目錄1. 概述 1
1.1 施工規模 1
1.2 施工依據 1
1.3 施工工序流程圖 1
2. 施工準備 2
2.1 人員組織 2
2.2 主要施工機械、工器具及材料的準備 2
2.3 施工前的準備 2
2.3.1 構支架到達現場後的檢查 2
3． 施工步驟 3
3.1 構架焊接組立 3
3.1.1 構架砼杆的焊接 3
3.1.2 構架的組立 4
3.2 裝置支架組立 4
4 施工質量要求 5
4.1 砼杆質量要求 5
4.2 橫樑質量要求 5
4.3 構架質量要求 5
4.4 裝置支架質量要求 5
5. 質量保證措施 6
5.1 施工準備階段 6
5.2 施工過程控制 6
5.3 施工專案質量檢查及驗收 6
5.4 成品保護 6
6. 施工安全措施 6
6.1 安全組織措施 6
6.2 安全技術措施 7
6.3 安健環控制措施 9
本工程需安裝組立的構支架包括：
構架：主變構架x基、220kv構架xx基、110kv構架xx基；
裝置支架：主變區中性點裝置支架xx支；
220kv區母線支架xx支、裝置支架xx支；
110kv區母線支架xx支、裝置支架xx支；
10kv區母線支架x支，裝置支架x支；
無功補償區裝置支架x支。
1.2.1 《電力建設安全工作規程》（變電所部分）dl5009.3-1997
1.2.2 《電業安全工作規程》（發電廠和變電所部分）dl 408-91
1.2.3 《電力裝置預防性試驗規程》q/csg 1 0007-2004
1.2.4 《110kv～500kv送變電工程質量檢驗及評定標準》q/csg 10017.2-2004
1.2.5 《變電站安健環設施標準》q/csg10001-2004
1.2.6 《南方電網工程施工工藝控制規範》q/csg11105.2-2008
1.2.7 《中國南方電網十項重點反事故措施》q/csg11105.2-2008
1.2.8 《中華人民共和國工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）
1.2.9 220kv六景變電站工程設計施工圖
2.3.1 構支架到達現場後的檢查：
2.3.1.1 檢查環形鋼筋混凝土電桿應符合下列規定：
應有製造廠出具的材質證明及產品合格證；
規格與施工要求相符合；
砼杆表面光潔平整，壁厚均勻，無蜂窩、露筋，跑漿、混凝土坍落等現象；
砼杆表面縱橫向均不允許存在裂縫（不包括龜裂、水紋）；
桿身彎曲不應超過桿長的1/1000。
2.3.1.2 檢查橫樑及鋼構件應符合下列規定：
鋼橫樑外形應平直，無明顯彎曲變形；
鋼構件不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、汙垢等，表面為熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層應平整光滑，無漏鍍、堆鋅、麻點等現象；
連線用高強度螺栓規格型號符合設計要求，表面不得有裂紋或損傷。
3.1.1.1 砼杆焊接前需在枕木上經過校直，檢查校直的砼杆應符合下列要求：
組合砼杆校直後整杆彎曲度不應大於桿長的1/1000，本工程220kv砼杆全長15公尺，整杆彎曲度焊前不得大於15mm。
鋼圈應對齊找正，中間留2～5mm的均勻焊口縫隙，當鋼圈有偏心時，其錯口不應大於2mm；
3.1.1.2 砼杆的焊接應符合下列要求：
1) 鋼圈連線的砼杆的焊接應由經過焊接專業培訓並經考試合格的焊工操作；
2) 焊接前，鋼圈焊口上的油脂、鐵鏽、泥垢等物應清除乾淨；
3) 焊接用的焊條應乾燥並符合設計要求，本工程設計要求使用的焊條規格為e4300～4313，受潮的焊條在使用前必須經過烘乾；
4) 焊口宜先點焊3～4處，然後對稱交叉施焊；
5) 本工程所用砼杆鋼圈的焊接採用v型坡口多層焊接，多層焊接的接頭應錯開，收口時應將溶池填滿。焊縫中嚴禁填塞焊條或其它金屬；
