拌合站管理制度

2021-06-14 06:43:13 字數 4913 閱讀 8398

為提高工效、加強協作、利於生產,特制訂拌合站管理辦法,請蒼梧制梁場、專案部拌合站認真執行。

一、混凝土攪拌站長崗位職責

1. 拌合站站長職責

1.1全面負責本站管理工作並對混凝土的質量負直接領導責任。

1.2 負責本站人員、裝置及設施等資源配置並合理利用資源。

1.3負責本站各部門(人員)職責分工,並對其履**況進行監督檢查,實施獎懲。

1.4經常檢查砼拌和過程實施情況,優化過程檢測,保證砼拌和物質量。

1.5關心本站人員的生活,工作和思想情況,調動人員積極性共同完成砼生產任務。

1.6負責拌合站內的文明施工工作,保證拌合站內乾淨整潔、原材料堆放規範、標識清楚。

1.7負責拌合站裝置的管理,對裝置的故障、執行有完整的記錄,及時向物設部上報。

1.8負責拌合站質量、安全、消防管理工作。

1.9監督執行集團公司裝置星級考評的實施。

2. 攪拌機司機崗位職責

2.1熟悉砼拌和計量裝置,熟悉了解拌合機的基本結構、工作原理,能夠掌握高效能混凝土的生產工藝、特點和要求,熟悉各種原材料配合比,對各種原材料包括拌合用水的庫存能隨時掌握,能夠按照計量標準進行安全、規範操作。

2.2負責拌合機運轉記錄的填寫,做好交**工作並做好記錄。

2.3負責對混凝土簽認單的填寫、發放、**、核對工作,及時整理交站長。

2.4按《砼澆築令》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌和,保證砼拌和物質量。

2.5嚴格按照操作規程進行操作,裝置啟動之前應觀察確認拌合站所有人員都在安全距離之外方可啟動。要有強烈的安全意識,裝置檢修中負責對操作台進行拉閘、斷電並進行監護。

2.6確保各種原材料計量準確,其每盤允許偏差集料±2%,粉料及液態料±1%。

2.7確保砼拌和按規定的投料順序和時間,每盤總攪拌時間不宜少於2分鐘,也不宜超過3分鐘。

2.8嚴禁在微機上安裝其它軟體、**光碟、打遊戲等。

2.9值班期間保證**、對講機通訊暢通,通話時應語言規範、文明禮貌,不得帶有情緒,不得用**、對講機進行私聊。

2.10工作期間認真專心,出現生產異常情況,能夠正確處理,計量出現誤差超標時應及時對計量系統進行校正。值班期間不得脫崗、串崗,負責操作室清潔整理工作,不得在操作室吸菸、酗酒、娛樂、吃零食等,負責對拌合機裝置進行日常檢查、維護、保養工作,配合維修人員保養檢修工作。

3. 清潔工崗位職責

3.1負責拌合站料場、地面清潔工作,負責對砂石料的堆放進行修整及覆蓋,負責對砂石料中的雜物進行清理。

3.2負責對拌合站裝置進行清理。

3.3負責沉澱池、排水渠的清理。

3.4負責拌合站內零雜活、裝卸減水劑等站內必須使用人力的工作。

3.5負責站長臨時安排的其它工作。

4. 砼運輸車司機崗位職責

4.1熟悉砼運輸車效能,按規程操作,持證上崗,確保行車安全。

4.2每工作班前檢查車內儀表,油料是否正常、充足,剎車是否制動良好,吊罐內是否保持乾淨等。

4.3進站前,應檢查吊罐的密封性,清理罐內積水、雜物並檢查罐體旋轉方向,嚴禁帶水或罐體旋轉方向相反時進站打灰,對拌合站的鈴聲訊號應分辨明確,對訊號不明確時應及時與拌合機司機進行溝通。

4.4運輸過程中,車輛應勻速行駛,嚴禁向罐內加水和砼的遺灑,從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內。

