瀝青拌合站管理辦法

為規範我專案部瀝青拌合站的安全生產及對路面施工質量的控制，特制訂《瀝青拌合站管理辦法》，該辦法自2023年3月16日實施至工程結束。

瀝青拌合站至少設立一名拌合站站長，全部工作由站長專門負責，所有相關人員必須經過培訓且持證上崗，非工作人員嚴禁靠近拌合站。上崗人員必須嚴格遵守拌合站各項規章制度，並按規定進行生產，下班後必須切斷水源、電源。

拌合站的裝置必須符合國家有關環境保護、消防、安全等規定。

拌合站應具備完備的排水設施。各種集料必須分隔貯存，細集料場應設定防雨頂棚，料場及場內應作硬化處理，嚴禁泥土汙染集料。

瀝青混合料拌合裝置的各種感測器必須定期檢定，週期不少於每年一次。冷供料裝置需經標定得出集料供料曲線。

拌合機除塵裝置要完好，能得到環保要求。

高速、一級公路施工用的間歇式拌和機必須配備計算機裝置，拌合過程中逐盤採集並列印各個感測器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種引數。每個台班結束時列印出乙個台班的統計量，進行瀝青混合料的「過程控制」和總量檢驗，若檢驗的資料有異常波動，應立即停止生產，分析原因。

開始拌和前應設定每拌和一盤瀝青混合料的生產量，各熱料倉、礦粉、瀝青等的標準配合比用量，設定各項施工溫度。拌和過程中計算機通過感測器採集每拌和一盤混合料的各項資料，由計算機自動處理或者逐盤列印這些資料，進行瀝青混合料的**監測。

計算機必須逐盤採集各項資料，按各個料倉的篩分曲線，逐盤計算出礦料級配，與工程設計級配範圍及容許的施工波動範圍進行比較，當發現有不合格的情況，必須引起注意，如果連續3鍋以上都出現不合格情況，宜對設定值進行調整。

瀝青混合料的生產溫度應符合熱拌瀝青混合料的施工溫度要求。烘乾集料的殘餘含水量不得大於1%。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，並乾拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。

瀝青混合料的拌和時間應根據具體情況經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的生產週期不宜少於45s（其中乾拌時間不少於5~10s）。

瀝青拌合站必須按以下步驟對瀝青混合料進行質量控制。

1、從料堆和皮帶運輸機隨時目測各種材料的質量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查冷料倉有無竄倉。目測混合料是否拌合均勻、有無花白料、油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。

2、檢查控制室拌和機各項引數的設定值、控制屏的顯示值，核對計算機和列印記錄的資料與顯示值是否一致。

3、檢測瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料出場溫度。

4、拌合站的工作人員應與試驗室的人員緊密配合，對試驗室通過試驗結果反饋的情況及時對拌合樓進行調整，使混合料級配、溫度、油石比在要求範圍之內。