一、拌合站應具備的條件
1. 本專案混凝土工程採取集中拌合、統一**的方式進行施工。混凝土集中攪拌站投產前，由作業工區技術質量部制訂完備的質量管理制度、生產工藝流程及環境保護方案及各種預案。
主要工種操作人員應持證上崗，攪拌、檢測裝置和計量器具配置應符合要求。並按照業主單位對拌和站驗收的要求組織申請驗收，驗收通過後，方可投入使用。
混凝土拌合質量必須滿足《混凝土工程施工質量驗收標準》的要求。
2. 人員配備
拌合站應設有站長1人，質檢員1人，材料員、試驗員各2人及相關人員，每條拌合生產線每工作班配備攪拌操作手2人。
3. 管理制度
拌合站應制定明確的裝置操作規程和管理制度，包括拌和機操作規程、日常管理制度、進料檢驗制度、原材料檢驗制度、混凝土生產通知制度、混凝土檢測制度和混凝土出廠管理制度和各種台賬（如：原材料進場、原材料檢驗、配合比通知單、自動計量系統自校、混凝土出廠）等。
4. 機械裝置
拌合站選用的拌合裝置均為強制式攪拌機，並配有相應的自動計量裝置、混凝土運輸裝置；拌合站的生產能力必須滿足現場混凝土澆築量的要求。
拌合站計量裝置均應有合格證，計量系統應定期檢定，並有檢定證書原件。
拌合站配備備用電源。
5. 原材料儲存場地
拌合站應根據選定的原材料的規格配備相應的儲存場地，有足夠的儲存空間，並對料倉做棚架防護，且地面必須硬化處理。拌合站應有完善的排水系統。各種材料的儲存方式應符合要求。
拌合站應建立健全完整的裝置、材料、混凝土生產臺帳以及相關的檢驗報告等技術資料。
二、原材料質量控制
1. 源頭控制
物資部門根據料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產能力、質量狀況，保證有充足合格的材料**。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。
2. 進場控制
試驗室負責對混凝土的所有原材料進場檢驗。
3. 拌和站負責人質量責任
拌和站負責人是拌和站質量第一責任人，應全面主持拌和站工作，監督材料員、試驗員及其他相關人員的工作，對進場材料質量負行政管理責任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時，由負責人接受相應處罰。對監督不力、管理不善的責任追究由工區物資裝置部根據工作失誤情節處以******元罰款，累計***次調離崗位。
4. 材料人員對原材料的控制責任
材料員負責材料統計工作並按生產計畫制定材料需求計畫。根據臺帳中材料消耗情況，報工區物資裝置部，由物資裝置部統計各拌合站材料需求情況，統一安排材料**。拌合站材料員負責材料進場初驗，初驗不合格的材料責令退回；
經初驗合格後可先卸貨並標識，索取質量證明書（產品合格證），達到乙個檢驗批時30分鐘內通知拌合站試驗員進行抽樣檢驗，並填寫《進場材料通知單》一式兩份，雙方各留乙份。根據試驗員反饋的試驗結果,材料員對材料進行重新標識或處置。
材料員負責材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等汙染。
材料員對原材料質量控制環節是否到位的責任追究由拌合站負責人負責檢查並實施。當發現擅自接收不合格材料、標識不及時、覆蓋工作不到位等情況時，將視情節給予罰款處理，情節嚴重者更換崗位。
5. 試驗人員質量責任
試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知後，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來後，及時通知拌合站材料員。
拌合站試驗員按照規定送檢抽檢原材料，填寫《試驗委託報送單》一式兩份，雙方各留乙份。試驗合格後報監理工程師進行材料報驗。
工區試驗室及時安排原材料的檢測，並將結果反饋回拌合站試驗員。
對試驗員不按要求取樣送檢或先使用後送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節由拌合站負責人對其實施處罰，情節嚴重者將調離崗位。
三、混凝土生產
1. 生產計畫