4.5砼運輸車出站前車體表面應保持乾淨,出站時注意左右來車,運送中遵守交通規則,運到澆築地點應服從指揮,停留位置恰當、穩妥,滿足提放吊罐的要求。

4.6服從前、後場管理人員的排程。

5. 裝載機司機崗位職責

5.1按照裝載機操作規程及保養常識負責裝置的日常維護、保養和使用。認真填寫交**記錄及日常維護、保養記錄,保持裝置衛生清潔、潤滑充分,調整緊固到位。

5.2服從工作安排,堅守工作崗位,生產時保證倉內砂、石始終充足;不生產時保證原材料的及時堆放、整理。

5.3上料過程中不得鏟料過多,造成拋撒,上料應及時,不得造成生產線生產中斷。

5.4發現料中的雜物及時取出,堅持做好三清(操作前、操作中、操作後)工作。

5.5班前、班後要及時保養裝置。

5.6交**人員未來**不得擅自離崗。

5.7認真做好裝載機的保養工作,不得酒後駕車,確保安全操作。

5.8負責篩石、洗石、倒運減水劑等工作。

5.9協助其它需用裝載機配合的工作。

二、裝置管理制度

1. 攪拌站要確保站內各類機械裝置處於完好狀態,在滿足本專案部的工程需要的同時,服從專案部對其操作人員、機械裝置、維修人員及混凝土的統一調配與管理。

2. 專案部裝置管理人員負責對全部混凝土生產裝置的管理與臨時生產調配工作,建立好完整、詳細的裝置臺帳。

3. 攪拌站對機械裝置的維護、保養應嚴格執行專案部制定的《裝置管理辦法》中的相關章節。

4. 機械裝置使用的一般要求

4.1必須按操作使用說明書進行使用,嚴禁不合理使用;

4.2使用時要保證人身及裝置安全,不能超負荷使用;

4.3機械使用的燃料、潤滑油、液壓油必須符合規定,電壓、電流及其控制設施必須符合銘牌規定;

4.4充分利用現有機械裝置,提高其經濟效益,以滿足生產任務需要;

4.5使用裝置必須保證技術部門對工程質量的要求;

5. 機械裝置的操作人員必須持證上崗,未經培訓或無操作證的人員不許操作機械.取得上崗證的裝置操作人員,操作前須認真閱讀裝置使用說明書;操作中必須堅守崗位,確保機械正常運轉.

6. 使用裝置必須實行「兩定三包」制度(定人、定機、包使用、包保養、包管理)操作人員要相對穩定。

7. 裝置操作人員必須做到「三懂」(懂構造、懂原理、懂效能)、「四會」( 會使用、會保養、會檢查、會排除故障),嚴格執行安全技術操作規程,正確使用機械裝置,按規定進行保養。連續兩班以上作業、更換操作者時,必須履行交接手續。

8. 機械用冷卻水,應採用飲用軟水;沖洗水可加河道水或地下水,機械用燃油必須嚴格按照說明書的規定進行使用;燃料的儲存必須符合相關的規定,並要有消防設施,加註燃油的工具,必須清潔,無灰塵、水、雜質等。機械用潤滑油、脂的使用必須符合說明書的牌號、品種或型號,不得盲目的代用;潤滑油、脂按時、按量加入與更換;更換的廢油要妥善儲存與標識,以免誤用,使用過的廢油,若還有利用價值時,必須過濾並降級使用。

潤滑油、脂應妥善保管,防止水、灰塵、泥沙等混入,加註的工具應清潔。

9. 機械用液壓油應符合說明書規定的牌號、品種與規格,並防止空氣、水、灰塵等雜物混入;液壓油要定期檢查並過濾,當液壓油顏色異常並有異味時應及時更換;更換新液壓油時,必須將液壓系統內的舊油排放乾淨,並用已經過濾未變質的同種、同型號的舊油清洗。新購置的液壓油必須經過過濾才能加入機械裝置中;加入時,加註工具要清潔,並保持連續加入,以防止空氣及雜質混入。

