螺栓容易抽出。
1.3.2、整個模板系統要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。基礎地梁側模的拆除以不損壞稜角、不粘結為原則，拆模後模板要立即清理。
1.4、砼工程
1.4.1、砼所用原材料必須有出廠合格證，複試合格後方可使用。
1.4.2、本工程採用商品砼，混凝土運輸車運送至現場，用汽車幫浦進行混凝土的澆築。
1.4.3、砼澆築應提前確定施工順序，澆築時不得留設除設計以外的任何施工縫。施工縫接搓處應將鬆散的石子清除乾淨後再進行砼澆築。
1.4.4、砼澆築時採用插入式振動棒振搗，振搗時砼振動棒插入下一層砼中不得小於5cm，以便新舊砼結合緊密。振搗時應堅持「快插慢拔」的原則，不得漏振也不得振搗過度。
1.4.5、砼振搗過程中，應派專人檢查模板支撐加固是否牢靠，是否有拼縫漏漿、區域性漲模、預埋鐵件和鋼筋移位現象，一旦發現應立即停止砼澆築，待校正好後再進行砼澆築。
1.4.6、發生堵管時，前後臺施工人員應及時進行疏導排除，間斷時間不得超過2小時，以確保砼不發生初凝現象，並將疏導出來的砼及時妥善處理。
1.4.7、砼澆築過程中，前後臺值班人員必須加強通訊聯絡，密切配合，令行禁止，確保連續均勻供料。並應有詳細施工記錄，特別是開盤、結束、停幫浦、停電等間歇時間必須有記錄備查。
1.4.8、砼的養護：砼梁板的養護採用覆蓋一層塑料薄膜加一層麻袋片養護的方法，並派專人看管，養護時間不少於7天。
1.4.9、在已澆築的砼強度未達到1.2n/mm2以前，不得在其上面踩踏及行走。
1.4.10、圍牆壓頂採用與其相匹配的預製清水砼壓頂，壓頂模板採用定型模板，將壓頂滴水線及鷹嘴一次預製成。
1.5、牆體工程
1.5.1、施工流程圖
1.5.2、施工準備：
1.5.2.1預製構件的驗收：
抗風柱進場驗收：對進場的抗風柱逐根檢查，檢查專案包括：外形尺寸、卡槽尺寸、顏色、表面損傷檢查等。
1.5.2.
2牆板及壓頂進場驗收：對進場的牆板及壓頂逐個檢查，檢查專案包括：外形尺寸、顏色、側面彎曲、表面損傷檢查等。
對不符合設計要求的構件，清退出場不予使用。
1.5.3材料進場、卸車、堆放：
1.5.3.
1抗風柱：人工配合吊車，每次起吊一根抗風柱，起吊時注意吊裝繩必須放置到抗風柱的木質保護板上；吊裝繩不得直接接觸抗風柱；起吊後輕輕放置到指定位置，如需堆放請做好隔離保護措施，堆放不超過3層。
1.5.3.
2牆板：人工配合吊車，每次起吊一捆牆板，起吊時注意吊裝繩必須放置到牆板的木質保護板上；吊裝繩不得直接接觸牆板；起吊後輕輕放置到指定位置，如需堆放請做好隔離保護措施，堆放不超過2層。
1.5.3.
3壓頂：人工配合吊車，每次起吊一捆壓頂，起吊時注意吊裝繩必須放置到壓頂的木質保護板上；吊裝繩不得直接接觸壓頂；起吊後輕輕放置到指定位置，如需堆放請做好隔離保護措施，堆放不超過1層。
1.5.4、 基礎清潔及複核：
1.5.4.1對基礎上的浮塵和雜物進行清掃，對基礎預埋鋼板上的浮塵雜物及鏽斑進行清掃。
1.5.4.2對基礎的預埋鋼板進行複核，複核專案：標高、水平、縱軸線、橫軸線、外形尺寸等，並做好標記。對不符合要求的進行整改，整改後方可施工。
1.6、施工安裝：
1.6.1 安裝抗風柱：
1.6.1.1 安裝抗風柱前，將待安裝的抗風柱（卡槽位置）從頂部向底部依次畫出每塊牆板的安裝線，預留好每個間隔的縫隙寬度。
1.6.1.
2 將起吊裝置的吊鉤鉤住抗風柱頂部的吊鉤，緩慢吊起，確認空中及周邊無障礙，將抗風柱吊起200mm後檢查吊繩及吊鉤的牢固情況，如無異常將抗風柱繼續吊到基礎預置鋼板正上方，確認此預置鋼板是否需要新增墊片（如低於水平線則需新增鋼質墊片），然後緩慢降落，當柱底部離基礎位置50mm時，調整柱底與基礎預置鋼板的基準線，調整好後將抗風柱落到基礎上。
1.6.1.
3 確認位置無誤後，調整抗風柱垂直度，調整時採用經緯儀檢測，校正時可採用鋼釺調撥，底部四周採用不同厚度的鐵墊片填實，然後點焊固定，調整時注意風向和風力；為確保安全，應在底部點焊後再解除頂部的吊鉤繩。
1.6.1.
4 再次確認抗風柱的位置及垂直度後，將頂部鋼板與基礎的鋼板滿焊，焊縫不小於8mm。焊接前注意清理周邊的易燃物，焊接時在抗風柱底部焊接位置裝置一周阻燃物，以保護抗風柱不被火焰汙染。
1.7、 安裝牆板：
1.7.1將起吊裝置的吊鉤鉤住牆板頂部的兩個安裝鉤（為確保平衡，必須使用兩個安裝鉤），確認四周及空中無障礙後將牆板吊起200mm，然後檢查吊繩和吊鉤的牢固情況，確認安全後將牆板吊裝到兩個抗風柱之間並高於抗風柱200-300mm位置；兩個抗風柱側各需一名工人，站在腳手架上，配合起吊裝置將牆板兩端插入到抗風柱的卡槽內，然後緩慢將牆板放下，將牆板下落到抗風柱預畫的牆板安裝線後，起吊裝置停下，牆板底部如有空隙，需要使用合適厚度及大小的墊塊墊起。
1.7.2 然後調整牆板的垂直度和平整度，調整好後，在抗風柱卡槽處使用小木塞固定，固定後木塞不得超出卡槽。
1.7.3 繼續安裝牆板，直到乙個間隔安裝完成，方法同上。
1.7.4 安裝時注意牆板與抗風柱的縫隙大小應均勻。
1.8安裝壓頂：
1.8.1 安裝牆板壓頂：
安裝前需要使用保護裝置（如布條），將吊裝點**保護，然後使用吊裝繩吊住已保護的位置，將壓頂吊起，確保四周及空中無障礙，將壓頂吊起的兩個抗風柱之間的牆板頂部；兩個抗風柱側面各需一名工人，站在腳手架上，配合起吊裝置將壓頂插入到到抗風柱的卡槽內，檢查壓頂是否水平並確保壓頂頂部水平並與其他間隔的壓頂在乙個平面上。
1.8.2 安裝柱子壓頂：
抗風柱側面需一名工人，先用配置好水泥砂漿或雲石膠均勻塗佈到抗風柱頂部，塗佈厚度5-10mm，然後將抗風柱壓頂放置到抗風柱頂部合適的位置，確保壓頂水平並與其他抗風柱的壓頂在乙個平面上，然後使用砂漿或雲石膠將抗風柱壓頂與牆板壓頂的縫隙填實抹平收光。
1.8.3 抗風柱及牆板護腳施工：
1.8.3.1 使用細石砂漿將抗風柱腳四周填實並抹出45度的內高外低的斜面，斜面表面抹平收光。
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