混凝土應在有計畫的狀態下組織生產。作業工區工程部技術員或各施工隊技術員應提前2小時以書面形式向拌合站報混凝土需求計畫，內容包括混凝土級別、數量、技術要求等。拌合站彙總後報拌合站站長，拌合站必須在約定的時間內保證混凝土**。
拌合站站長負責組織制定生產計畫並由排程負責落實。
拌合站接到通知後，根據工點技術員預約的使用混凝土時間安排生產。
拌合站站長應負責混凝土當日、月、季度及年度統計。由於計畫、排程不周造成混凝土**不及時（超時）或浪費由站長承擔相應責任。由作業工區技術質量部對其處罰。
2. 拌合質量
拌合站試驗員負責混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定，並驗證各種原材料的合格報告，根據測試結果、環境條件、工作效能要求等及時提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設計的要求。有見證要求時，需經監理工程師確認後交拌合站操作手。
不按上述規定操作，每發現一次由拌合站負責人對試驗員處以300～500元罰款。
拌製混凝土時，拌合站操作手必須嚴格按照試驗員下達的施工配料單以及拌合時間、技術交底進行資料輸入、控制，對電腦資料的真實性和可靠性負責。對拌合中發現的異常現象，應及時向試驗員、站長匯報，並及時進行糾正，不得擅自改變引數和程式。拌合機操作手應密切注意所生產混凝土的配料誤差情況，確保各種材料計量誤差，不超過水泥、礦物摻合料、外加劑和拌合用水誤差不超過±1%，粗細骨料不超過±2%。
拌合操作手不按技術交底引數操作或拌合中發現異常情況不解決、不匯報，由拌和負責人對其處以****元罰款。
混凝土生產過程中，試驗員和拌和站操作手應注意監視和檢測混凝土的效能，如有異常，應立即分析情況並處理，直至拌合物的效能符合要求，方可持續生產。
試驗員負責拌合站混凝土拌和物的效能檢測並作好記錄，混凝土效能包括坍落度、擴充套件度、含氣量和溫度。
3．混凝土出廠質量
混凝土每罐生產完成後，由試驗員進行拌合物的效能檢測，將檢測結果填寫到《混凝土簽認單》中。無檢測結果和試驗員簽字的《混凝土簽認單》的混凝土不得出廠。
混凝土出廠時，由拌合站操作手列印《混凝土簽認單》一式三份（拌合站、試驗室和現場各乙份），簽認單上必須有混凝土的使用部位和混凝土的有關質量資訊。
混凝土的運輸能力應與攪拌、澆築能力相適應，並應以最少的運轉次數，最短的時間將混凝土從拌合站運至澆築地點，以保證拌合物於澆築時仍具有施工所需要的和易性要求，並保持良好的效能。
混凝土運輸車司機應根據拌合站站長的統一安排，負責將混凝土在規定時間內安全運至使用地點；負責混凝土接收單的送出與取回，按照規定辦理簽認手續交回歸檔儲存；當因混凝土質量不合格拒絕接受時，司機應要求工地現場管理人員及時和拌合站站長取得聯絡，按照拌合站站長指令進行處理。嚴禁擅自加水，嚴禁混凝土被拒收後又「轉圈回來」的現象。違反上述規定者由作業工區技術質量部對司機處以***元罰款。
拌合站應產生的記錄
1 材料進場通知單
2 試驗委託報送單
3 材料報驗單
4 含水量試驗報告單
5 施工配料單
6 拌合物效能檢查表
7 混凝土簽認單
8 材料消耗臺帳
9 混凝土生產統計報表
拌合站管理辦法
拌合站建設情況 一 建設地點及規模 本混凝土拌和站規劃在dk929 115線路左側150m處,占地面積為43000 拌和站共配備2臺hzs120攪拌機,生產能力達240m3 h。為滿足攪拌站用水要求，共設定2處水池 蓄水池容量189m3 供水池容量52 m3 水源採用灌溉渠水和自來水相結合。供電方式...
拌合站管理辦法
中鐵十一局一公司濟邵高速公路jstj 10合同段 為確保專案部各項生產任務的順利完成，確保砼生產及時保質 保量 準確按需求方要求及時生產運輸 到位，保證生產任務的完成。認真作好物資裝置和人員的管理，杜絕出現任何漏洞，特提出如下管理辦法 一 機械裝置的管理 拌合站所有裝置應按照各自的操作規程，確保裝置...
混凝土拌合站管理辦法
本專案建有混凝土拌合站乙個，有90拌合樓兩套。拌合站主要 本專案工程結構混凝土。為確保施工生產的正常進行，同時控制原材料消耗成本，規範混凝土的使用，特制定如下管理辦法。一 砼拌合站的管理 1 拌合站的工作人員在上崗前必須經過培訓，能熟練的掌握攪拌機的工作效能，工作中認真負責 2 拌合站的工作人員在技...