10. 裝置大檢查及人員交**

拌合站負責人、裝置管理人員、操作司機及機械維修人員每月初對本站機械進行檢查,並作出相應的評比。

根據裝置大檢查結果,由機械工程師組織人員進行分析,找出評比差與評比好的原因,提出整改措施。

檢查的評比結果,作為年度考核和先進工作者評比的最重要的依據。

裝置的標識,按專案部《裝置管理辦法》及《安全標準工地與文明施工標準》規定執行。裝置交接時,按交**規定辦理,並認真填寫好交**表。

人員調換交接:由移交人和接收人向機械工程師辦理交接手續,檢查裝置技術、工作、效能、常用工具等狀況,檢查完畢由三人共同辦理簽字手續。對於存在的問題按有關規定予以處理。

11. 混凝土罐車管理制度

接到出車任務後20分鐘內做好運輸前的所有準備工作包括車輛預熱、打氣等。

罐車加油、維修保養應盡量在施工間歇進行,除特殊情況外,每發生一次對內租罐車司機罰款50元,外租罐車罰款200元。

罐車司機每天及時填寫裝置運轉記錄,每月底及時交拌合站站長,不及時填寫或不及時上交,內租罐車司機當月效益工資停發,外租罐車當月租賃費停止結算。

罐車內有水未放乾淨進站打灰或罐體反轉進站打灰造成混凝土報廢者,內租罐車司機罰款100元並從租賃費扣除混凝土損失,外租罐車罰款300元並從租賃費扣除混凝土損失(400元每方)。

由於罐車機械故障造成混凝土無法使用報廢的,內租、外租均從租賃費中按400元每方扣除費用。

罐車司機應保證行車安全,出現肇事的,內租罐車按照機械事故處理辦法進行經濟處罰,外租罐車自行承擔事故損失。

罐車確需離站轉場或檢修的,必須報拌合站站長並經同意後方可離站,否則根據離站時間進行嚴厲處罰。

罐車出現故障時應報告拌合站站長並及時檢修,由於故障造成的停機,根據租賃合同在結算時扣除租費,由於罐車司機擅自離崗或非機械故障不出車的,內租罐車司機扣發當月效益工資並退回機管中心,外租罐車退租處理。

罐車司機酗酒,尋釁滋事的,根據情節給與重罰。

專案部每月根據罐車運**況對罐車燃油進行考核,燃油明顯超標無特殊工況的,對內租罐車司機進行經濟處罰,外租罐車根據情況進行處罰或退租。

三、原材料管理制度

為了控制材料成本,降低材料消耗,使材料管理制度有序化,針對拌合站原材料的管理特點,特制定以下管理制度。

1. 驗收

材料到場後由收料員對大堆料先進行外觀驗收,合格後方可上磅收料,對水泥、粉煤灰、減水劑等材料到場後需先仔細驗收其隨車技術證件及相關證明方可上磅收料。對所收材料由收料員統一安排,指定地點進行卸貨。所收材料需兩人以上收料員共同簽字方可生效。

2. 保管

水泥、粉煤灰、礦粉等罐裝材料,需各自設專罐儲存,未經上級領導批示不得隨意改變粉罐的儲料。在罐裝過程中收料員需細心,謹慎,嚴禁將不同材料混裝在同一粉罐內,注意罐體的機械效能是否正常,並對其進行定期檢查,防止罐裝的材料發生損失。

大堆料要做到各種砂石分倉堆放,待檢與合格料倉分開,不得混裝堆放,料堆形狀統一整齊,搭設防雨棚,環境衛生保持整潔。

對各種材料的標識牌填寫規範正確,根據實際情況隨時更新內容,做到標識與實物變化同步。

3. 發放使用

材料進場後,必須先按實驗室規定的各種材料委託試驗批量標準,進行委託試驗,粉煤灰先委託試驗室做燒失量試驗,待試驗結果合格後方可收料,否則不予收料。其餘材料待試驗結果出來後為合格材料方可發放使用,決不允許不做實驗或不合格材料出庫使用。

在發放過程中應先按單項工程的設計量(由技術部門提供)計算出各種材料的定額量,待實際的使用量出來後進行對比分析,及時發現問題進行整改。針對超方情況列支出,且單獨註明原因。

拌合站管理制度

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瀝青拌合站管理制度

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