6) 焊縫應有一定的加強面，其高度和遮蓋寬度應符合規程要求，本工程焊接的砼杆要求焊縫高度為2～3mm；遮蓋寬度為2～3mm；
7) 焊縫表面應呈平滑的細鱗形於基本金屬平緩連線，無摺皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，並不應有裂縫。基本金屬咬邊深度不大於0.5mm，且不應超過圓周長的10％；
8) 鋼圈焊後使溫度緩慢下降，嚴禁用水降溫；焊完後的整杆彎曲度不應超過電桿全長的2/1000（220kv構支架不大於30mm），超過時應割斷重新焊接。
9) 單支砼杆焊接完畢並經自檢合格後，在枕木上組合成a型杆，焊接前應用水平尺檢查砼杆為水平放置，杆根開距符合設計要求；
10) 公升高座及杆上避雷針焊接前應經過校直，拉線檢查其與a型砼杆中心線在一條直線上，焊前彎曲度不大於整長的1/1000，公升高座與a型杆封頂板連線應四邊滿焊，並留有洩水孔，焊後彎曲度不大於整長的2/1000。
3.1.2.1 構架砼杆的吊裝組立
1) 核對構架杆型號規格是否與設計圖相符；
2) 通過計算確定起吊點、吊裝鋼絲繩直徑、長度、纜風鋼絲繩直徑、長度、與地面夾角及地錨設定點；
3) 為防止柱腳角度變形，在柱腳加柱箍予以防護，高度以0.00m以上2.0m為宜；
4) 用水清洗砼柱，在柱腳與地面接觸處鋪設木板以避免汙染；
5) 在構架頂部綁紮纜風鋼絲繩，220kv a型構架的纜風繩不得少於2根。
用∠80×80×10 l=1800mm的鋼樁在構架兩側打好鋼樁地錨，埋深不得小於1500mm。鋼樁應打入地面足夠的深度，檢查鋼樁無鬆動。將纜風鋼絲繩固定在與地面成45°～50°角的臨時鋼樁地錨上，通過調節纜風繩的鬆緊度使構架垂直，調整纜風繩應用雙鉤收緊。
纜風繩固定於臨時地錨上，繩頭應用鐵線紮穩，防止繩頭鬆動。
6) 起重機吊起構架至垂直位置，並移動至構架柱腳對準杯口上空，施工人員在下方扶穩柱腳並助其插入杯口，當柱腳座到杯底後，立即在每支柱腳與基礎杯口邊緣分別插入四個楔子以固定，指揮人員目測砼杆垂直度，指揮起重機移動構架、施工人員用撬槓推動柱腳等方法，粗略調節構架垂直度，然後用大錘敲緊楔子。
7) 垂直度校正：使用2臺經緯儀在構架安裝水平面上的x、y方向同時進行測量，桿件的垂直度存在偏差時，可用打緊或放鬆楔塊的方法或用鋼釺撥動糾正、或拉柱頂纜風繩進行垂直度校正，最後收緊纜風繩。
8) 構架的最後固定：構架校正完畢後，立即進行最後固定。固定方法是在柱腳與杯口間的四周空隙處用石塊卡緊，再灌築c20細石砼，灌築工作分兩次進行，第一次灌築到楔塊底部，灌筑前將杯口空隙的木屑等雜物清除乾淨，並用水濕潤柱腳和杯口，然後進行灌築，應在第一次細石砼強度達25%設計強度時進行，拔出楔子，用同標號細石砼灌滿。
3.1.2.2 鋼梁的吊裝
1) 首先核對圖紙，檢查緊韌體，用清水洗鋼梁；
2) 用吊裝鋼絲繩採用重心對稱四點綁紮法對鋼梁進行綁紮後起吊，鋼梁兩端各設一根纜風繩，吊裝過程中採用人工手拉纜風繩來控制鋼梁的穩定，以防止其搖擺與相鄰設施碰撞。
3) 鋼梁的就位和固定：高空人員事先登上構架砼杆頂，繫好安全帶各自站好位置，當梁吊至柱頂上空後，扶穩鋼梁對準柱頂安裝就位位置，穿螺栓固定。
3.2.1 核對支架砼杆型號規格是否與設計圖相符；
3.2.2 用水清洗砼杆；
3.2.3 在砼杆靠上部用鋼絲繩綁紮牢固，用錘子敲緊；起重機吊起砼杆至垂直位置，並移動至裝置支架柱腳對準杯口上空，施工人員在下方扶穩柱腳並助其插入杯口，當柱腳座到杯底後，立即在柱腳與基礎杯口邊緣插入四個楔子以固定，指揮人員目測砼杆垂直度，指揮起重機移動支架、施工人員用撬槓推動柱腳等方法，粗略調節支架垂直度，然後用大錘敲緊楔子。
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